一
总体概述
一、工程概述 工程名称: 利国货运营业厅 工程地点：徐州利国
建设单位：上海铁路局徐州枢纽建设工程指挥部 监理单位：上海铁路华东监理有限公司 施工单位：上海铁路局徐州工程段 施工质量：合格。
工程概况：
1、本工程为一层营业厅，建筑面积约为 300 平方米，为剪力墙框架结构外，基础为条形基础；内外墙刷乳胶漆装饰面层；楼、地面铺贴瓷砖。
二、编制依据 1、工程图纸 2、 4、江苏省建筑与装饰工程计价表（2004）； 5、江苏省安装工程计价表（2004）； 6、江苏省市政工程计价表（2004）； 7、江苏省建设工程费用定额（2009 年）； 8、取费执行沭阳县人民政府沭政发[2011]22 号文件； 9、材料价格执行宿迁市工程造价管理 2013 年第 11 期的指导价和市场价 四、工程特点
1、施工工期紧，施工任务艰巨。
按业主要求的工期来看，工期较紧，加之受施工现场制约因素的影响较多，因此，如何对项目进行有效的组织管理和协调是本工程施工组织和施工管理的重点。
2、冬、雨季施工：
冬季天气温度逐渐降低，对工程的施工必将造成一定的影响。施工过程的质量控制也必将成为重中之重。另外施工人员取暖，春节放假等一系列必须考虑的问题错综复杂，将对工程的进行完成造成一定的困难。
注意天气预报，掌握气候温度及晴雨变化，提前对施工作业进行调整安排，主动指导工作。小雨坚持不停工，每人配齐防雨用品，对特殊工艺如广砖贴砖、砼浇注采取用彩条布遮挡措施。
3、技术错综 本工程有土建、安装、给排水等项目，这些内容需要专业队伍施工，专业工种多，施工过程中必须做好各工种协调和配合。
根据上述特点，在组织施工过程中，我们制定各种有效措施，克服不利因素，以严谨的科学态度，拼搏求实的工作作风，以一流的管理，创一流的质量，一流的速度，圆满完成各项管理目标。
五、施工区段和施工阶段划分 （一）、划分原则
根据对施工任务的分析以及本工程的设计特点和各专业施工的配合，我公司在进行施工段划分时，主要考虑以下划分原则：
1、分区明确的原则
2、便于施工组织的原则
3、便于施工场地划分和布置的原则
4、互不干扰、便于配合的原则
5、尽量与设计吻合的原则 （二）、施工区段具体划分
根据以上施工区段的划分原则，考虑到各种影响因素的制约、各分部分项工程以及各工序之间搭接的合理性，拟将本工程分为两个工区进行施工管理，考虑到通车的需要，横向分左右两幅施工；其中按现有道路的交通情况和设计道路的具体情况，考虑到施工机械出入的需要，纵向分为两段施工；总体工程分为 2 个施工段。
（三）、施工阶段的划分 根据本工程的设计内容和设计特点，为便于组织和管理，拟将整个施工过程大致划分为五个施工阶段：
1、施工准备阶段。
包括人、财、物准备和技术准备，个别部位的拆迁拆除工作，场地平整，施工便道修建，临时用水用电的接入和临建搭设，临时排水设施等。
2、基础工程施工阶段。
包括基础开挖方填方，及降水。
3、框架施工阶段。
包括钢筋工程及混凝土工程等。
4、砖混砌体施工阶段。
5、填充装饰施工阶段。
6、安装工程贯穿整个施工过程。
六、施工管理目标 （一）工程质量目标 我公司将严格按照国家现行的施工质量验收规范和江苏省的有关工程质量条例规定进行施工；按我公司 IS09001 质量管理体系，实行创优目标管理，保证工程质量达到市级工程等级。
（二）工期目标 240 日历天内竣工。
（三）安全生产目标 我公司将全面执行国家的有关安全生产条例，严肃执行江苏省安全生产的有关条例规定。在本工程的施工中杜绝发生伤亡事故和重大的工伤事故，严格控制工伤事故发生率，一般安全事故频率控制在 1‰以内，把安全隐患消除于萌芽之中。
从施工进场直至工程竣工结束清退场，施工过程中严格遵照文明工地的要求实施，杜绝发生不文明施工行为，确保本工程达到市级文明工地要求。
（四）科技进步 积极推广应用新科技、新材料、新工艺、新设备，鼓励科技创新。
二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
施工准备期间布置 1、施工生产生活设施: （1）我公司将在合理位置搭设项目部，本工程的办公用房和监理工程师用房等临设均考虑一起进行建设。
（2）其他施工机械如：
吊车、铲车、推土机、运输汽车等土石方施工机械则根据施工进度和现场施工情况灵活布置。
（3）施工生产生活设施的具体布置详见图示。
（4）施工临时道路:
在建筑红线范围内，经业主许可的位置，将施工现场按市容规定要求，用围墙围护好，为保证车辆畅通，建筑物四周材料运输通道施置施工道路，以及临设周边设人行通道。
2、现场用水的保证措施：
为了确保现场的施工用水，使施工生产顺利进行，项目机械队应组织专门的管理机构，加强管理。对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性，使员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。基础施工中，水集中排入总体布局中的下水网络。现场排水流入路面所设置的排水沟。
3、施工用电布置：
（1）用电布置：
甲方提供电源，用电量按实际用电量计算。
（2）现场用电的保证措施：
深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使变、配电所（房）尽量靠近负荷中心。电箱要设置良好的接地装置及漏电开关。根据施工需要配备足够的灯具加强局部照明。在 380/220V 低压架空线路设计中，除按常规选择
导线截面外，当负荷较大时应考虑选择节能截面。
4、现场安全布置 用围墙围护好、悬挂安全教育横幅，宣传安全生产知识等。现场主入口处设置“六牌一图 ”即：单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、子安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、平面布置图。
主体施工布置 一、施工机械布置 （一）塔吊：主体垂直运输采用 QTZ40 型 15 台 （二）在各施工段均搭设上料平台，便于钢管、模板等材料垂直运输。
二、各层楼面电箱布置 根据需要，每层均安装一定数量的配电箱，电箱电缆从结构预留洞随着进度向上升，每层用电通过电箱拉接各流动小电箱进行施工。电缆通过洞口是，用抱箍及膨胀螺栓把电缆固定在混凝土结构上。
三、各层楼面水管布置 为满足各层消防及施工用水，在施工层内设置消防和施工水龙头。
四、临时设施布置：在甲方指定的位置设生活区,作食堂、职工临时住宿等用。施工现场设生产作业区，作钢筋制作、木制品加工、临时仓库、工具间等。设厕所一座，包括化粪池，定期请环保抽粪。
五、堆场布置：现场材料堆放场地安排在作业相应位置。
三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同
的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
一、目标 确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。
二、建立动态计划模式、确保工期准点 其宗旨是以实现合同指令性计划目标，以控制关键日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈，对计划实行的全过程管理。工程应编制总进度计划和月、周、日计划。
日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证体现合同计划的总计划。
三、进度控制的方法：
1、实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本原措施。
2、根据施工总进度计划，编制较为详细的实施作业计划，严格执行，认真实施。
3、根据总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备及周围转材料。
4、采用三级网络进行进度控制，并配套制定设备使用计划，劳动力安排计划、材料进场计划等，对施工进程实施动态管理。
5、做好施工配合及前期施工的准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高效、高质。
6、采用成熟的科技成果和先进的机械设备，积极推广应用新技术、新材
料、新设备。
7、加强每一分部分项工程质量控制，验收，做到一次成优，保护成品与半成品，减少修补及返工。
8、按照计划，及时请监理、质检部门对分项、分部工程进行验收，合格后立即进行下道工序的施工，尽量减少待验时间。
9、对夏、冬、雨季施工制定详细的施工技术、安全保证措施，确保施工正常进行。
四、针对措施 1、精心编制施工方案，周密编排进度计划，并依据各阶段进度要求，确定劳动力动态曲线，合理设备人员比例及数量，施工强度较大阶段，可从总公司后方基地随便时调进各种作业人员支持。
2、根据本工程特点，编出进度控制网络，综合分析出影响本工程进度的关键线路。进行合理高度、统铸安排，科学组织，流水与主体交叉组合施工。主体、装饰施工、设备安装，是工期控制重点。必须提前制定详细、可行的流水立体交叉作业计划，以使工程顺利进行。
3、根据平面布置特点及工程量，合理配置机具设备，并筹备一定量的主要机具零部件贮量，确保施工需要。
4、项目部配备两台电脑和相应的管理软件，运用计算机管理系统，加强现场信息化管理，并及时分析各进度控制参数情况，作为项目部决策依据。
5、通过砼中掺加早强剂提高砼的早期强度，加快施工进度。
6、根据本工程的特点，合理布置立体交叉作业及流水作业。做好方案设计，指导施工。
7、结构施工中，各工种施工以及安装预埋施工，做好总体调度，合理安排。
8、积极创造条件，使业主尽快安排各有关专业安装施工单位进场组织施工，并予以大力配合，以便在加快自身施工进度的同时也使专业单位有较快的施工速度，以使本工程按时甚至提前竣工，顺利交付业主使用。
五、保证工期的技术措施 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1、建立完善的计划保证体系 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局前，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派出各专业工种进场计划、技术保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
2、人、财、物的保障 （1）、在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有大型工程总承包施工经济和能力的国家二级项目经理和从事项目部承包管理的各类专业人员组成项目部，以最大程度地满足工程的需要。
（2）、我们除具备实力强大施工保障能力外，还具有强大的总部对专业化队伍的强大支持，同时具备组装和组合优良资源的经验和能力。
（3）、我们具备良好的资信、资金状况和履约能务，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为发包单位认可。
3、技术工艺的保障 编制有针对性的施工组织设计、施工方案。“方案先行、样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的近期保质地完成。
六、惩奖措施 由于施工单位责任造成工期延误由公司追究项目经理部的责任，对责任人及班组进行严肃处理。工期每提前一天，由公司给项目部和有功人员实施表彰和必要的奖励。
四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施
第一节 测量放线 此项工作由我公司专业测量员负责，根据测量顺序，首先请建设单位、设计单位或其它有关单位，提供城市坐标控制点及标高基准点，以此为依据，根据施工要求布设控制点，进行轴线定位投放及标高控制。
根据施工要求，用控制轴线形成方格网控制,标高水准测量，采用“往返水准”测量法进行测量。
一、测量仪器的选择及要求 工程所用仪器均需经专业计量单位检定合格且在有效期内方可使用，使
用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一旦偏差超过允许范围，及时送检校正保证精度。并对以往检测数据重新评价以确定是否有效。
二、平面轴线控制测量 根据业主提供的城市坐标点，采用直角坐标计算方法定位放轴线，在施工现场四周围墙上及基坑外便道上纵横向均设 4 条轴线的前视、后视控制点，组成控制轴线方格网，为施工做好准备。同时不定期对控制轴线进行复测。
基准点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度，控制点设置时，满足稳定可靠，通视镜精度应控制在 2mm 之内，并做明显的标志和必要的保护措施。
考虑到工期比较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工同时开展，采取分区域投放方式，即先将控制轴线投放围墙上，再根据完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以此轴线为基础，在该块垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合测定对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线。
结构施工工艺流程：
１、±0.00 以下部分工艺流程：
清理基槽 → 定位放线 → 验线 → 打混凝土垫层 → 砌防水保护墙 → 做柔性防水 → 做防水保护层 → 放线 → 验线 → 绑扎底板筋 → 二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置 → 插柱及剪力墙筋 → 验筋 → 浇筑基础底板混凝土 → 养护 → 地下车库墙体放线 → 验线 → 绑扎剪力墙柱筋 → 验筋 →支剪力墙模板 → 验模 → 浇筑墙体混凝土 → 拆墙体模板 → 支顶板模 → 绑扎顶板筋 → 验筋 → 浇筑顶板混凝土 → 养护
２、±0.00 以上结构施工工艺流程：
首层柱预留钢筋调整复位 → 放线 → 柱钢筋绑扎、接头 → 验筋 → 专业管线、盒、箱、洞预埋预留 → 钢筋内杂物清理 → 合模 → 隐检 → 验收 → 柱砼浇筑 → 拆模 → 柱砼修整 → 顶板支模 → 验收清理 → 板底钢筋绑扎 → 专业管线、盒、洞预埋预留 → 绑扎板负弯筋 → 清理、隐检 → 顶板砼浇筑 → 养护 → 进行下一循环。
（一）、保证测量精度的主要措施 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动，视准轴线形成一面必须是一个竖直平面。
水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
控制轴线前，后视点计算时，注意数值与及角度的取植，计算步骤均仔细，测角采用二测回法，测角误差控制+10"，测距仪往返测，取平均值。
操作各种仪器时，均需按步进行，不可操之过急，发生差错，应及时纠正。
使用钢卷尺操作前进行钢卷尺操作鉴定误差，消除定线误差，钢尺倾斜误差，挂力不均匀误差，钢尺对准误差，读数误差等。
（二）、沉降观察 根据设计要求，按照施工图纸上的沉降观察点进行现场设置，按时进行沉降观测（一般一个月不少于一次），并及时将观测资料整理报业主和监理。
第二节 基础工程 一．土方开挖与垫层施工 本工程全部采用人工与机械相结合挖基坑。考虑到开挖地区土质较差，
故每边工作面为 800 和 300 排水沟，放坡按 1：0.5 进行。
（一）土方开挖由项目部组织土方工施工，开工前制订详细的协议，对进度安全、排水以及土方堆放、外运等作详细的要求。
（二）组织有关人员进行现场交底。
（三）土方开挖过程中，检查基坑的边坡稳定情况，确保土方开挖的安全。
（四）基坑内开挖出的优质土将用于本工程的土方回填。对用于回填的土方按就近的原则堆放适量的土。
（五）挖出的土方按建设单位要求，可以堆在工程北侧空地上，小翻斗车运距不超过 600 米，不得堆在槽边；基坑 200 深用人工进行清底和挖掘，塔吊配合，同时进行边坡修整。
（六）做好排水措施，沿基槽四周挖排水沟，做积水井，配备潜水泵，排除基坑积水。
（七）基槽开挖完毕后，应及时邀请建设单位与设计、质监部门办理验槽手续，以便进入下道工序。
二、土方回填 室外土方回填在建筑物基础防潮层与水电预埋工作结束，做好隐蔽验收后，根据现场情况和工序安排适时进行。在开挖堆放部位，用挖机开挖，小翻斗车运到现场，人工配合回填。
回填土应选用含水量适中的粘性土（优先使用土方开挖出的好土），草根、杂物应予剔出，干湿适度，现场一般采用经验法判别，把土抓入手中，捏成团，然后松开手，任其自由落在土质地面上，能够摔散为宜。
回填应沿基础两侧对称均匀进行，根据回填深度分多次完成，每层虚铺厚度不大于 250，用电动夯夯实，夯击应相互搭接，防止漏夯，每层一般分三次夯击完成。夯实时应注意不得撞击或划伤防潮层。同时注意对给排水管道等隐蔽物进行保护。
挖土接近坑底预留 300mm 标高时，我们即派施工人员测量，打入临时标高控制桩。同时组织足够的人力清基，开挖预留的 200mm 厚土方。当前面人工清基，后面立垫层模。保护基坑表面土免遭大气降水浸泡。砼垫层要振实，表面根据临时控制桩标高做平整、压光，便于方格网引测到垫层上，利于弹线、标注轴线、柱、墙等控制线。
三、模板 承台及梁侧壁模板均用木胶合板，施工时严格按照图纸设计及规范要求配置模板的截面尺寸控制好轴线，安装时刷隔离剂，浇筑时清理干净。
四、钢筋工程 （一）钢筋保护层的控制 按设计规定，基础有垫层时保护层厚度为 40mm，无垫层时为 70mm。
（二）竖向钢筋位置的控制 为保证基础上部柱插筋位置正确，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志。
（三）钢筋帮扎 所有基础钢筋均按设计图纸原位绑扎。钢筋水平连接均采用绑扎。
五、混凝土施工 所有混凝土全部采用商品混凝土，满足设计要求。
（一）浇筑前的准备 为确保施工质量，提高施工速度，节约工期，应做好以下具体工作：
（1）全面检查钢筋、模板预埋件，预留孔等位置及数量是否符合设计要求，并做好隐蔽工程的验收。
（2）模板内垃圾、杂物的积水清理干净，向施工班组作质量、安全技术交底。
（3）浇筑混凝土均为商品砼公司提供的质保资料齐全且合格，确保及时供应。
（二）混凝土的浇筑 （1）为确保混凝土的密实度，无蜂窝、麻面，实行定人、定岗、定责。
（2）混凝土的试验：必须按现行规范规定进行取样、制作、养护、测试（每 100 立方米或每班组必须制作一组试块）。
（3）混凝土浇筑过程中如需留设施工缝，其留设位置应符合规范要求，在下次继续浇筑时，应先用与混凝土同比例的砂浆接浆 2cm 厚，然后方可继续浇筑混凝土。
（4）钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇筑，柱与墙面结合处每五皮砌成马牙槎、L=1000 的拉结筋与墙连接。
（三）混凝土养护 （1）现浇梁的混凝土表面强度达到 1.2Mpa 之前，不得上人行走和堆放材料。
（2）本工程梁、柱浇筑后及时覆盖草帘及浇水养护，以防脱水形成冷缝。
（3）按规范要求及时养护，并实行专人养护，以保证混凝土具有一定的
温度和湿度。
第三节 主体工程 模板工程 一、模板体系 （一）模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用 915×1830×19 胶合板，模板根据使用情况，逐步补充。
（二）排架搭设：小横杆步高 1800，纵横向间距 800. （三）模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。
（四）编写模板、支撑方案及计算必须经公司总工程师审核签字认可。
（五）楼面结构模板及支撑的拆除必须待楼面混凝土达到规定强度后方可拆模，留有一组同条件养护试块在拆模前试压，以测定混凝土强度是否满足拆模条件，特殊模板的拆除必须经项目总工程师和甲方监理同意。
（六）模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油。
（七）柱必须在其根部加设直径不小于 14 的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置的正确。模板下脚采用 1：3 水泥砂浆进行补缝，以确保模板不漏浆。
（八）楼梯踏步及支撑 楼梯模采用胶合板 50×100 木方，48 钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用 40 厚脚手板，各踢面模板之间由斜向 50-100 木方拉成整体。侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。按施工规范、楼梯混凝土施工缝在剪力较小的位置。
（九）柱模板 采用 8mm 胶合板、钢管围塄，扣件固结，楞距宽 500＜b≤800，中间加设一根 Φ12 拉紧螺栓；截面在 1200≥b >800,设 2Φ12，竖向间距 450-550mm，柱子模板安装垂直度误差≯3mm，柱子基础轴线位移 5≯mm，见下图。
（十）、伸缩缝的留置：根据图纸设计要求留置，等主体工程结束后，按照图纸及所参照的图集要求施工。
（十一）、模板的实测允许偏差如下表所示。
项目名称
允许偏差 轴线位移
5 标高
±5 截面尺寸
+4，-5 垂直度
3 表面平整度
5 （十二）质量通病的防治措施 （1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
（2）混凝土墙之间，除用水平撑应相互用剪刀撑撑牢，防止一道墙浇完混凝土后涨模影响相邻建筑物垂直度。
（3）墙身中间应用对拉螺栓（Φ12 螺栓）拉紧，模板两侧以 2 根钢管作连接杆增加刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两片模板之间应根据厚度用钢管或塑料管撑头，以保证墙体厚度一致。
（4）模板面应涂刷隔离剂。
（5）在墙根及柱根竖向钢筋上焊 Φ14 钢筋头做根部模板支撑限位，模
板上口拉设杆封口。
（6）预留门口的模板，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。
钢筋工程 一、一般要求 （一）材料要求 （1）本工程采用钢筋，均必须符合国家标准，屈服强度为 I 级钢筋 fy≥235N/ mm2。II 级钢筋 fy≥335N/ mm2。
（2）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时按炉罐（批）号及直径分批验收。
（3）验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
（4）对热轧钢筋以规格、同炉罐（批）号的不大于 60 吨钢筋为一批，从每批中任意取两组试样钢筋。二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。
二、钢筋连接 为确保钢筋接头质量，主体工程钢筋接头，Φ16 及以上竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊其余可采用绑扎接头，电弧焊配合。
钢筋接头位置必须在应力较小处，各钢筋接头位置必须适当错开。梁上层钢筋搭接在跨中 1/3 范围内，梁下层筋、板底筋搭接在柱高的中间 1/2 范围，同一断面的搭接不得超过主筋的 1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接。
钢筋绑扎搭接时搭接长度不得小于 40D（D 为钢筋直径）。
三。、钢筋间距：按图施工，均匀布置
四、钢筋锚固 钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分，其长度必须符合设计要求。
五、钢筋保护层 梁、柱钢筋保护层为 30mm，板主筋保护层为 20mm。
二、钢筋焊接 （一）闪光对焊 本工程 Φ16 以上水平筋采用闪光对焊接，电弧焊与搭接接头配合。
（1）焊接机具：机具设备为 UN 系列对焊机。
（2）质量要求：接头外观检查每批抽查 10%的接头，并不小于 10 个接头。外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋表面无横向裂纹、无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于 4 度，接头处钢筋轴线的便移不得大于0.1D，且不大于 2mm。
（3）操作注意事项：焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15mm 内的铁锈、污物应清理干净，两钢筋的轴线偏差不得超过 0.5mm，不同直径钢筋焊接时，其直径不宜大于 2-3mm，焊接时按大钢筋直径选取焊接系数；焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲，当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规范制定对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
（二）电渣压力焊 （1）焊接原理 ①电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合焊接工艺，它集电
弧焊、埋弧焊、电渣与压力焊于一体，形成一套完整的焊接工艺。
②电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂（431 焊剂）而获得 2000c 度以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压均匀熔化，在挤压而形成焊接接头。
（2）设备选用 LDZ-32 焊机
431 焊剂 （3）电渣压力焊的操作程序 ①焊前的准备工作 对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。
焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。
测定焊接电源的电压，不得低于 360V， ②焊接顺序 将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的短头。在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径 100mm 的石棉垫。
在石棉碘上放沙锅内存渣桶，并倒满 431 焊剂，保护住焊点。
在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶段时间等过程达到焊接的目的。卸除顶段时间等过程达到焊接的目的。卸除夹具，清除焊渣，检查焊包情况。
（4）焊接应具备的条件 ①要确保焊接的设备的完好率 ②要有经过培训熟练的焊工和配合工。
③焊接时应有两人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。
（5）对钢筋材料的要求 ①钢筋的机械性能和化学成分必须符合《热轧钢筋 GB1499-99 国家标准》，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成分不太稳定，不宜采用电渣压力焊接。
②待焊的钢筋在配料时要切除弯头部分。
③焊剂的各种化学成分应符合国家标准，并要保持干燥。
（6）对焊接人员的技术要求 ①钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考试合格后持证上岗。
②施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。
（7）对焊接质量的控制 ①电渣压力焊的操作应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。
②对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊，不留隐患。
③根据国家规范 JGJ18-84 第 4.5.1 条文中规定：每焊接 300 个同类型接头抽取焊接试验一组，送试验室进行检测。
④每个机头一台班焊接 120 个，一台班共焊 240 个。
（三）钢筋的制作与安装 （1）钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸，施工规范认真翻样，并绘制详细图样送交监理审核无误后，进行加工制作。本工程主体钢筋均采用现场加工制作。
（2）钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。
（3）柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置 135 度弯头，弯钩长度不小于 10d。
（4）所以板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。
（5）板墙内双排钢筋的间距用 s 型 ø6 钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。
（6）楼板内上下层的钢筋间距用 Φ16 钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。
（7）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。
（8）钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙→框架梁→次梁→楼板。
（9）绑扎接头其绑扎点不少于三处。
（四）钢筋绑扎质量要求 （1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定， （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
（3）钢筋绑扎允许偏差必须符合下表的要求，合格率应控制在 90%以上。
（五）钢筋工程技术措施 （1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场的必须挂排，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还必须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。
钢筋按指定位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、
锈屑。片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程使用。
（2）对钢筋工程要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位，。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
（3）每次浇捣混凝土时，均必须派 2-3 人值班，专人看护钢筋。
（六）质量通病的防治 （1）钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋下料准确。
（2）钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。
（3）平台的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣会造成弯钩水平或向上扭转，绑扎完后加垫保护层或铁马凳，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。
（4）防止墙筋网片斜扭，增加绑扣并防止向一个方向绑扣，避免钢筋弯曲。
（5）防止露筋，应根据墙的厚度用定制钢筋拉钩或硬塑料撑头，绑水泥垫块保证模板与钢筋有一定的保护层厚度。
混凝土工程 1、根据设计要求该工程±0.00（含）以下属Ⅱ类工程应采取预防混凝土碱集料反应措施，应选用Ｂ种低碱活性集料配置混凝土，混凝土中含碱量不超过５kg/m3。±0.00 以上部分属Ⅰ类工程可不采取预防混凝土碱集料反应措施。
2、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位。
3、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。
4、框架梁、混凝土楼板、混凝土墙体均按流水段划分，分三次浇筑。
5、基础底板施工：
基础底板厚度为 500 mm，地下室外墙厚度为 300 mm，均采用Ｃ35 自防水混凝土，抗渗等级不低于 1.2MPa。基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。
（１）原材料：采用标号不低于 425#的矿渣硅酸盐水泥。混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。
（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。
（３）为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部 500 mm 高墙体一起浇筑。
（４）基础底板混凝土从东南角开始以每 6 m 为一浇筑单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进，分两层（每层 400 mm）浇筑，分层振捣。
（５）混凝土浇筑时，铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全
面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于 370 mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。
（６）施工缝的留置：
基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面 500 mm 的墙上，留成平缝并予埋 3 mm 厚钢板止水带，内墙留置在基础底板上皮。竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。
（７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4 的水泥浆二遍，浇筑 50 mm 同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。
（８）该工程基础底板部分混凝土量为 3650 m3，按规范要求，应每 500 m3 留置 2 组抗渗试块，共留置 16 组抗渗试块。
（９）混凝土浇筑完 6∽12 小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。
１）根据浇筑混凝土时的大气温度资料及水泥所产生的水化热预测底板中心最高温度可达 50℃，多发生在混凝土浇筑后 3∽4 天内。
２）根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。
３）基础底板应每 100 m2 设测温点一个，测点应均匀分布在浇筑层上，从平面上应包括中部和边角区，从高度上应包括底、中、上三个部位。
４）根据大体积混凝土早期升温快、后期降温较慢的特点，测温采用先频后疏的原则，测温从覆盖养护后开始，每 3 小时测一次，5 天后每 4 小时
测一次，7 天后每 6 小时测一次，当各部位混凝土养护温度与环境温度的误差均不大于 25℃，可以撤除保温材料时，方可结束测温。
５）质量记录：
①
测温人员要按时测温，如实记录，签字整齐，测温结束后要及时上交主管工程师进行归档。
②
应如实记录裂缝观察情况，并及时归档。
6、混凝土墙、框架柱：
（１）混凝土墙、框架柱混凝土均按流水段分为三次浇筑。混凝土墙的垂直施工缝设在设计的混凝土后浇带处。
（２）浇筑墙、柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4 的水泥浆二遍，均匀浇筑 50 mm 与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。
（３）墙体砼浇筑时先从墙体一端开始循环浇筑，混凝土应分层振捣，分层厚度控制在 450 mm，墙、柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理 干净。
（４）浇筑到门窗洞口部位混凝土时，应在洞口两侧对称下料、对称振捣，以免洞口模板位移。
（５）墙、柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土 50 mm，移动间距不得大于 370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。
图 5-5
（６）柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30 振捣棒振捣，防止出现漏振。
（７）墙、柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。
（８）拆模后应及时进行保湿养护。
7、梁、板混凝土：
（１）梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑。梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带处，并留成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。
（２）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。
（３）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在 450 mm。
（４）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。
（５）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。
8、后浇带：
设计要求：在④-⑤及⑨-⑩轴间各设 1000 mm 宽的混凝土后浇带一道。地下部分的后浇带在顶板浇注混凝土 14 天后进行封闭；地上部分的后浇带在顶板浇注混凝土两个月后进行封闭；后浇带采用比原结构混凝土设计强度提高一级的掺有微膨胀剂的无收缩混凝土封闭。
（１）后浇带在楼板浇筑后即用胶合板覆盖严密，以防施工垃圾掉入。
（２）后浇带在符合设计要求后应及时进行封闭。
（３）在后浇带处浇筑混凝土前，应将浮浆、松散混凝土剔凿，并认真清理、检查止水带安放情况，用水冲洗干净，保持湿润，刷混凝土界面剂。
（４）后浇带混凝土浇筑后，应覆盖浇水养护时间不少于 28 天。
楼地面工程 1、水泥砂浆楼地面施工工序流程：
2、水泥砂浆找平层 找平层施工前，应将基层清理干净，用水冲洗并清除积水。
水泥、粗砂工粗砂按规定配合比搅拌成水泥砂浆，应均匀地铺设在基层上，砂浆中水泥与黄砂的体积比为 12—12.5，一般抹面厚度为 20mm。水泥砂浆应搅拌成干硬性，随拌随铺，并在水泥初凝前用木合压实，找平层表面要用木合糙毛，表面要平整，在地面与踢脚线相交处应做成方角。
面层施工前，应将基层上落地灰等杂物清理干净，用清水冲洗，铺浆前基层不得有积水，压实抹光后，洒水养护。
3、水泥砂浆面层，压实抹光。
4、石材地面施工主要技术措施 基础处理：原有地面施工前，应将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
弹线：在施工前要按四周弹出标高控制线和作出标高控制。清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据石材分格图在地面弹出石材分格线。
预铺：首先应在图纸要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、基层处理 基层弹线 石子垫层 混凝土垫层 水泥砂浆找平层 水泥砂浆面层 成品保护 面层清理 分项验收
表面平整等进行严格的挑选，然后按图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。
铺贴：石材镶贴应在 1：4 干硬性砂浆充分搅拌均匀后进行施工，先在清理好的地面上，刷一道素水泥砂浆，把已搅拌好干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度 1/3 以上，砂浆厚度控制在30mm。把已编号的石材按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴。取下石材，干硬性水泥砂浆上撒素水泥浆，在石材的背面涂抹一层抗渗剂，把石材放上，用橡皮锤砸实，然后用棉纱擦干净接缝。
勾缝：石材铺完后 24H 进行勾缝，若勾缝需调色时，最好一次调出，一次勾完。
清理：勾完缝后，当水泥浆凝固后再用棉纱等对石材表面进行清理（一般宜在 12H 之后）。
砌筑工程 １、砌体品种及部位：本工程 300 mm 厚外填充墙、200 mm 厚地下室内隔墙均采用加气混凝土砌块；地上各层 150 mm 厚内隔墙采用石膏空心砌块；各层卫生间管道井及排烟道等处 150 mm 厚墙体采用水泥空心砌块 ２、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。
３、施工准备：
（１）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘
结牢固。
（２）穿墙管线及时预留到位。
（３）钢筋混凝土及墙内每隔 500 mm 预留 26 拉结筋。
（４）墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于 200 mm。
（５）混凝土墙、柱上按 500 mm 水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。
４、施工工艺：
（１）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。
（２）砌筑：
１）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3。
２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在 10 mm 左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于 90%，竖缝的砂浆饱满度不低于 80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。
３）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于 90 mm； ４）墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋 26＠500 拉接筋，伸入隔墙长度不小于 1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。
５）配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为 60 mm，配筋 26、6＠300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。
６）圈梁设置：对于高度大于 3.0 m 的墙体除设置配筋带外，于墙高中
部设圈梁一道，圈梁配筋为 410、6＠200。
７）墙体砌筑到梁、板底时，应留 70∽100mm 空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用 M5 砂浆填塞挤满。
８）墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚100mm，内配 212/6@200，抱框截面沿高设 26@600 拉筋与砌体拉结； ９）构造柱的设置：外围护墙每隔 3 m、内填充墙每隔 5 m 及墙体转角处均设置构造柱，构造柱配筋为 412、6＠200，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。
室内抹灰 一、内墙粉刷施工 （一）施工工艺和抹灰 基层处理→贴灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽→盒刷乳胶漆 内墙面多为混合砂浆打底，水泥砂浆罩面。做法为：阳角找方，设置标筋，粉阳角护角线，大面积分层抹灰赶平、修整，表面压光。
（二）操作要点：
结构经过验收，合格后方可进行抹灰施工。
（三）基层处理：
检查确认门窗框安装牢固，位置正确；基层表面平整，如有误差较大处应经过处理并符合要求；砼结构施工时的对拉螺栓孔进行填堵，（用水泥砂浆）；基层如为砼或轻质墙，应进行毛化处理，不同材料基体的相相接处，必
须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，缝每侧宽度不少于 150；基层的浮灰、水泥砂浆清理，提前一天浇水湿润。
（1）抹底灰：一般不少于 2 遍，先草草地刮一层，接着粉第 2 遍，找平，再用大杠垂直、水平刮一次，用木抹子搓毛，然后全面检查、修整。
（2）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即开始抹罩灰，罩面灰宜 2 遍成活，最好 2 个人同时操作，一人先落落刮一遍，另一个人随后抹平压实，按先上后下的顺序进行。
水泥砂浆罩面层完成后，第 2 天进行洒水养护，抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲等，如遇大风天气，窗洞采取封档措施。
二、乳胶漆刷涂操作方法 乳胶漆刷涂须在抹灰层干适后在刷涂。首先进行基层处理，即将基层表面上的灰尘、灰渣、污垢、油渍等刮净扫净；同时，对表面裂缝、孔眼、不平和裂缝，应用与刷乳胶漆。
内墙乳胶漆墙面施工：
首先进行基层处理，即将基层表面上的灰尘、溅沫、灰渣、污垢、油渍等刮津扫津；同时，对表面裂缝、孔眼、凹陷不平和裂缝，应用与刷乳胶漆材料相应的腻子嵌补平，待干后清除浮着的粉粒后在刷乳胶漆，头遍应横着刷，乳胶漆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平，第二和第三遍宜稍稀些，在竖着刷，做到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一气呵成，接头处不设重叠，做到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕、刷毛、不漏刷。注意，待前一层抹灰七八成干后，方可涂抹 1：0.5：3 水泥石灰膏砂浆，当抹灰干后刷乳胶漆。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后在刷下一道。两道乳胶漆
的间隔时间，一般为 2-4 小时。刷涂乳胶漆顺序是天棚，而后由上而下刷四面墙壁。
三、乳胶漆平顶 （一）搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板 1.8 米左右 （二）基层处理：首先将凸出的砼凿平，对钢模施工的砼墙顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，在浇水湿润，如果基层砼表面光滑亦可采取如下“毛化处理”方法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用 10%火碱将顶面油污刷掉，随之用津水将碱液冲津，晾干。
（三）弹线、套方、找规矩：根据+50m 水平线找出靠近顶棱的四周的水平线，然后用粉线包在顶板下 100mm 的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。
（四）抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，刷 801 素水泥浆一道（内掺水重 1/4 的 801 胶）随刷随打底，底灰采用 1：1：4 水泥石灰膏砂浆打底，厚度为 6mm ,操作时用力压抹，以便将底灰挤入顶板细小的孔隙中；用刮尺理顺抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
操作方法与内墙面操作方法类同。
外墙装饰 1、外墙真石漆 一、施工准备 （1）材料 32.5 普通硅酸盐水泥，中砂。
（2）作业条件：主体结构已通过检查验收，门窗框等已安装好。砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。
二、操作要点 （1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要晒水湿润，对混凝土表面，采用毛化处理。
（2）吊直、套方、墙面做塌饼，抹底前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线。
（3）抹水泥砂浆：操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与底层粘牢，紧跟着第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直，待其“收身”后，用铁板压光。
（4）按专业厂商要求涂外墙真石漆 屋面工程 一、质量控制要点 （一）屋面防渗漏的控制； （二）屋面细部处理质量的控制 二、屋面防渗漏措施和方法 （一）屋面防水是的班组首先要对屋面进行全面、彻底清理，把多余的钢筋头、钢管用氧气予以割除，派专人把屋面不平处、钢管洞、钢筋头洞用水泥砂浆补平压光，穿越屋面的各种管道四周要用细石混凝土封堵，其封堵和蓄水方法； （二）穿越屋面的上下水管道、雨落水等四周的封堵应在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、混凝土工、水工组成的专门小组进行，指定混凝土工担任组长，小组人员必须保持稳定，无特殊原因不得随便进行调换。
封堵前应将管道四周的砼用铁凿进行处理，保证每个管道四周与砼之间至少有 5cm 的空隙，木工吊模后浇水湿润至少有 3 个小时再分两次浇捣细石砼浇筑好 12 个小时后用石灰膏封堵管道四周 30cm 范围内围起水坝，蓄水 24小时试水，如不渗漏。则将石灰膏水坝拆了，，对整个屋面进行 24 小时蓄水试验，经检查屋面下的天棚、管道四周等处不渗漏，即可开始屋面的防水层工作。如有渗漏，则返工重做，直至不渗不漏为止。
（三）屋面女儿墙砌筑时均要留槽，天沟的四周根部要派专人进行清理，浇水湿润后刷素浆，用水泥砂浆...