中粮油脂（钦州）有限公司
现场处置方案 现场处置方案
受控状态 ：
发布日期：
2012/02/15
生效日期：
2012/02/15
文件编号：
：QZ-XC-04(00-35)-01
中粮油脂（钦州）有限公司
编制
目
录
批准页 .................................................................................................................................. 3 第一章 榨油厂火灾事故现场处置方案 ............................................................................ 4 第二章 榨油厂破碎机火灾事故现场处置方案 ................................................................ 8 第三章 榨油厂轧胚机火灾事故现场处置方案 .............................................................. 11 第四章 榨油厂粉碎机火灾事故现场处置方案 .............................................................. 14 第五章 榨油厂正己烷储罐泄漏事故现场处置方案 ...................................................... 17 第六章 榨油厂 DTDC 事故现场处置方案 ........................................................................ 20 第七章 榨油厂浸出器机械事故现场处置方案 .............................................................. 23 第八章 榨油厂蒸发系统事故现场处置方案 .................................................................. 26 第九章 榨油厂雨淋系统事故现场处置方案 .................................................................. 29 第十章 小包装厂火灾事故现场处置方案 ...................................................................... 30 第十一章 小包装厂安全门失灵事故现场处置方案 ...................................................... 33 第十二章 小包装厂滑倒摔伤事故现场处置方案 .......................................................... 36 第十三章 小包装厂清罐作业事故现场处置方案 .......................................................... 39 第十四章 精炼厂废白土库火灾事故现场处置方案 ...................................................... 42 第十五章 精炼厂高压锅炉爆炸事故现场处置方案 ...................................................... 45 第十六章 精炼厂冷却塔风机异常情况现场处置方案 .................................................. 48 第十七章 精炼厂离心机异常情况现场处置方案 .......................................................... 50 第十八章 精炼厂磷酸泄漏现场处置方案 ...................................................................... 53 第十九章 散油库火灾、爆炸事故现场处置方案 .......................................................... 56 第二十章 筒仓火灾与粉尘爆炸事故现场处置方案 ...................................................... 59 第二十一章 筒仓除尘器异常情况现场处置方案 .......................................................... 63 第二十二章 筒仓刮板机异常情况现场处置方案 .......................................................... 67 第二十三章 筒仓皮带机异常情况现场处置方案 .......................................................... 71 第二十四章 筒仓清仓作业事故现场处置方案 .............................................................. 74 第二十五章 豆粕筒仓绞龙异常情况现场处置方案 ...................................................... 77 第二十六章 筒仓斗提机异常情况现场处置方案 .......................................................... 80
第二十七章 码头淹溺事故现场处置方案 ...................................................................... 84 第二十八章 循环流化床锅炉爆管事故现场处置方案 .................................................. 87 第二十九章 锅炉部停电停水现场处置方案 .................................................................. 91 第三十章 盐酸泄漏现场处置方案 .................................................................................. 94 第三十一章 液碱泄漏现场处置方案 .............................................................................. 97 第三十二章 电气火灾事故现场处置方案 .................................................................... 100 第三十三章 宿舍火灾事故现场处置方案 .................................................................... 103 第三十四章 起重伤害现场处置方案 ............................................................................ 106 第三十五章 消防罐事故现场处置方案 ........................................................................ 109 第三十六章 交通事故现场处置方案 ............................................................................ 112 第三十七章 辐射事故现场处置方案 ............................................................................ 115 附件 .................................................................................................................................. 118
批准页
为贯彻《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第 69 号）、《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第 17 号）、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2003）及其他相关法规的要求，保护企业人身安全，减少财产损失，使事故发生后能够迅速、有效、有序的实施应急救援，特编制《中粮油脂（钦州）有限公司现场处置方案》，用于规范、知道本公司各类事故的应急救援行动。
《中粮油脂（钦州）有限公司现场处置方案》于
2012 年 2 月 15 日批准发布，自发布之日起开始实施，各部门均应严格参照执行。
单位主要负责人：
傅 中 水
（单位盖章）
2012 年 2 月 15 日
第一章
榨油厂火灾事故现场处置方案
1 1 事故特征
1.1
危险性分析，可能发生的事故类型
榨油厂浸出车间所用溶剂正己烷是易燃物，具有高挥发性，高脂溶性，并有蓄积作用。如果发生泄漏，遇明火会发生火灾甚至爆炸事故，厂内电气设备、线路、元器件等发生异常也会引起火灾事故，火灾事故一旦发生将会造成人员伤害及财产损失。
2 1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称
榨油厂 1.3
事故可能发生的季节和造成的危害程度
夏季天气炎热，风雨多，发生电气火灾的可能性较高，发生火灾事故的可能性较高，秋冬季节天气干燥，是火灾事故的高发季节。火灾事故可能造成人员受伤，重者可能危及生命。
4 1.4 事故可能出现的征兆
1.4.1 电线发热、散发烧胶皮的难闻气味； 1.4.2 维修或其他情况遗留火种未清理干净； 1.4.3 正己烷发生泄漏。
2 2 应急组织与职责
2.1
现场自救小组及人员构成情况
应急自救小组组长：部门总监 应急自救小组副组长：部门经理、部门主任
应急自救小组成员：部门其他人员、义务消防员 2 2.2 职责
2.2.1 应急自救小组组长的职责 a)根据事故现场的情况，确保应急资源配备投入到位，组织现场应急救援工作； b)同援助部门紧密合作，共同处理好事故，如果事故有扩大、发展趋势，应及时报请公司应急指挥部，启动公司专项应急预案。
2.2.2 应急自救小组副组长的职责
a)协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职责；
b) 组织编制现场处置方案，组织搞好培训和演练；
c)负责现场应急处置，落实应急行动，根据险情发展，提出改进措施；
d)组织做好善后工作。
2.2.3 事故第一发现人职责 a) 发生事故后立即通知部门主任或经理及现场人员； b)采取应急处置措施，及时控制住当前局势，防止事故继续恶化 c)及时疏散现场无关人员撤离现场。
3 3 应急处置
1 3.1 应急处置程序
3.1.1 事故第一发现人立即以大声呼叫方式向现场人员报警，并马上通知部门主任，报告事故发生地点、种类、事故危害程度等。
3.1.2 部门主任接报后立即报告部门经理及部门总监，并迅速赶赴现场，组织协调处理事故，并宣布启动事故现场处置方案，按事故现场处置方案及相关程序、方法组织事故应急救援。
3.1.3 当事故有扩大趋势或无法有效处置事故时，由部门总监或部门经理报告公司总指挥部，启动公司级响应，总指挥应根据公司应急预案立即成立事故救援小组，制定详细的救援计划，并由单位负责人报请政府及有关部门支援。
2 3.2 现场应急处置措施
3.2.1 发生小型火灾时，当班人员应立即汇报车间主管对初起火灾进行扑救，就近原则运用灭火器材(如灭火器/消防栓等)进行灭火；有灭火蒸汽的打开灭火蒸汽，并将所起火设备及关联设备关停，检查设备内部情况。并对相连工序进行检查，是否过火，设备检查结束后，清理火灾遗留物。
3.2.2 当火势未能得到控制，应立即紧急停车。车间主任或经理应立即向公司应急指挥部及当班保安和安全负责人汇报。立即组织全体在 场人员进行疏散，并通知相临车间和部门进行疏散，并让各部门当班班长清点人数，将撤离人员情况汇报给应急小组。
3.2.3 如浸出车间失火，应立即停车，打开雨淋系统进行灭火。
3.2.4 当火灾蔓延到非本厂力量所能控制的程度时，安全负责人应立即汇报应急总指挥，得到报警指示后立即拨打“119”报警，(报警人员应向消防部门详细报告火灾的现场情况，包括火场的单位名称和具体位置、燃烧物资、人员围困情况、联系电话和姓名等信息)；并安排人员在路口接消防车，以便消防人员把握火情和尽快抵达，并采取相应的灭火措施，抓住救灾时机。
3.2.5 在灭火现场，必须坚持“先人后物”的原则。如果火情可能威胁生命安全，应紧急通知相关人员撤离现场。
3.2.6 在组织人员撤离现场过程中，如火灾导致有浓烟现场出现，指挥员应提醒撤离人员用湿毛巾蒙住口鼻，匍匐离开现场到空气清新且安全的环境。
3.2.7 如发生有人被烧伤，应尽快将受伤人员转移出来，并及时拨打“120”进行救治。
3.2.8
24 小时应急值守电话：777/662 3.2.9 对外求援电话：
火灾：3888119
急救：3888120 4 4 注意事项
4.1 火灾发生后，事故现场人员不要惊惶失措，就近寻找湿毛巾蒙住口鼻或趴在地上往外趴的方法，尽快冲出浓烟区段，以避免有毒气体对人身造成危害。
4.2 火灾扑救人员在扑救火灾时，应当加强自身防护，尽量穿戴好防护用品，佩戴呼吸器，防止再发生中毒事故。对于抢救出的伤者，应及时将其转移在空气新鲜的地方，然后及时送往医院抢救。
4.3 遇有明火时，应将头发和衣服浇湿以防着火上身，如身上已着火，应迅速就地浇灭。
4.4 如果是电器着火，在未切断电源前不能用泡沫灭火器灭火。
4.5 常用灭火器的正确使用； 4.5.1 干式灭火器的使用方法：使用时一手握住喷嘴，对准火源，一手向上提起拉环，便会喷出浓云般的粉雾，覆盖燃烧区，将火扑灭。
4.5.2 泡沫灭火器的使用方法：使用时一手握提环，一手托底部，将灭火器颠倒过来摇晃几下，泡沫就会喷射出来。注意泡沫灭火器不要对人喷，不要打开筒盖，不要和水一起喷射。
4.6 应急救援结束后做好现场检查、人员清点等工作，认真分析事故原因，制定防范措施，落实安全生产责任制，防止类似事故发生。
第 二 章
榨油厂 破碎机火灾事故现场处置方案
1 1 事故特征
1.1
危险性分析，可能发生的事故类型
破碎机运转速度快，轴承运转时温度较高，存在火灾危险因素；豆粕中有正己烷溶剂残留，如有螺丝零件等掉落到粉碎机内与辊轴碰撞产生火花，可能会发生火灾、爆炸事故。
2 1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称
榨油厂大豆破碎机 1.3
事故可能发生的季节和造成的危害程度
夏季天气炎热，设备运转产生的热量容易积聚，发生事故的可能性较高。破碎机引发的火灾、爆炸事故可能造成人员受伤事故，重者可能危及生命。
4 1.4 事故可能出现的征兆
1.4.1 火灾发生时一般会有异味散发出来，还有冒烟； 1.4.2 未及时清理设备内的积尘； 1.4.3 未定期润滑， 1.4.4 黄油管脱落或破损，轴承未润滑，轴承温度过高； 1.4.5 动火作业结束，为对动火点做及时认真的检查，导致有遗留火种。
2 2
应急组织与职责
2.1
现场自救小组及人员构成情况
应急自救小组组长：部门总监或部门经理 应急自救小组副组长：部门经理、部门主任
应急自救小组成员：部门其他人员 2 2.2 职责
2.2.1 应急自救小组组长的职责 a)根据事故现场的情况，确保应急资源配备投入到位，组织现场应急救援工作； b)同援助部门紧密合作，共同处理好事故，如果事故有扩大、发展趋势，应及时报请公司应急指挥部，启动公司专项应急预案。
2.2.2 应急自救小组副组长的职责
a)协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职责；
b) 组织编制现场处置方案，组织搞好培训和演练；
c)负责现场应急处置，落实应急行动，根据险情发展，提出改进措施；
d)组织做好善后工作。
2.2.3 事故第一发现人职责 a) 发生事故后立即通知部门主任或经理及现场人员； b)采取应急处置措施，及时控制住当前局势，防止事故继续恶化 c)及时疏散现场无关人员撤离现场。
3 3
应急处置
1 3.1 应急处置程序
3.1.1 事故第一发现人立即以大声呼叫方式向现场人员报警，并马上通知部门主任，报告事故发生地点、种类、事故危害程度等。
3.1.2 部门主任接报后立即报告部门经理及部门总监，并迅速赶赴现场，组织协调处理事故，并宣布启动事故现场处置方案，按事故现场处置方案及相关程序、方法组织事故应急救援。
3.1.3 当车间无法有效处置事故时，由部门总监或部门经理报告公司总指挥部，启动公司级响应，总指挥应根据公司应急预案立即成立事故救援小组，制定详细的救援计划，并由单位负责人报请政府及有关部门支援。
3.2
应急处置措施
3.2.1 小型火灾：停止进料，停主机断电，直接用灭火器灭火，清理着火点，检查相连设备，打开豆皮系统各刹克笼观察孔检查是否有异味，检查完毕后复位，通知维修工检修设备,修复后重新启动运行； 3.2.2 中型火灾：现场人员立即停止进料，停主机断电，停相连设备或紧急停车，同时停豆皮系统，用对讲机向当班班长汇报，并逐级向主任、厂长汇报，相关领导须在第一时间赶赴现场，指挥灭火工作。现场人员使用消防水进行灭火，现场火情控制后，逐一打开豆皮系统各刹克笼人孔进行检查，如有必要，打开豆皮仓灭火蒸汽。火灾扑灭后，清理着火点，检查相连设备情况，通知维修工检修设备，待设备修复后，观察各人孔情况(是否有火星,异味)正常后，各人孔复位，启动豆皮系统，启动设备运行； 3.2.3 事故无法控制时(大型火灾)，紧急停车,立即进行人员疏散并报公司应急指挥中心，请求支援。
3.2.4 人员受伤处置 a)皮肤轻微灼伤，直接涂抹药膏，或清洗后涂抹药膏； b)皮肤严重烧伤，送医院救治； c)吸入有害烟尘，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸通畅； 3.2.5
24 小时应急值守电话：777/662 3.2.6 对外求援电话 火灾：3888119
急救：3888120
4 4 注意事项
4.1 进入火灾现场人员要有自我保护意识，当心烫伤等次生事故，打开盖板时，要注意明火窜出； 4.2 进入火灾现场进行抢救的救援人员应佩戴呼吸器，经检查合格后方可使用； 4.3 应急救援人员实施救援时，严禁单独行动，要有监护人和联系信号，易燃易爆场所不得使用可能产生明火的通讯工具； 4.4 救援人员按应急方案正确采取措施，避免事故处置不当，导致事故扩大； 4.5 事故中心区严禁火种，切断电源，禁止车辆进入。
4.6 应急救援结束后做好现场检查、人员清点等工作，认真分析事故原因，制定防范措施，落实安全生产责任制，防止类似事故发生。
第 三 章
榨油厂 轧胚机火灾事故现场处置方案
1 1 事故特征
1.1
危险性分析，可能发生的事故类型
轧胚机运转速度快，轴承运转时温度较高，存在火灾危险因素；可能会发生火灾事故。
2 1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称
榨油厂轧胚机 1.3
事故可能发生的季节和造成的危害程度
夏季天气炎热，设备运转产生的热量容易积聚，发生事故的可能性较高。轧胚机引发的火灾事故可能造成人员受伤事故，重者可能危及生命。
4 1.4 事故可能出现的征兆
1.4.1 火灾发生时一般会有异味散发出来，还有冒烟； 1.4.2 未定期润滑，轴承温度过高； 1.4.3 超负荷运转，轴承温度过高； 1.4.4 动火作业结束，未对动火点做及时认真的检查，导致有遗漏火种； 1.4.5 未及时吹扫设备内积尘,使积尘过多。
2 2
应急组织与职责
2.1
现场自救小组及人员构成情况
应急自救小组组长：部门总监或部门经理 应急自救小组副组长：部门经理、部门主任
应急自救小组成员：部门其他人员 2 2.2 职责
2.2.1 应急自救小组组长的职责 a)根据事故现场的情况，确保应急资源配备投入到位，组织现场应急救援工作； b)同援助部门紧密合作，共同处理好事故，如果事故有扩大、发展趋势，应及时报请公司应急指挥部，启动公司专项应急预案。
2.2.2 应急自救小组副组长的职责
a)协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职责；
b) 组织编制现场处置方案，组织搞好培训和演练；
c)负责现场应急处置，落实应急行动，根据险情发展，提出改进措施；
d)组织做好善后工作。
2.2.3 事故第一发现人职责 a) 发生事故后立即通知部门主任或经理及现场人员； b)采取应急处置措施，及时控制住当前局势，防止事故继续恶化 c)及时疏散现场无关人员撤离现场。
3 3
应急处置
1 3.1 应急处置程序
3.1.1 事故第一发现人立即以大声呼叫方式向现场人员报警，并马上通知部门主任，报告事故发生地点、种类、事故危害程度等。
3.1.2 部门主任接报后立即报告部门经理及部门总监，并迅速赶赴现场，组织协调处理事故，并宣布启动事故现场处置方案，按事故现场处置方案及相关程序、方法组织事故应急救援。
3.1.3 当车间无法有效处置事故时，由部门总监或部门经理报告公司总指挥部，启动公司级响应，总指挥应根据公司应急预案立即成立事故救援小组，制定详细的救援计划，并由单位负责人报请政府及有关部门支援。
3.2
应急处置措施
3.2.1 轴承着火: 操作工发现火灾后,应立即停止进料,停主机,设备断电,打开轴承座盖板,用灭火器进行灭火, 如火势较大,应立即用对讲机向当班班长汇报，并逐级向主任、厂长汇报，相关领导须在第一时间赶赴现场，指挥灭火工作。员工则直接用消防水进行灭火,灭火结束,主机完全停止后,将皮带轮罩壳卸下,检查现场,并对着火点进行清理,将废料清除,通知维修工检修,修复后,事故处理完毕,送电,启动设备运行; 3.2.2 设备内粉尘着火: 操作工发现火灾后,应立即停止进料,停相连设备并断电,用铝皮将下料口覆盖，打开设备盖板直接用消防水进行灭火,如火势较大,应立即用对讲机向当班班长汇报，并逐级向主任、厂长汇报，相关领导须在第一时间赶赴现场，指挥灭火工作。火灾扑灭后,检查相连设备过火情况,并对设备内废料进行清理,通知维修工检修设备.设备,事故处理完毕,启动设备运行 3.2.3 事故无法控制时(大型火灾)，紧急停车,立即进行人员疏散并报公司应急指挥中心，请求支援。
3.2.4 人员受伤处置 a)皮肤轻微灼伤，直接涂抹药膏，或清洗后涂抹药膏； b)皮肤严重烧伤，送医院救治； c)吸入有害烟尘，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸通畅； 3.2.5
24 小时应急值守电话：777/662 3.2.6 对外求援电话 火灾：3888119
急救：3888120
4 4 注意事项
4.1 进入火灾现场人员要有自我保护意识，当心烫伤等次生事故，打开盖板时，要注意明火窜出； 4.2 粉尘着火不可用灭火器灭火，会使燃烧的粉尘被吹出设备，引起次生火灾； 4.3 进入火灾现场进行抢救的救援人员应佩戴呼吸器，经检查合格后方可使用； 4.4 应急救援人员实施救援时，严禁单独行动，要有监护人和联系信号，易燃易爆场所不得使用可能产生明火的通讯工具； 4.5 救援人员按应急方案正确采取措施，避免事故处置不当，导致事故扩大； 4.6 事故中心区严禁火种，切断电源，禁止车辆进入。
4.7 应急救援结束后做好现场检查、人员清点等工作，认真分析事故原因，制定防范措施，落实安全生产责任制，防止类似事故发生。
第 四 章
榨油厂 粉碎机火灾事故现场处置方案
1 1 事故特征
1.1
危险性分析，可能发生的事故类型
粉碎机运转速度快，轴承运转时温度较高，存在火灾危险因素；如有螺丝零件等掉落到粉碎机内与辊轴碰撞产生火花，可能会发生火灾、爆炸事故。
2 1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称
榨油厂豆粕粉碎机、豆皮粉碎机 1.3
事故可能发生的季节和造成的危害程度
夏季天气炎热，设备运转产生的热量容易积聚，发生事故的可能性较高。粉碎机引发的火灾、爆炸事故可能造成人员受伤事故，重者可能危及生命。
4 1.4 事故可能出现的征兆
1.4.1 火灾发生时一般会有异味散发出来，还有冒烟；
1.4.2 未定期润滑，轴承温度过高； 1.4.3 超负荷运转，轴承温度过高； 1.4.4 动火作业结束，未对动火点做及时认真的检查，导致有遗漏火种； 1.4.5 设备螺丝、零件掉落。
2 2
应急组织与职责
2.1
现场自救小组及人员构成情况
应急自救小组组长：部门总监或部门经理 应急自救小组副组长：部门经理、部门主任
应急自救小组成员：部门其他人员 2 2.2 职责
2.2.1 应急自救小组组长的职责 a)根据事故现场的情况，确保应急资源配备投入到位，组织现场应急救援工作； b)同援助部门紧密合作，共同处理好事故，如果事故有扩大、发展趋势，应及时报请公司应急指挥部，启动公司专项应急预案。
2.2.2 应急自救小组副组长的职责
a)协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职责；
b) 组织编制现场处置方案，组织搞好培训和演练；
c)负责现场应急处置，落实应急行动，根据险情发展，提出改进措施；
d)组织做好善后工作。
2.2.3 事故第一发现人职责 a) 发生事故后立即通知部门主任或经理及现场人员； b)采取应急处置措施，及时控制住当前局势，防止事故继续恶化 c)及时疏散现场无关人员撤离现场。
3 3
应急处置
1 3.1 应急处置程序
3.1.1 事故第一发现人立即以大声呼叫方式向现场人员报警，并马上通知部门主任，报告事故发生地点、种类、事故危害程度等。
3.1.2 部门主任接报后立即报告部门经理及部门总监，并迅速赶赴现场，组织协调处理事故，并宣布启动事故现场处置方案，按事故现场处置方案及相关程序、方法组织事故应急救援。
3.1.3 当车间无法有效处置事故时，由部门总监或部门经理报告公司总指挥部，启动公司级响应，总指挥应根据公司应急预案立即成立事故救援小组，制定详细的救援计划，并由单位负责人报请政府及有关部门支援。
3.2
应急处置措施
3.2.1 豆皮粉碎机火灾：
a)操作工发现火灾后，应立即停止进料，停 FN161，FI161，停主机，设备断电，打开风管尾部观察孔盖板，用灭火器对着火点进行灭火，待设备完全停止后，打开盖板，检查设备内部。
b)如火势较大，应立即用对讲机向当班班长汇报，并逐级向主任、厂长汇报，相关领导须在第一时间赶赴现场，指挥灭火工作。灭火时直接用消防水进行灭火。
c)灭火结束后，将设备内的筛网拔出，清理废料。清理完毕，检查现场，确认无火灾隐患后，通知维修工检修。
3.2.2 豆粕粉碎机火灾: a)操作工发现火灾后，应立即停止进料，停主机并断电，用灭火器进行灭火，设备完全停止后，打开破碎机盖板检查设备内部。
b)如火势较大时，紧急停车，停 RE486，并立即用对讲机向当班班长汇报，并逐级向主任、厂长汇报，相关领导须在第一时间赶赴现场，指挥灭火工作,同时联系粕库从RE486 向前依次检查，确认输送设备内物料无过火。灭火时直接用消防水灭火，设备外火灾扑灭后，打开盖板检查，如需要，直接用消防水灭火。
c)火灾扑灭后，对设备内外废料进行清理，通知维修工检修设备。
3.2.3 事故无法控制时(大型火灾)，紧急停车，立即进行人员疏散并报公司应急指挥中心，同时拨打“119”报警。
3.2.4 人员受伤处置 a)皮肤轻微灼伤，直接涂抹药膏，或清洗后涂抹药膏； b)皮肤严重烧伤，送医院救治； c)吸入有害烟尘，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸通畅； 3.2.5
24 小时应急值守电话：777/662 3.2.6 对外求援电话 火灾：3888119
急救：3888120 4 4 注意事项
4.1 进入火灾现场人员要有自我保护意识，当心烫伤等次生事故，打开盖板时，要注意明火窜出； 4.2 粉尘着火不可用灭火器灭火，会使燃烧的粉尘被吹出设备，引起次生火灾； 4.3 进入火灾现场进行抢救的救援人员应佩戴呼吸器，经检查合格后方可使用； 4.4 应急救援人员实施救援时，严禁单独行动，要有监护人和联系信号，易燃易爆场所不得使用可能产生明火的通讯工具； 4.5 救援人员按应急方案正确采取措施，避免事故处置不当，导致事故扩大； 4.6 事故中心区严禁火种，切断电源，禁止车辆进入。
4.7 应急救援结束后做好现场检查、人员清点等工作，认真分析事故原因，制定防范措施，落实安全生产责任制，防止类似事故发生。
第 五 章
榨油厂 正己烷储罐泄漏事故现场处置方案
1 1
事故特征
1.1
危险性分析，可能发生的事故类型
正己烷溶剂属低闪点易燃液体，属低毒类，具有高挥发性，高脂溶性，并有蓄积作用。毒作用为对中枢神经系统的轻度抑制作用，对皮肤黏膜有刺激作用。可刺激皮肤，引起潮红、水肿、水疱、皮肤粗糙。长期接触可致多发性周围神经病变。特点是隐匿性和进展缓慢。轻症者出现运动性周围神经病，严重者可发生下肢瘫痪及肌肉萎缩，并可伴有自主神经功能障碍。其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
正己烷储罐腐蚀或阀门损坏会导致泄漏事故，正己烷泄漏也可能会导致火灾事故。
2 1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称
正己烷储罐区 1.3
事故可能发生的季节和造成的危害程度
正己烷泄漏可能导致人员中毒事故。该事故发生无明显季节特征。
4 1.4 事故可能出现的征兆
1.4.1 溶剂泄漏时会有像水一样液体流出，并伴有冒烟、异味等现象。
1.4.2 溶剂检测报警器发出警报声。
1.4.3 储罐或阀门有腐蚀现象。
2 2
应急组织与职责
2.1
现场自救小组及人员构成情况
应急自救小组组长：部门总监或部门经理 应急自救小组副组长：部门经理、部门主任
应急自救小组成员：部门其他人员 2 2.2 职责
2.2.1 应急自救小组组长的职责 a)根据事故现场的情况，确保应急资源配备投入到位，组织现场应急救援工作； b)同援助部门紧密合作，共同处理好事故，如果事故有扩大、发展趋势，应及时报请公司应急指挥部，启动公司专项应急预案。
2.2.2 应急自救小组副组长的职责
a)协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职责；
b) 组织编制现场处置方案，组织搞好培训和演练；
c)负责现场应急处置，落实应急行动，根据险情发展，提出改进措施；
d)组织做好善后工作。
2.2.3 事故第一发现人职责 a) 发生事故后立即通知部门主任或经理及现场人员； b)采取应急处置措施，及时控制住当前局势，防止事故继续恶化 c)及时疏散现场无关人员撤离现场。
3 3
应急处置
1 3.1 应急处置程序
3.1.1 事故第一发现人立即以大声呼叫方式向现场人员报警，并马上通知部门主任，报告事故发生地点、种类、事故危害程度等。
3.1.2 部门主任接报后立即报告部门经理及部门总监，并迅速赶赴现场，组织协调处理事故，并宣布启动事故现场处置方案，按事故现场处置方案及相关程序、方法组织事故应急救援。
3.1.3 当车间无法有效处置事故时，由部门总监或部门经理报告公司总指挥部，启动公司级响应，总指挥应根据公司应急预案立即成立事故救援小组，制定详细的救援计划，并由单位负责人报请政府及有关部门支援。
3.2
应急处置措施
3.2.1 泄漏处置 a)小量泄漏：排空 TK304，停止运行，截断泄漏源，直接用消防水冲洗地面，将污水导入废水池。并打开通风设施令其挥发和稀释，开启污水池加热蒸汽。
b)大量泄漏时，现场人员立即用对讲机向当班班长汇报，并逐级向主任、厂长汇报，相关领导须在第一时间赶赴现场，指挥救治工作，各应急小组成员应立即开展应急工作，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区并进行隔离，严格限制现场人员出入。现场人员尽一切可能尽快切断泄漏源，关闭排污泵和阀，防止进入下水道等限制性空间。用消防水冲洗，将其导入废水池，用防爆泵从废水池内转移至槽车或专用收集器内，回收或运交废物处理场所处置。也可用泵直接打入溶剂罐内，再用通风设施令其挥发和稀释。
3.2.2 人员灼伤处置
a)皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
b)眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，迅速就医。
c)吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。
d)食入：饮足量温水，催吐，就医。
3.6 事故无法控制时，要立即报公司应急指挥中心，请求支援。
3.2.7
24 小时应急值守电话：777/662 3.2.8 对外求援电话 火灾：3888119
急救：3888120 4 4 注意事项
4.1 进入泄漏现场人员必须佩戴呼吸器、橡胶手套等防护用品。
4.2 应急救援人员实施救援时，严禁单独行动，要有监护人和联系信号，易燃易爆场所不得使用可能产生明火的通讯工具。
4.3 事故中心区严禁火种，禁止打手机，严禁使用非防爆工具。切断电源，禁止车辆进入。
4.4 救援人员按应急方案正确采取措施，避免事故处置不当，导致事故扩大。
4.5 应急救援结束后做好现场检查、人员清点工作，认真分析事故原因，制定防范措施，落实安全生产责任制，防止类似事故发生
第 六 章
榨油厂 C DTDC 事故现场处置方案
1 1 事故特征
1.1
危险性分析，可能发生的事故类型
由于某种原因或操作不当，运转部件和传动装置会对人体发生打击伤害。设备破损会发生溶剂泄漏，正己烷溶剂属低闪点易燃液体，属低毒类，具有高挥发性，高脂溶性，并有蓄积作用。毒作用为对中枢神经系统的轻度抑制作用，对皮肤黏膜有刺激作用。可刺激皮肤，引起潮红、水肿、水疱、皮肤粗糙。溶剂蒸汽与空气混合形成爆炸混合物，遇明火或高温极易发生燃烧和爆炸。缺损保温材料会引起人体烫伤。
2 1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称
浸出车间 1.3
事故可能发生的季节和造成的危害程度
正己烷泄漏及火灾、爆炸事故可能导致人员受伤、中毒，严重者甚至可能危及生命。该事故发生无明显季节特征。
4 1.4 事故可能出现的征兆
1.4.1 违规操作； 1.4.2 设备损伤引起溶剂或其混合物泄漏，车间内有冒烟和异味现象； 1.4.3 设备正压和密封不好，设备破损，溶剂气体外溢车间内异味现象。
1.4.4 保温材料缺损； 1.4.5 仪器，仪表失灵；
2 2 应急组织与职责
2.1
现场自救小组及人员构成情况
应急自救小组组长：部门总监或部门经理 应急自救小组副组长：部门经理、部门主任
应急自救小组成员：部门其他人员 2 2.2 职责
2.2.1 应急自救小组组长的职责 a)根据事故现场的情况，确保应急资源配备投入到位，组织现场应急救援工作； b)同援助部门紧密合作，共同处理好事故，如果事故有扩大、发展趋势，应及时报请公司应急指挥部，启动公司专项应急预案。
2.2.2 应急自救小组副组长的职责
a)协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职责；
b) 组织编制现场处置方案，组织搞好培训和演练；
c)负责现场应急处置，落实应急行动，根据险情发展，提出改进措施；
d)组织做好善后工作。
2.2.3 事故第一发现人职责 a) 发生事故后立即通知部门主任或经理及现场人员； b)采取应急处置措施，及时控制住当前局势，防止事故继续恶化 c)及时疏散现场无关人员撤离现场。
3 3
应急处置
1 3.1 应急处置程序
3.1.1 事故第一发现人立即以大声呼叫方式向现场人员报警，并马上通知部门主任，报告事故发生地点、种类、事故危害程度等。
3.1.2 部门主任接报后立即报告部门经理及部门总监，并迅速赶赴现场，组织协调处理事故，并宣布启动事故现场处置方案，按事故现场处置方案及相关程序、方法组织事故应急救援。
3.1.3 当车间无法有效处置事故时，由部门总监或部门经理报告公司总指挥部，启动公司级响应，总指挥应根据公司应急预案立即成立事故救援小组，制定详细的救援计划，并由单位负责人报请政府及有关部门支援。
3.2
应急处置措施
3.2.1 人员受伤 a)轻伤：送公司医护室救治； b)重伤：联系医务室，联系车队，送外就医； c)吸入有害烟尘和溶剂挥发物时，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸通畅。
3.2.2 溶剂泄漏
操作工带好防毒面具，橡胶手套等工具，到达泄漏部位，直接用消防水冲洗 泄漏部位对泄漏部位进行封堵，如有必要，停车，联系维修工进行修理。
3.2.3 火灾 a)小型火灾：立刻启动雨淋系统，紧急停车，对无关人员进行疏散。现场人员立即用对讲机向当班班长汇报，并逐级向主任、厂长汇报，相关领导须在第一时间赶赴现场，指挥灭火工作。
b)火灾较大或发生爆炸：立刻启动雨淋系统，紧急停车，开灭火蒸汽，对无关人员进行疏散，要通知其他相邻车间和部门进行紧急疏散，应急小组成员在能保障安全的情况下对着火点进行紧急处理。
3.2.4 事故无法控制时，要立即报公司应急指挥中心，请求支援。
3.2.5
24 小时应急值守电话：777/662 3.2.6 对外求援电话 火灾：3888119
急救：3888120 4 4 注意事项
4.1 进入现场人员要有自我保护意识，当心发生次生事故； 4.2 进入泄漏现场人员必须佩戴呼吸器、橡胶手套等防护用品。
4.3 若有泄漏，应立即停止运转，并断电上锁及时维修。
4.4 事故中心区严禁火种，禁止打手机，严禁使用非防爆工具。切断电源，禁止车辆进入。
4.5 救援人员按应急方案正确采取措施，避免事故处置不当，导致事故扩大。
4.6 应急救援结束后做好现场检查、人员清点工作，认真分析事故原因，制定防范措施，落实安全生产责任制，防止类似事故发生。
第 七 章
榨油厂 浸出器机械事故现场处置方案
1 1 事故特征
1.1
危险性分析，可能发生的事故类型
由于某种原因或操作不当，运转部件和传动装置会对人体发生打击伤害。设备损伤会发生溶剂泄漏，人体吸收后有轻微毒作用，并有蓄积作用。溶剂蒸气与空气混合形成爆炸混合物，遇明火或高温极易发生燃烧和爆炸。损坏的核计量器具易发生核辐射泄漏，损伤人体。
2 1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称
浸出车间 1.3
事故可能发生的季节和造成的危害程度
浸出器机械事故可能导致人员受伤，严重者甚至可能危及生命。该事故发生无明显季节特征。
4 1.4 事故可能出现的征兆
1.4.1 违规操作。
1.4.2 设备损伤引起溶剂或其混合物泄漏，车间内有冒烟和异味现象。
1.4.3 设备正压和密封不好，溶剂气体外溢,车间内异味现象。
1.4.4 核计量器具外壳保护装置损坏有可能核辐射泄漏。
2 2 应急组织与职责
2.1
现场自救小组及人员构成情况
应急自救小组组长：部门总监或部门经理 应急自救小组副组长：部门经理、部门主任
应急自救小组成员：部门其他人员 2 2.2 职责
2.2.1 应急自救小组组长的职责
a)根据事故现场的情况，确保应急资源配备投入到位，组织现场应急救援工作； b)同援助部门紧密合作，共同处理好事故，如果事故有扩大、发展趋势，应及时报请公司应急指挥部，启动公司专项应急预案。
2.2.2 应急自救小组副组长的职责
a)协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职责；
b) 组织编制现场处置方案，组织搞好培训和演练；
c)负责现场应急处置，落实应急行动，根据险情发展，提出改进措施；
d)组织做好善后工作。
2.2.3 事故第一发现人职责 a) 发生事故后立即通知部门主任或经理及现场人员； b)采取应急处置措施，及时控制住当前局势，防止事故继续恶化 c)及时疏散现场无关人员撤离现场。
3 3
应急处置
1 3.1 应急处置程序
3.1.1 事故第一发现人立即以大声呼叫方式向现场人员报警，并马上通知部门主任，报告事故发生地点、种类、事故危害程度等。
3.1.2 部门主任接报后立即报告部门经理及部门总监，并迅速赶赴现场，组织协调处理事故，并宣布启动事故现场处置方案，按事故现场处置方案及相关程序、方法组织事故应急救援。
3.1.3 当车间无法有效处置事故时，由部门总监或部门经理报告公司总指挥部，启动公司级响应，总指挥应根据公司应急预案立即成立事故救援小组，制定详细的救援计划，并由单位负责人报请政府及有关部门支援。
3.2
应急处置措施
3.2.1 人员受伤 a)轻伤：送公司医护室救治。
b)重伤：联系车辆送医院救治。
c)吸入有害烟尘和溶剂气体，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸通畅。
d)受核辐射：联系车辆送专业医院救治。
3.2.2 火灾
a)小型火灾：立刻启动雨淋系统，紧急停车，对无关人员进行疏散。现场人员立即用对讲机向当班班长汇报，并逐级向主任、厂长汇报，相关领导须在第一时间赶赴现场，指挥灭火工作。
b)火灾较大或发生爆炸：立刻启动雨淋系统，紧急停车，对无关人员进行疏散，要通知其他相邻车间和部门进行紧急疏散，应急小组成员在能保障安全的情况下对着火点进行紧急处理。要立即报公司应急指挥中心，请求支援。
c)核泄漏：紧急停车，人员进行疏散，要通知其他相邻车间进行紧急疏散，应急小组成员在能保障安全的情况下进行紧急处理。要立即报公司应急指挥中心，请求支援。
3.2.3
24 小时应急值守电话：777/662 3.2.4 对外求援电话 火灾：3888119
急救：3888120 4 4 注意事项
4.1 进入现场人员要有自我保护意识，当心发生次生事故； 4.2 进入泄漏现场人员必须佩带氧气呼吸器、橡胶手套等防护用品。
4.3 若有渗漏，应立即停止运转，并断电上锁及时维修。
4.4 事故中心区严禁火种，禁止打手机，严禁使用非防爆工具。切断电源，禁止车辆进入。
4.5 发生核泄漏时，严禁非专业处理人员进入。
4.6 应急救援结束后做好现场检查、人员清点工作，认真分析事故原因，制定防范措施，落实安全生产责任制，防止类似事故发生。
第 八 章
榨油厂 蒸发系统事故现场处置方案
1 1 事故特征
1.1
危险性分析，可能发生的事故类型
由于某种原因或操作不当，运转部件和传动装置会对人体发生打击伤害。设备损伤会发生溶剂泄漏，人体吸收后有轻微毒作用，并有蓄积作用。溶剂蒸气与空气混合形成爆炸混合物，遇明火或高温极易发生燃烧和爆炸。缺损保温材料会引起人体烫伤。
2 1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称
浸出车间 1.3
事故可能发生的季节和造成的危害程度
正己烷泄漏及火灾、爆炸事故可能导致人员受伤、中毒，严重者甚至可能危及生命。该事故发生无明显季节特征。
4 1.4 事故可能出现的征兆
1.4.1 违规操作。
1.4.2 设备损伤引起溶剂或其混合物泄漏，车间内有冒烟和异味现象。
1.4.3 设备正压和密封不好，溶剂气体外溢车间内异味现象。
1.4.4 保温材料缺损。
1.4.5 仪表失灵。
2 2 应急组织与职责
2.1
现场自救小组及人员构成情况
应急自救小组组长：部门总监或部门经理 应急自救小组副组长：部门经理、部门主任
应急自救小组成员：部门其他人员 2 2.2 职责
2.2.1 应急自救小组组长的职责 a)根据事故现场的情况，确保应急资源配备投入到位，组织现场应急救援工作； b)同援助部门紧密合作，共同处理好事故，如果事故有扩大、发展趋势，应及时报请公司应急指挥部，启动公司专项应急预案。
2.2.2 应急自救小组副组长的职责
a)协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职责；
b) 组织编制现场处置方案，组织搞好培训和演练；
c)负责现场应急处置，落实应急行动，根据险情发展，提出改进措施；
d)组织做好善后工作。
2.2.3 事故第一发现人职责 a) 发生事故后立即通知部门主任或经理及现场人员； b)采取应急处置措施，及时控制住当前局势，防止事故继续恶化 c)及时疏散现场无关人员撤离现场。
3 3
应急处置
1 3.1 应急处置程序
3.1.1 事故第一发现人立即以大声呼叫方式向现场人员报警，并马上通知部门主任，报告事故发生地点、种类、事故危害程度等。
3.1.2 部门主任接报后立即报告部门经理及部门总监，并迅速赶赴现场，组织协调处理事故，并宣布启动事故现场处置方案，按事故现场处置方案及相关程序、方法组织事故应急救援。
3.1.3 当车间无法有效处置事故时，由部门总监或部门经理报告公司总指挥部，启动公司级响应，总指挥应根据公司应急预案立即成立事故救援小组，制定详细的救援计划，并由单位负责人报请政府及有关部门支援。
3.2
应急处置措施
3.2.1 人员受伤 a)轻伤：送公司医护室救治； b)重伤：联系医务室，联系车队，送外就医； c)吸入有害烟尘和溶剂挥发物时，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸通畅。
3.2.2 火灾 a)小型火灾：立刻启动雨淋系统，紧急停车，对无关人员进行疏散。现场人员立即用对讲机向当班班长汇报，并逐级向主任、厂长汇报，相关领导须在第一时间赶赴现场，指挥灭火工作。
b)火灾较大或发生爆炸：立刻启动雨淋系统，紧急停车，对无关人员进行疏散，要通知其他相邻车间和部门进行紧急疏散，应急小组成员在能保障安全的情况下对着火点进行紧急处理。要立即报公司应急指挥中心，请求支援。
3.2.3
24 小时应急值守电话：777/662 3.2.4 对外求援电话 火灾：3888119
急救：3888120 4 4 注意事项
4.1 进入现场人员要有自我保护意识，当心发生次生事故。
4.2 进入泄漏现场人员必须佩带呼吸器、橡胶手套等防护用品。
4.3 若有渗漏，应立即停止运转，并断电上锁及时维修。
4.4 事故中心区严禁火种，禁止打手机，严禁使用非防爆工具。切断电源，禁止车辆进入。
4.5 救援人员按应急方案正确采取措施，避免事故处置不当，导致事故扩大。
4.6 应急救援结束后做好现场检查、人员清点工作，认真分析事故原因，制定防范措施，落实安全生产责任制，防止类似事故发生。
第 九 章
榨油厂 雨淋系统事故现场处置方案
1 1 事故特征
1.1
危险性分析，可能发生的事故类型
由于某种原因或操作不当，会引起自动喷淋和失控现象，大量水冲洗人体会引起身体不适，一旦发生火灾将失去作用。
2 1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称
雨淋系统 1.3
事故可能发生的季节和造成的危害程度
该事故发生无明显季节特征。
4 1.4 事故可能出现的征兆
1.4.1 在无人启动情况下会自动喷淋。
1.4.2 现场仪表显示有误。
2 2 应急组织与职责
1 2.1 应急组织
部门经理或主任担任应急组织组长，当班班长担任应急组副组长，当班操作工为应急组成员。
2 2.2 职责
2.2.1 经理负责现场处置方案的审批，及应急处置的现场指挥。
2.2.2 主任负责现场处置方案的制定、培训和演练，及现场应急处置的指挥。
2.2.3 应急组成员负责应急方案落实执行。
3 3 应急处置
3.1 人员受潮...