一、工程概况
1 1 、工程地点：本工程位于青海省海北州柴达尔矿先锋井场区，为先锋井厂区新建路面硬化道路工程。
2 2 、 结构特征：基层设计采用压实的级配砂石基层，面层为 250 厚混凝土面层。
3 3 、 建设地点及环境特征
现场已经具备施工条件，临时设施、施工用水电源位置已经具备。
二、施工部署
1 1 、 项目管理目标
1.1 工期目标
日历工期：110 天
开工时间：2011 年 5 月 10 日（以监理签发进场日期为准）
竣工时间：2011 年 8 月 30 日
1.2 质量目标：合格
1.3 安全生产、文明施工目标
杜绝重大安全事故，一般事故频率控制在 2‰以内，按照“安全文明施工工地”施工。
1.4 环境保护、服务与协调目标
严格按照“ISO14001 环境管理体系”的要求，树立全体人员 环保意识，最大限度的减少施工造成的环境污染，采取切实可行 的技术措施。严格控制施工排污、噪音、有害气体、建筑垃圾等， 确保施工现场周围的文明施工。
2 、 施工计划安排
本工程施工时，工作面大，砼浇筑量多，根据工程需要采用自拌混凝土，混凝土由农用车运往施工地点。
2.1 劳动力安排
该工程施工中，日平均人员达 20 人/天左右，高峰时为 50 人/天。为确保各工序按计划完成，随时抽调各工种劳力调往该工程，必要时，昼夜连续施工，保证总计划中关键线路的正常进行。
2.2 劳务作业层的安排
本工程安排 2 支劳务班组参与施工，是与我公司多年合作的可靠队伍。
2.3 主要材料供应 本工程主要材料：
混凝土约 900 方， 所供材料、 设备均有产品合格证和质量保证书，符合国家规定的技术标准、等级。
2.4 主要施工机械的选择配备
2.4.1 挖掘机的选择
根据工程施工面的情况， 选择一台 PC220 反铲挖掘机进行工程的道路开挖，回填。
2.4.2 压路机的选择
根据工程的需要， 选用一台振动式压路机进行场地、 级配砂石基层的碾压； 选用挖掘机和人工相结合的方式对场地和级配砂石基层等进行平整。
2.4.3 砼车的选择
工程全部使用自拌混凝土。
因为工程混凝土量大而且使用时间相当集中，因此，及时联系水泥厂商、沙石厂，保证按时进料，来满足工程的施工需要。
对
于压实级配砂石的施工，因用量较大，所以及时供应。对于部分零星使用的砂浆采用现场搅拌，农用车运送。
2.4.4 其他机械设备的选择
插入式振动器，平板振动器、振动梁等详见附表。
3. 项目管理总体安排
3.1 施工阶段划分：本工程划分为四个主要施工阶段，即道路基槽土石方开挖为第一个阶段；级配砂石基层碾压施工为第二阶段；混凝土面层浇注和铺设为第三阶段；第四阶段为细部处理和竣工清理阶段。在四个阶段施工时应充分利用时间、空间，组织平行流水和立体交叉作业。
3.2 施工段划分：整个场区划分为 2 个施工段，各施工段进行流 水作业，各工种之间采用平行流水作业， 为加快工程进度亦应合理穿插互相配合，创造更多的工作面。
3.3 施工顺序：
3.3.1 场站施工顺序：定位放线—基层找坡碾压—级配砂石摊铺 --级配砂石碾压—混凝土浇注—养护--混凝土分缝
三、施工方案
1 1 、 施工顺序及工艺流程
本工程划分为两个主要施工段， 每段的施工顺序为：
定位放线→场区基层检测验收→级配砂石施工→场区面层施工→场区细部处理。
2 、 施工测量
本工程平面施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标 准，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标 高、轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量人员配备 J2 经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。
2.1 平面控制
根据本工程特点，平面的测设是本工程的重点。施工前，需建立平面控制网。平面的测设，遵循一般的测量原则，根据“先整体后局部”的原则，采用距离测量和角度测量 相结合的方法，确保圆形、弧形和其他不规则部位的正确定位和测设。平面控制网的建立，根据“先整体后局部”、“先控制后碎部” 的原则， 根据规划部门和甲方提供的场内原有标准点，定出几条胀缝做基线，布设成 “十”字形，作为施工测量的依据，其余各缩缝依此为依据依次 引出。
2.2 高程控制
在工程开工前，要将建设单位布设的高程控制水准点，精确地转测到场区和建筑物周围，并设多处固定点，以便场地整平。
2.3 施工测量限差要求 平面控制网的控制线测距精度不小于 1/1000，测角精度不低于 20 秒。
3 3 、 地面平整
因为工程对地基要求较高，并且地基属于人工处理地基，经过强夯处理。因此，在其他施工工序施工之前，必须对基础强夯工程进行全面的测试，确保其密实度及承载力达到设计要求。
场地平整采用挖掘机摊铺，压路机碾压。
4 4 、
级配砂石 施工
4.1 材料要求
4.1.1 由级配砂、石组成
4.1.2 提前作配合比试验
4.2 施工工艺
A、施工测量：在已经整修完毕的场地上，进行基层桩位高程测量；计算出每一桩位处材料的松铺厚度；并填写各纵向桩位之间所需各种材料的用量；编制成册，印发给各施工人员，以便施工时备料放样使用；从而控制好各项指标。
B、搅拌材料及运送：选用自拌的材料，用自卸汽车运至现场，进行摊铺。
C、摊铺：计算每层的摊铺厚度，将卸料用摊土机辅助进行摊铺，同时人工挂线辅助整平。现场施工人员要按施工测量数据放样挂线整平，整平时间不宜太长。
D、稳压：整平撤线后迅速用压路机稳压。方法严格按规范执行。
E、刮平：稳压结束后，用推土机推平。在达不到高程的地方要进行补厚处理品，要派人指挥推平。
F、碾压：分两层碾压。
①基层摊铺长度 50m 时应进行碾压，摊铺好的基层应当天碾 压成活。②碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则；碾压轮迹应有重叠，对三轮碾压机为 1/2 后轮宽，双轮压路机为 25-30cm，碾压遍数 2-4 遍。
③接茬处预留 10m 水泥稳定碎石不压实，以便与新的衔接。
④在有检查井的部位用小型夯夯实。
G、养生：经跟踪检测压实合格后，用洒水车洒水养生。养生期内封闭交通并保持表面始终潮湿。
5. 模板 施工
5.1 模板技术要求
5.1.1 施工模板应采用刚度足够的材料制作边侧模板，不易变形的模板。模板的精确度应符合规范的规定。钢模板的高度应为面板设计厚度，模板长度宜为3－5m。需设置拉杆时，模板应设拉杆插入扎。每米模板应设置 1 处支撑固定装置，模板垂直度用垫木楔的方法调整装置。
5.1.2 横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置 传力杆插入孔和定位套管。两边缘传力杆到自由边距离不宜小于 150mm。每米设置 1 个垂直固定孔套。
5.1.3 模板或轨模数量应根据施工进度和施工气温确定，并应满足拆模周期内周转需要。一般情况下，模板或轨模总量不宜少于 2d 摊铺的需要。
5.2 模板安装应符合以下规定：
5.2.1 支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样， 每 20m 应设中心桩；100m 宜布设临时水准点。测量放样的质量要求和允许偏差应符合相应规范的规定。
5.2.2 纵横曲线路段应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。
5.2.3 模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。
5.2.4 模板安装检验合格后，与混凝土拌合物接触的表面应涂脱模剂成隔离剂；接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。
5.2.5 模板安装完毕后，应经过测量人员使用与设计板厚相同的测板作全断面检验，其安装精确度应符合规范的规定。
5.3 模板拆除
5.3.1 当混凝土抗压强度不小于 8.0MP 方可拆模。达不到要求， 不能拆除端模时，可空出一块面板，重新起头摊铺，空出的面板待两端均可拆模后再补做。
5.3.2 拆模不得损坏板边、板角周围的混凝土。模板拆卸宜使用专用拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。
5.3.3 拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或局部 损坏，矫正精度应符合规范的要求。
6 、砼 面层施工
6.1 混凝土施工的准备阶段
6.1.1 混凝土的选择
（1）前期选择材料供货商，对混凝土的产量运转情况、计量系统、运输能力，混凝土原材料质量及机械设备进行考察、评估。
确保混凝土自拌的生产能力和生产质量能满足本工程需要。
（2）施工过程中为保证混凝土的生产能力和生产质量，派专人协调原材料的供应情况，确保材料供应及时。
6.1.2 混凝土的浇筑申请
为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求,必须严格按监理制定会签表格进行混凝土施工前各专业的会签.混凝土浇筑申请是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和施工资料的一部分,混凝土浇筑申请书必须在浇筑前落实劳务作业者的操作情况,并经专业工程师和区段负责人签字。保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作完毕,由项目部技术负责人签字后,报监理验收.
为保证混凝土浇筑申请的顺利签发,各区段负责人必须在签发前完成以下内容,并将责任落实到人。
a) 模板的支撑系统按施工方案施工完毕
b) 模板钢筋及其支架质量符合规定,验收合格
c) 技术复核,隐蔽工程验收必须确认签证
d) 施工范围内安全设施落实
e) 施工机具准备就绪并能正常运转
f) 材料供应准备完毕
6.1.3 机械设备和场地准备
由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作,并综合考虑施工要求安排场地路线,以满足混凝土运输车停车要求和行车需要,总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。
6.1.4 劳动力组织,措施交底和现场组织
由区段负责人和现场工程师负责安排劳动力准备,对工人的专项措施交底。
6.1.5 试验准备
由区段专业工程师和资料员准备试验委托,填写委托单,准备测试器具,试块模具及其他有关工具,完成试验准备工作.
6.1.6 浇筑前的验收准备工作 模板工程的预检,安装工程等相关验收项目已完成(经监理方签认);混凝土浇筑令,开盘鉴定等相关资料签认完毕.施工缝处混凝土必须满足下列条件:应经清除浮浆,剔凿 露出石子,用水冲洗干净,湿润后清除明水,松动沙石和软弱混凝 土层已经清除,已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa.模板内的垃圾,木(锯)屑刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清理干净。钢筋上的油污、浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、 振捣工等）
、机具（包括振动棒、电箱等）、雨
季季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须先调试好）等已安排就 位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输和材料供应通畅。
6.2 混凝土工程的浇筑操作阶段
工艺操作水平直接影响混凝土外观质量， 现场必须做到严格 按照规程和措施交底施工，由区段责任工程师夜班值班人负责现场监控工艺操作。同时密切关注混凝土本身的质量和供应协调；检查现场机械设备运转混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。因此，要求混凝土责任工程师必须严格按标准检查。
6.2.1 混凝土的计量 混凝土的配料必须保证配合比准确， 计量采用电子磅称自动计量，确保计量在允许偏差之内，设专职计量员负责并定时检测混凝土的塌落度。
6.2.2 拌和技术要求
6.2.2.1 混凝土生产过程中，不得使用沥水、表面沾染尘土和局部曝晒过热的砂石料。
6.2.2.2 拌合物质量检验与控制应符合下列要求：
拌合物质量检验与控制应符合相关规范的规定。低温或高温天气施工时，拌合物的出料温度严格直控制在 10℃－35℃质检。并应测定原材料温度、拌合物的温度、坍落度损失率和凝结时间等。
拌合物应均匀一致，有生料、干料、离析或成团现象的非均质拌合物应严禁用于路面摊铺，拌合物的坍落度最大允许偏差为±10mm。必须检验所供应的商业混凝土的拌和坍落度应为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失 值两者之和。
6.2.3 混凝土塌落度的测试
区段责任人和夜间值班人员必须负责对当天施工的混凝土塌落度实行抽测，并做好塌落度测试记录。如遇不符合要求的严禁使用。
6.2.4 混凝土的凝结时间和和易性
区段责任人及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即运回混凝土，不能加水，如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即运回混凝土，决不迁就使用。对所供应的混凝土凝结时间不符合要求的搅拌站立即通知停止供应，分析原因，进行整改。
6.2.5 混凝土车厂区内运输应注意，
在运输过程中，对工程设施 进行保护，在车辆倒车及卸料时，应有专人指挥。卸料完毕，车 辆应立即离开。
在管线加强区采用后放钢筋的方式施工。
6.3.插入式振捣棒振实
6.3.1 振捣
（1）振捣要求在待振横断面上， 每幅路面应使用 2 根振捣棒，组成横向振 捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。
（2）振捣注意事项振捣捧在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化， 表 面不再冒气泡和泛水泥浆为准，不宜过振，也不宜少于 30s。振捣棒的移动间距不宜大于 500mm；至模板边缘的距离不宜大于 200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。
（3）振捣棒操作振捣棒插入深度宜离基层 30-50 mm，振捣棒应轻插慢提， 不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。
（4）及时补料振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动。漏浆等情况，并及时纠正。
（5）补料找平振动板振捣中，缺料的部位，应辅以人工补料找平。
6.3.2 振动梁振实
（1）
振动梁要求每幅道路面宜使用 1 根振动梁。
振动梁应具有足够刚度和质 13 量，底部应焊接或安装深度 4mm 左右的粗集料压实齿，保证 4± 1mm 的表面砂浆厚度。
（2）振动梁操作振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返 2-3 遍，使表面泛 浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌物填补，不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除。
6.4 整平饰面
整平包括抹面机压浆整平饰面、精整饰面三道工序，这里需强调的是三道整平工序缺一不可。
（1）压实整平
抛滚后的表面宜采用 3m 刮尺，纵横各 1 遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返 2~3 遍压实整平饰面。抹面机配备 每幅路面不宜少于 1 台。
（2）精平饰面
在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规定要求，后用软毛刷拉毛，毛深 0.6-0.8mm。特别是需要认真做好接头和纵向平整度。
6.5 本工程采取保湿养护。
砼浇筑完成后，表面搓平，在其表面先铺一层塑料布保温。试块的养护：试块养护在标养室内，养护温度控制在 20±3 C，湿度控制在 85%-95%。
6.6 预制块铺设
铺贴前，对预制块的规格、尺寸、外观质量等进行挑选。
在水泥风化砂垫层上铺设预制块， 应待底层水泥风化砂垫 层抗压强度达到 1.2MPa 以上才能进行。并对其表面进行清理，冲洗干净。
铺设前在水泥风化砂垫层上摊铺砂层，随摊随铺设面层。
根据场地标高和坡度要求，以中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定预制块的铺设厚度，再根据预制块的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理。
根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。严格控制标高和坡度。
面层铺设完毕后，应在及时进行填缝等工作，随作随清理，并做好保护。面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直无缺陷。
预制块间和预制块及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。
四. . 施工准备工作计划
1 、 施工组织准备 （ 项目经理部管理机构详见下图所示 ）
组织强有力的指挥管理班子及过硬的施工队伍组织施工，以项目法为基础、以先进技术为依托、以机械化施工为主导，推行平行流水、立体交叉作业，合理
的组织工序穿插，严格计划管理、质量管理，确保质量、确保工期，达到一次验收合格，按期交付使用，以实现投标承诺。
2 2 、 施工技术准备
图纸到位后，组织管理人员进行学习，了解设计意图，提出审图意见，进行图纸会审。
编制详细的施工组织设计及各分部分项工程的施工方案，以便指导施工。
编制施工预算，提出设备材料明细，按施工进度的要求编制设备材料分段供应计划。
编制总体及分阶段详细的施工作业计划，控制分阶段工 期，确保在合同工期内全面竣工。
3 3 、 施工现场准备
根据场地情况及总平面布置，按照“两型五化”的要求，进行施工总平面规划，施工用水用电的走向、材料堆放位置、划出施工总平面图，使施工现场整齐有序，使有限空间得到合理的利用。组织作业班组，合理进行人员配置，按工种分工进场、到位。
4 4 、 施工队伍准备
根据本工程特点组织作业班组，合理进行人员配置，按工种分工进场、到位。
5 5 、 施工物质准备
落实材料，机具设备的进场计划。
6 6 、 施工资金准备
落实资金准备情况。
五、施工进度计划
1 1 、 施工进度控制点
为保证该工程工期目标的实现， 确定以下几个主要工期控制 点进行进度控制：
第一控制点 2011 年 5 月 10 日 开工 （场地平整）；
第二控制点 2011 年 6 月 1 日 级配砂石施工开始；
第三控制点 2011 年 7 月 15 日 地面混凝土开始施工；
第四控制点 2011 年 7 月 20 日 基层施工结束；
第五控制点 2011 年 8 月 20 日 面层混凝土工程结束；
2 2 、 总工期计划
工程的总工期计划为：2011 年 5 月 10 日开工，2011 年 8 月 30 日竣工，总日历工期为 110 天。
2.1 施工进度计划安排根据工程的特点进行了科学合理的计划编排，使得投入工程 施工的资源得到合理的配置和利用，更加有效地达到工程的要求， 也使工程项目的投入创造出最佳的社会效益和经济效益，为业主负责，为业主服务，同时也为企业的发展作出最大的努力。
2.2 施工安排及施工段和流水段的划分
2.2.1 根据工程的特点，将本工程划分为四个主要施工阶段，即道路基槽土石方开挖为第一个阶段；级配砂石基层碾压施工为第二阶段；混凝土面层浇注和铺设为第三阶段；第四阶段为细部处理和竣工清理阶段。在四个阶段施工时应充分利用时间、空间，组织平行流水和立体交叉作业。
2.2.1.1 在平面施工阶段，以场区道路为分为多个施工段进行流水作业，各工种之间采用平行流水作业，为加快工程进度亦应合理穿插互相配合，创造更多的工作面。
3、工期保证措施
根据对工程特点的分析，充分利用工程的有利条件，并借鉴以往组织重点工程的经验，拟制定以下措施，保证施工进度计划 的落实。
3.1 本工程作为我公司重点工程进行组织和管理，选派具有组织 重点工程管理经验，具有国家项目经理资质的专业人员任项目经理，并配备施工技术能力强经验丰富的项目副经理、项目总工及工程管理人员使项目人员素质及人员配置满足本工程需要,并设计划员负责施工进度总控制计划及周、日施工计划的编制及管理。
3.2 科学合理的安排工序穿插，挖掘内部管理的潜力，在施工准备阶段，将对工序穿插和计划安排进行再次优化、细化确保计划实施。
3.3 积极采用和推广科学先进的施工技术、新工艺，加速施工进度。
3.4 在施工过程中，合理安排机械设备的使用，充分利用各种机械设备，尽最大程度满足施工进度需要。
3.5 加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，分段考核工期， 采取经济处罚措施，以阶段计划保证整体目标的完 成。
3.6 建立工程例会、协调会制度，每周召开一次工程例会，每天召开生产调度会、协调会，解决影响工期计划问题，及时调整进 度计划。
3.7 工程上利用先进的计算机软件对工程进度计划实施网络技术控制，通过对前锋线形态变化的分析，掌握当前施工进度状况的问题，对存在的问题提出有效的解决途径，确保关键线路的实现。
3.8 根据业主和监理批准的施工进度总计划，按阶段控制工期，用阶段计划保总计划，加强与业主、监理公司、设计单位的配合，对一些不可见因素提前解决，以减少对工期的影响，保证施工计划的顺利进行。
3.9 施工进度计划图（见附图）
六. . 施工总平面图
1、现场材料平面布置 建筑材料应分区分类堆放整齐，设置标牌。
2、临时用水、用电
工程的临时用水已接至施工现场和生活区。
七. . 技术组织措施
1 1 、 保证进度目标的措施
1.1 科学的管理机构及优秀的管理人员是实现工期目标的组织保证，由优秀的管理人员组成的管理班子会立即到位，并与甲方、设计单位、监理单位、协作单位精诚合作，由甲方协调组成指挥部，统一计划安排、调度布置，保证工程按预定目标完成。
1.2 加强计划管理，保证材料、设备及时进场是实现工期目标的物质保证。我们将按总工期的要求安排好总进度计划，宏观控制、微观调度，以总进度计划为大纲，排出月、旬、周及每 日的作业计划、排出各分项工程的控制日期，写出按计划应完成的实物量，根据上述作业计划定出劳力、材料、设备的需要量及进厂工期，完成各阶段的形象进度，确保总计划的完成。
1.3 适时安排两班作业，使工程连续不间断的进行。
1.4 组织平等流水、多工种穿插作业，多创造工作面，使项目展开多、劳力投入多，以确保工期目标的实现。
1.5 提高机械化作业，采用先进科学的施工方法，尽量提高效率以缩短工期。
1.6 实行计划工期合同管理制度，投入工期保证金，与各作业队、操作班组及专业队全面签订工期合同，奖罚兑现，以调动其积极性及对工期目标的高度责任感。
1.7 加强施工调度，解决施工中出现的矛盾，每周召开一次由建设单位、设计单位、监理单位、协作单位参加的生产调度会，彻底解决设计、设备、材料、技术方面存在的问题，并与协作单位协调穿插，以利各自形象进度的完成。
1.8 项目部及各作业队每天召开一次各工种班组会议，安排当天应完成的任务，统计前一天形象进度的完成情况，做到长计划、短安排，保证阶段计划及总计划的完成。
2 2 、 质量保证体系及措施 （质量管理体系详见图所示）
2.1 建立健全严密的质量管理机构，公司级质量部门负责宏观控制；下一级质量管理部门负责工程质量指导监督；项目部有项目工程师及质量员负责跟踪检查监督；班组设质量员，负责 自检、互检、交接检；在施工过程中实行“走动管理、旁站监督”，重要部位及施工过程派质量员全天候的监督指导。
2.2 施工前认真编写施工方案、技术交底和编制操作工艺卡，使操作人员知道操作步骤、方法及对质量的要求，也便于质量检查员按工艺卡的要求进行检查监督。
2.3 实行质量目标管理，对每一分部分项工程提出质量目标，以全面质量管理为手段，对质量通病有预见，并编制相应的技术措施，对各工序的列间质量验收要严格把关，将质量通病消灭在操作过程中。
2.4 实行样板领路制度、作业区挂牌制度和质量奖罚制度，责任到人、质量奖罚到人。
2.5 建立质量保证体系、建立质量控制网络，做到专管成线、群管成网，实行项目工程师、质量员对质量的否决制，保证各分项、分部工程一次验收合格。
2.6 各道工序交验制度，建立工种操作档案，开展自检、互检、交接检，建立质量档案，由项目工程师认可签发工序施工令后，下道工序才能进行。
2.7 实行隐蔽工程复核制度，对隐蔽工程必须由监理、项目技术负责人认证签发隐蔽工程验收单后，才能进行隐蔽。
2.8 对原材料进行严格检查验收，必须有生产许可证、合格证、准用证，进行复验、试化验合格后才能使用。
2.9 严格原材料计量，保证各种配比准确。
2.10 严格成品的保护，如采取围挡、护角措施等，使已完工的项目不损坏、不污染。
3 3 、 保证安全目标的措 施 （安全保证体系图详见下图）
3.1 施工期间将严格遵守有关规范章程，严格贯彻 “安全第一、预防为主”的方针政策，文明施工，安全生产。
3.2 实行安全目标责任制，层层分管、条条落实、责任到人、奖罚到人。
3.3 加强安全教育，开展群众性的安全活动，做好现场安全宣传工作，现场悬挂安全标志牌，危险地带及夜间施工设安全警示灯，交叉作业实行安全监护。
3.4 实行工作面验收制度，施工用电等，必须经验收后方可使用，并定期跟踪检查，消除隐患。
3.5 施工用水、用电按施工组织设计布置使用，走向合理。做好现场雨水、污水流向规划，设置排水管及排水沟，并保持通畅，按向导泄。
3.6 做好总平面规划管理，定点搭设机械棚，定点堆放材料， 码垛成堆，必须加强计划进料，计划使用，现场保持整洁、道路畅通。
3.7 设公共厕所，设专人管理，定期清洗、消毒。不准随地大小便，并制定相应措施，教育做文明工人，树文明企业形象。
4、文明施工及施工现场抑制扬尘与环境保护措施
4.1 工程开工前，项目部组织人员对施工现场及周边环境进行 考察， 根据施工现场及周围的实际情况制定相应的安全文明施工措施及制度。
4.2 建立健全安全文明、卫生环保培训制度，首先对施工现场 所有人员进行专项的安全文明、卫生环保教育，使施工人员的整体素质得到提升，让他们认识到安全文明、卫生环保的重要 意义。
4.3 严格按 ISO-14001（环境保护体系）程序及 OHSAS-18001 25 （职业安全健康管理体系）程序进行生产过程控制，使具体的生产过程更加科学化、合法化，追求完美化。
4.4 严格执行国家相应的建筑施工安全环保法律、法规的规定，严格执行青海省相应的建筑施工安全环保法律、法规的规定。
5、季节施工措施
加强气象预测预报的联系工作。
安排专职人员收集收听气象信息，及时将信息传递给施工有关人员，尽可能避免在雨天浇筑砼。若因连续浇筑不可避免时，必须采取相关措施加以保护，确保砼质量。
5.1 砼配合比控制：雨季施工应严格控制砼配合比的准确性。雨后，致使砂石含水量增大，砼搅拌前必须检测砂石含水量并 安排专职计量员根据设计配合比对用水量进行合理调整，使之达到设计要求。
5.2 砼施工控制：浇筑前，必须准备好薄膜、草帘或蓬布等防 雨用品。砼浇筑过程中偶遇大雨，如必须连续浇筑，必须采取防雨措施，采用薄膜等防雨雨具随打随盖，防止雨水进入已浇筑好的砼内，并随时检测砼坍落度及时调整，确保砼质量；否则立即停工，并按要求留好施工缝。如遇到刚浇的砼表面水泥 浆被雨水冲走，必须在砼初凝签撒同标号同品种水泥将表面进 行重新收光处理。
5.3 认真抓好雨季施工的安全生产教育工作，加强雨季的防雷、防火、防毒、防爆、防煤气中毒和防化学中毒的宣传教育，及时检 查现场情况，做好监测工作，严格检查制度，发现情况立即整改，确保雨季安全。
八、工程回访及保修
工程竣工验收后， 我公司按 ISO9002 服务工作文件的规定和 一切为用户着想，提供优质服务的服务宗旨承诺：
1、给用户发放 《公共建筑工程使用维护说明书》 共同维护工 ， 程的结构安全，维护使用功能及观赏功能，为用户提供《建筑工 程保修书》和《建筑工程质量保修通知书》。保修期内留一定数量的土建专业技术人员和工人随时提供保修服务，决不影响正常使用。
2、保修期过后，我公司实行“工程质量回访制度” ，对业主进行回访，认真听取业主的使用意见，对所发生的问题及时予以解决。若接到业主需要维修的电话，我公司保证在 24 小时内到达现场，实现“用户至上”的承诺。
九、附图及附表
1、主要施工机械一览表
2、计量检测器具配备一览表
3、施工进度计划图
4、施工总平面图
1 1. . 主要施工机械设备一览表
序 号
机具名称
规格型号
单 位
数量
功率 1 插入式砼振动器 HZ-50A 台 2 1.1 2 插入式砼振动器 HZ-32 台 2 1.1 3 平板式砼振动器 BL-22 台 2 1.5 4 钢筋弯曲机 GN40 台 1 2.8 5 钢筋切断机 QJ-40 台 1 7.5 6 钢筋调直机 GT6 台 1 5.5 7 交流电焊机 BX3-300 台 1 22 8 轮 子 锯 MJ235 台 1 3 9 潜 水 泵 JQB-2-3-10 台 2 2.2 10 蛙式打夯机 HW-32 台 2 5.5 11 卷 扬 机 JJH-3 台 1 7.5 12 挖掘机 PC220 台 1
13 压路机 40 吨振动 台 1
2 2. . 计量检测器具配备一览表
序 号
器具名称
型号规格准确度
单 位
数量 1 钢卷尺 50m 把 4 2 经纬仪 J2 台 1 3 水准仪 S1 台 2 4 线锤 0.75kg 个 1 5 水平尺 450mm 个 2 6 坍落度筒
7 砼试模 15×15cm3 组 2
目
录
一.工程概况 ………………………………………………………1
1 工程地点
2 结构特征
3 建设地点及环境特征
二.施工部署 ………………………………………………………1
1 项目管理目标
2 施工计划安排
三.施工方案 ………………………………………………………2
1 施工顺序及工艺流程
2 施工测量
3 地面平整
4 级配砂石施工
5 模板施工
6 混凝土面层施工
四.施工准备工作计划 ……………………………………………7
1 施工组织准备
2 施工技术准备
3 施工现场准备
4 施工队伍准备
5 施工物资准备
6 施工资金准备
五.施工进度计划 …………………………………………………7
1 施工进度控制点
2 总工期计划
六.施工总平面图 …………………………………………………9
七.技术组织措施 …………………………………………………9
1 保证进度目标的措施
2 质量保证体系及保证措施
3 保证安全目标的措施
4 文明施工及施工现场环境保护措施
5 季节施工的措施
八.工程回访及保修………………………………………………11
九.附表及附图……………………………………………………11
1.主要施工机械一览表
2、计量检测器具配备一览表
3、施工进度计划图
4、施工总平面图