目录 第一章 编制依据与编制说明 ......................................................................................................... 4 1.1 编制依据 ................................................................................................................................... 4 1.2 编制说明 ................................................................................................................................... 5 第二章 工程概况 ............................................................................................................................. 5 2.1 工程概况 ................................................................................................................................... 5 2.2 主要工程内容 ............................................................................................................................ 5 2.3 工程水文地质条件 .................................................................................................................... 5 2.4 施工特点及难点分析 ................................................................................................................ 5 2.4.1 沉井施工的难点及解决方案 ......................................................................................... 5 2.4.2 顶管施工难点及解决方案 ............................................................................................. 6 第三章 施工部署 ............................................................................................................................. 6 3.1 施工目标 ................................................................................................................................... 6 3.3 施工组织机构 ............................................................................................................................ 6 3.4.3 供水、供电方案 ............................................................................................................. 7 3.4.4 料场、仓库、机房及制作场布置 ................................................................................. 7 3.5 地下管线的调查和保护 ............................................................................................................ 7 第四章 施工方案及技术措施 ......................................................................................................... 8 4.1 沉井施工及技术措施 ................................................................................................................ 8 4.1.1 施工准备......................................................................................................................... 8 4.1.2 施工流程......................................................................................................................... 8 4.1.3 沉井制作......................................................................................................................... 9 4.1.3.1 基坑开挖 .............................................................................................................. 9 4.1.3.2 砂垫层和素混凝土垫层 ...................................................................................... 9 4.1.3.3 砖模砌筑 ............................................................................................................ 12 4.1.3.4 井壁制作 ............................................................................................................. 12 4.1.4 沉井下沉....................................................................................................................... 15 4.1.4.1 沉井下沉准备工作 ............................................................................................ 15 4.1.4.2 沉井下沉 ............................................................................................................ 16 4.1.5 沉井施工常见问题防治办法 ....................................................................................... 18 4.1.5.1 沉井纠偏 ............................................................................................................ 18 4.1.5.2 防止偏斜方法 .................................................................................................... 18 4.1.5.3 沉井下沉过慢或不下沉 .................................................................................... 18 4.1.5.4 沉井下沉过快的防止 ........................................................................................ 19 4.1.5.5 突沉防治方法 .................................................................................................... 19 4.1.5.6 位移或扭位 ........................................................................................................ 19 4.1.6 沉井封底....................................................................................................................... 19 4.1.7 基坑回填....................................................................................................................... 20 4.2 水泥搅拌桩施工 ...................................................................................................................... 21 4.2.1 搅拌桩施工工艺流程 ................................................................................................... 21 4.2.2 施工方法....................................................................................................................... 22 4.2.3 重要环节控制 ............................................................................................................... 22
4.2.4 质量检验....................................................................................................................... 23 4.2.5 施工技术措施及要求 ................................................................................................... 23 4.3 压密注浆 ................................................................................................................................. 24 4.3.1 注浆工艺....................................................................................................................... 24 4.3.2 施工方法....................................................................................................................... 24 4.4.1 泥水平衡顶管原理及设备选择 ................................................................................... 25 4.4.1.1 泥水平衡顶管原理 ............................................................................................ 25 4.4.1.2 顶管设备系统组成 ............................................................................................ 27 4.4.2 设备安装与计算 ........................................................................................................... 27 4.4.2.1 导轨安装 ............................................................................................................ 27 4.4.2.2 油缸支架 ............................................................................................................ 28 4.4.2.3 主顶油缸安装 .................................................................................................... 28 4.4.2.4 主顶泵站 ............................................................................................................ 28 4.4.2.5 顶力计算 ............................................................................................................ 28 4.4.2.6 后背墙安装 ........................................................................................................ 31 4.4.2.7 穿墙止水 ............................................................................................................ 31 4.4.3 顶进施工....................................................................................................................... 32 4.4.3.1 顶管顶进施工流程 ............................................................................................ 32 4.4.3.2 顶管机进洞 ........................................................................................................ 32 4.4.3.3 顶管出洞 ............................................................................................................ 33 4.4.3.4 调整舱内舱外达到泥水平衡 ............................................................................ 34 4.4.3.5 正常顶进 ............................................................................................................ 34 4.4.3.6 顶管方向的控制和测量纠偏 ............................................................................ 35 顶管施工控制措施 ................................................................................................................. 37 4.4.4.1 顶进速度控制技术 ............................................................................................ 37 4.4.4.2 进排浆压力控制技术 ........................................................................................ 38 4.4.4.3 循环泥浆配比技术 ............................................................................................ 40 4.4.4.4 其它辅助控制技术 ............................................................................................ 42 4.4.4.5 穿越运河的技术措施 ........................................................................................ 43 4.4.4.6 穿运河路及房屋沉降控制措施 ........................................................................ 44 4.4.4.7 施工参数控制措施 ............................................................................................ 45 4.4.4.8 导轨偏移防治措施 ............................................................................................ 45 4.4.4.9 掘进机出洞防磕头措施 .................................................................................... 45 4.4.4.10 洞口止水圈撕裂或外翻预防措施 .................................................................. 46 4.4.4.11 后靠背严重变形、位移或损坏预防措施 ...................................................... 46 4.4.4.12 主顶油缸偏移处理措施 .................................................................................. 46 4.4.4.13 顶进时的应急措施 .......................................................................................... 46 4.4.4.14 管道抗扭转措施 .............................................................................................. 47 4.4.4.15 不良地层事故处理技术措施 .......................................................................... 47 4.4.4.16 顶管机头旋转预防措施 .................................................................................. 47 4.4.4.17 顶管轴线控制措施 .......................................................................................... 48 4.4.4.18 地下管线及地下障碍物的探测 ...................................................................... 49 4.4.4.19 管道整体不均匀沉降的预防措施 .................................................................. 50 4.4.5 顶管施工通病及防治 ................................................................................................... 50
4.4.5.1 在顶进过程中压力突然增大 ............................................................................ 50 4.4.5.2 地面的沉降与隆起 ............................................................................................ 50 4.4.5.3 工具管沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难 ............................................ 50 4.4.5.4 钢筋混凝土管纵向和环向有明显裂缝，造成管道漏水 ................................ 51 4.4.6 顶管质量保证措施 ....................................................................................................... 51 4.4.6.1 顶进前质量保证措施 ........................................................................................ 51 4.4.6.2 顶管工作井，接收井质量保证措施 ................................................................ 52 4.4.6.3 顶管施工质量保证措施 .................................................................................... 52 4.4 平面管线施工及技术措施 ...................................................................................................... 52 4.4.1 施工流程....................................................................................................................... 52 4.4.2 施工方法....................................................................................................................... 53 4.4.3 质量标准....................................................................................................................... 57 4.5 测量、监测技术措施 .............................................................................................................. 58 4.5.1 施工测量控制措施 ....................................................................................................... 58 4.5.1.4 平面控制测量 .................................................................................................... 58 4.5.1.5 高程控制测量 .................................................................................................... 58 4.5.1.6 施工测量 ............................................................................................................ 58 4.5.1.7 保证施工测量精度的技术措施及资料管理 .................................................... 59 4.5.2 施工监测控制措施 ....................................................................................................... 59 4.5.2.1 监测目的和意义 ................................................................................................ 59 4.5.2.2 监测依据 ............................................................................................................ 59 4.5.2.3 监测点的布设 .................................................................................................... 60 4.5.2.4 监测仪器性能和监测技术指标 ........................................................................ 60 4.5.2.5 观测频度及时间安排 ........................................................................................ 60 4.5.2.6 监测技术要求 .................................................................................................... 61 4.5.2.7 变形控制标准 .................................................................................................... 61 4.5.2.8 竖井收敛 ............................................................................................................ 61 第五章 施工质量保证措施 ........................................................................................................... 62 5.1 工程质量目标 .......................................................................................................................... 63 5.2 质量管理机构及质量保证体系 .............................................................................................. 63 5.2.1 质量管理组织机构 ....................................................................................................... 63 5.2.2 质量保证体系 ............................................................................................................... 63 5.3 质量保证程序 .......................................................................................................................... 64 5.3.1 开工前 .......................................................................................................................... 64 5.3.2 施工组织设计审批制度 ............................................................................................... 64 5.3.3 隐蔽工程验收制度 ....................................................................................................... 65 5.3.4 混凝土试验工作制度 ................................................................................................... 65 5.3.5 混凝土开盘制度 ........................................................................................................... 65 5.3.6 分项质量评定制度 ....................................................................................................... 65 5.4 施工过程控制措施 .................................................................................................................. 66 5.5 顶管工程中质量控制要点 ...................................................................................................... 66 5.6 沉井施工中质量控制要点 ...................................................................................................... 67 5.6.1 钢筋工程....................................................................................................................... 67 5.6.2 模板工程....................................................................................................................... 68
5.6.3 混凝土工程 ................................................................................................................... 68 5.6.4 下沉过程质量控制要点 ............................................................................................... 70 5.6.5 封底、底板施工质量的控制 ....................................................................................... 70 第六章 安全施工措施 ................................................................................................................... 71 基坑施工 ................................................................................................................................. 71 6.3.3 顶管施工....................................................................................................................... 71 6.3.4 操作人员个人安全防护 ............................................................................................... 72 6.3.5 机械安全措施 ............................................................................................................... 72 6.3.6 安全用电措施 ............................................................................................................... 72 6.3.7 对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施 ........................................................... 73 6.3.8 预防工伤事故的安全措施 ........................................................................................... 73 6.3.9 安全教育....................................................................................................................... 73 （2）对新工人，必须进行 3 天的安全生产教育，考试合格后核发生产上岗证书，方可上岗操作。8.1 组织保证 ...................................................................................................................... 73 8.1.1 施工准备保证 ............................................................................................................... 74 8.1.2 施工技术和工艺保证 ................................................................................................... 74 8.2 资源配置保证 .......................................................................................................................... 74 8.2.1 施工机械配置 ............................................................................................................... 74 8.2.2 材料保证....................................................................................................................... 74 8.2.3 要劳动力配置 ............................................................................................................... 74 8.3 动态控制进度计划 .................................................................................................................. 74 8.4 部门综合协调保证 .................................................................................................................. 75 后勤保障部门加强膳食管理的同时，加强卫生防疫工作，使生活区环境优美、卫生、舒适，保证施工人员身体健康。第九章 雨季施工技术措施 ............................................................... 75 9.1 雨季施工管理目标 .................................................................................................................. 75 9.1.1 雨季施工管理目标 ....................................................................................................... 75 9.1.2 管理目标的实施 ............................................................................................................ 76 9.2 雨季施工措施 ........................................................................................................................... 76 9.2.1 工作坑防雨措施 ............................................................................................................ 76 9.2.2 车辆进出施工现场保证整洁措施 ............................................................................... 77 9.2.3 施工机械设备防雨措施 ............................................................................................... 77 9.2.4 材料防雨措施 ............................................................................................................... 77 9.3 雨季施工安全防护 .................................................................................................................. 78 9.3.1 安全用电........................................................................................................................ 78 9.3.2 雨季施工作业安全 ........................................................................................................ 78 第十章 安全生产事故应急预案 ................................................................................................... 79 10.1 预案适用范围........................................................................................................................ 79 10.2 应急救援组织体系、事故报告及救援措施 ........................................................................ 79
第一章
编制依据与编制说明
1.1 编制依据
《给水排水工程顶管技术规程》CECS246：2008 《室外给水管道工程施工质量验收标准》DG/TJ08-310-2005 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011 版) 《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011 《市政地下工程施工质量验收规范》DG/TJ08-236-2013 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.2 编制说明 （1）严格遵照合同文件各项标准和条款要求，严格遵守设计规范、施工规范和质量验收标准。
（2）在详细了解现场情况，并充分理解的基础上，满足业主在工程质量、进度、安全、文明施工、环境保护等方面的要求，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合本工程现场实际情况。
（3）质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优质工程标准。
（4）安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。
（5）工期目标明确，统筹部署，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利实现。
（6）施工中做到保护环境、文明施工，整个工地达到常州市安全文明施工工地标准。
第二章
工程概况 2.1 工程概况 2.2 主要工程内容 2.3 工程水文地质条件 2.4 施工特点及难点分析 2.4.1 沉井施工的难点及解决方案 本工程沉井下沉较深，不远处有建筑物。依据岩土勘察报告，在沉井深度范围内主要为粉土粉砂，该地层侵水扰动易液化。且沉井底标高位于粉砂土层，工作井距运河边仅 15m，需防止砂土液化造成涌砂。因此，对沉井下沉施工的偏差要求高，需采取切实有效、周全的下沉方法，避免沉井出现偏位过大。施工中须严格控制挖土，采取不排水下沉。“锅底”不可挖得太深，确保刃脚在下沉中有一定插入深度，使四周土向中间挤的方式缓慢下沉。特别是
发生停沉时，切忌操之过急地盲目加大“锅底”深度来促沉，应通过逐步削除近刃脚的土体，使沉井挤土下沉。在下沉时配合采用潜水员水下冲吸土，可以较好的控制沉井下沉速度，减少沉井周围的塌方。同时增加沉井自重，可减少井外土体进入井内，以确保周围建（构）筑物及地面的安全。
2.4.2 顶管施工难点及解决方案 本工程过河管道采用内径 2×φ1600mm 的钢管，顶管顶进长度 280m，工程条件较为复杂，穿越河底、道路和房屋，顶进土体为粉砂，且河底管顶浮土最浅处 3.6m，顶进过程中掌子面易坍塌，形成流砂，风险较高。因此，本工程顶进装备选用泥水加压机械平衡顶管机施工，为刀盘式面板，泥水平衡，设有可调整推力的浮动式大刀盘进行切削和支承土体。推力设定后，刀盘随土压力大小变化前后浮动，始终保持对土体的衡定支撑力，使土体保持稳定，即刀盘的推力与切削面的水土压力保持平衡。该泥水平衡顶管机能全断面切削土体，泥水舱保持在一定的压力，以泥水压力来平衡土压力和地下水压力，又以泥水作为输送弃土介质。设有进泥管和出泥管，随着工具管的推进，刀盘在不断转动，进泥管不断供泥水，排泥管不断将混有弃土的泥水排出泥水舱。针对粉砂层掘进，泥水舱内带有一定压力和一定密度的泥水（施工中舱内注入膨润土泥浆）作用在顶管开挖面上，在开挖面上形成一层泥浆层（泥浆护壁）。泥水压力透过泥浆层与开挖面上的水、土压力相平衡，保持开挖面不会发生坍塌与沉降。
第三章
施工部署
3.1 施工目标 3.3 施工组织机构 为优质高效地完成本工程项目，我司将组建武进原水管道过运河段改造工程项目管理部，配备骨干技术人员，专业化施工班组，对该工程实施严格、科学、有效地施工管理，组织机构框图见图 3-1 所示：
技术负责人 工 程 技 术 部 计 划 合 同 部 物 资 机 电 部 质 量 安 全 部 试 验 室 项目经理
图 3-1 拟投入本标段的组织机构框图 3.4.3 供水、供电方案
根据现场具体情况，本工程施工用电从附近变压器接入；施工用水采用自来水。
1、现场施工用电计算如下：
用电负荷计算表
表 3-1
2、临时 施工用水：施工用水经业主 协调在指定地点接入。施工 用水临时管线采用DN100聚 乙烯塑料管，进行全线铺设， 每个竖井处预留三通，以保 证每个竖井的施工用水。
3.4.4 料场、仓库、机房及制作场布置 临设内设置材料仓库，工地仓库采用砖墙结构，现场各类料场、加工场等布置在施工现场上灵活布置。料场、仓库等布置要达到合格标准。
施工总平面布置图详见附图一。
3.5 地下管线的调查和保护
序号 用电顶目 设备功率（KW）
1 掘进机机头 55.0 2 纠偏系统 2.2 3 液压站 22．0 4 进、排泥系统 37.0 5 注浆系统 8.0 6 泥水处理装置 15.0 7 电焊机 30.0 8 井下水泵 7.5 9 照明 3.0 10 办公、生活区用电 50.0 11 总计(KW) 229.7
施工前认真分析图纸，已知管线处在地面设置明显标志，标明地下管线位置。在将开挖区域采取人工挖探坑或地质雷达探测等方式，进行地下管线探测，并制定安全可靠的保护方案进行保护。
第四章
施工方案及技术措施
4.1 沉井施工及技术措施 4.1.1 施工准备 1、平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。
2、根据建设单位提供的坐标控制点和水准引测点完成沉井的定位测量工作，为了控制沉井的位置与标高，在场内需设置沉井的轴线与标高控制点。
3、及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。
4、根据施工图设计要求，完成沉井基坑的放坡开挖工作(开挖至沉井起沉标高处)，为及时进行沉井的制作创造条件。
4.1.2 施工流程
各项施工准备 工程测量定位、放线 基坑开挖至起沉标高 沉井刃脚垫层和垫架
沉井施工流程图
图 4-1
施工流程图 4.1.3 沉井制作 4.1.3.1 基坑开挖 为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行，四周放坡，坡面做一定防护，防止坍塌，并辅助人工整平。坡脚设临时排水沟和集水井，在第一节沉井制作期间，及时抽排积水。
基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，以保证填砂的承载力。工作井起沉标高 3.1m，现有原地面下约 2.4m 处；接收井起沉标高，根据现在实际情况调整，初步定在②1 粉质粘土层中，标高 2.2m 处，地面以下 2.5m 处。
4.1.3.2 砂垫层和素混凝土垫层 为保证沉井制作时的重量，通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的承载力，故可将松弱部份的①土层挖除铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中粗砂，并压实，以保证基底密实度。为了扩大沉井刃脚下的支承面，可在砂垫层上铺设混凝土垫层。
为保证沉井制作时的重量，通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的承
载力，故可将松弱部份的①土层挖除铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中粗砂，并压实，以保证基底密实度。为了扩大沉井刃脚下的支承面，可在砂垫层上铺设混凝土垫层。
混凝土垫层最小宽度 bmin 计算如下：
根据现场施工条件，砂垫层密实度很容易达到“接近中密”，则容许承载力 R 取 140kPa。
bmin=N/R=325/140=2.3m 考虑现场施工条件 bmin 取 2.5m。
砼垫层的厚度取 0.2m。
砂垫层厚度计算如下：
fk≥G 0 /(L+2hstanα) 式中：G 0 –––沉井单位长度的重量（KN/m）为 325KN/m
fk––––砂垫层底部土层的承载力标准值（kPa），软土 70kPa.
L––––沉井刃脚下素砼垫层宽度（m）取 2.5m
hs–––砂垫层的厚度(m)
α––––砂垫层的扩散角，取 38° fk 取 70kPa 时：
hs=(G0/fk-L)/2tanα=(325/70-2.5)/2tan38°=1.37m 根据顶管工作井结构设计图中所示，标高 0.900-4.100m 段为淤泥质粉质粘土，原地面标高实测为 5.500m 因现场基坑开挖 2.4m 后，开始沉井制作，故经计算砂垫层厚度取 1.37 米。
砂垫层的宽度：B=b+2hstanα=1+2hstan38°=3.14m 砂垫层选用级配较好的中粗砂，用平板振动器洒水夯实，分层铺设，每层厚度控制在20－30cm，并测定干容重，要求不低于 16.5KN/m³。
每层摊铺完毕后，及时采用平扳式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到要求。
砂垫层铺筑完毕，经项目监理认可后，方可进行下道施工。
刃
脚
C20砼垫层
砂
垫
层
M5水泥砂浆砌MU10机制砖 图 4-2
垫层示意图
4.1.3.3 砖模砌筑 素混凝土垫层施工结束后，在混凝土顶面砌筑沉井刃脚砖胎模（砖胎模尺寸见详图）。砖胎模砌筑沿长度方向每800mm留置20~30 mm宽垂直缝，同时预埋Φ18PVC管，长800mm。便于对拉固定外模及下沉前砖胎模的拆除，并对立模面进行粉刷、压光。
4.1.3.4 井壁制作 本工程沉井制作采用三次制作两次下沉，沉井第一、二节制作长度分别为 5m，第三节长度至井顶即后浇分界处。工作井第一次下沉高度为 10m，第二次接高为 6.80m；接收井第一次下沉为 10m，第三次接高为 4.20m。
（1）脚手架的搭设 本工程的特点是沉井制作与下沉交替施工，因此沉井外脚手与内脚手的搭设有所不同。
外脚手是直接在沉井外的砂垫层上搭设的。在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，外脚手与井壁是脱离的，距离约 30cm，在沉井下沉期间，由于沉井周围土体可能出现沉陷或塌方，外脚手必须拆除，沉井接高制作时再将外脚手搭起，从而满足了沉井间断制作与间断下沉的要求。
内脚手的搭设平台是在沉井井壁的预埋件上焊接牛腿，牛腿上放置 24 号槽钢制成的。沉井连续制作，脚手便连续接高，每次下沉结束后根据下沉的高度，将搭设平台向上位移。
本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径 48mm，壁厚 3.5mm 的高频焊接钢管。外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构，每 4m 设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手的作业层均铺竹笆。
图 4-3 境内脚手架搭设示意图 （2）钢筋施工 ①钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
②根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。
③钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。
④井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。
⑤井壁钢筋绑扎的顺序为：先立 2-4 根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。
⑤井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。
钢筋纵横向每隔 1000 设带铁丝垫块或塑料垫块。
⑤井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。
⑥合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。
（3）模板施工 模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：
①模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工，但刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。沉井内外模板均采取竖向分节支设，每节高 1.5~2.0m，模板循环倒置使用，先支内模一次到位，后支外模，内外模板均比施工缝略高 10cm。先支设内模，围檩采用 8 号轻型槽钢按弧度分段定制。竖向龙骨采用 Ø48×3.5 钢管。模板之间的连接件采用配套的 U 形卡、L 形插销、钩头螺栓及对拉螺栓等。
②模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 → 刃脚支模 → 井壁内模支设（配合钢筋安装）→ 井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）→ 模板支撑加固 → 模板检查与验收。
③定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。
④井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用 Ø14 短钢筋离底面 50mm 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。
⑤沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用 Ø16 对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为 450mm。对拉螺栓中间满焊 100×100×3 钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地 250mm。
300 ×1500 定型 8 号槽钢围檩Ø 48 ×3 35 .5 钢管龙骨Ø6 16 对拉螺栓b C C C C C C C C
说明：a ≤450mm
b ≤2 250mm
C ≤450mm 图 4-4 沉井井壁定型钢模板支设示意图 ⑥第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二、三节沉井制作时，模板及支撑不直接撑在地面上，模板底部距离地面不小于 1m。井壁外模采取斜拉钢丝绳固定在地面的方式，井壁内模可采用井内设悬空排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈四角对撑，中间加设两道钢丝绳对拉。
⑦封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。
⑧模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。沉井壁上有Φ1600/Φ1400 预留洞，制作时在洞口预埋穿墙管，穿墙管内事先封堵密室。
（2）混凝土施工 ①混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。
②浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。
③混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在 300~500mm 左右（振动棒作用部分长度的 1.25 ...