道路工程
监
理
实
施
细
则
监理实施细则审批表
监理
单位
审批
意见
专业监理工程师编制意见：
依据已批准的监理规划，与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料，施工组织设计等编制完毕。请审批。
专业监理工程师（签字）：
年
月
日
总监理工程师审核意见：
总监理工程师（签字）：
监理单位（盖章）
年
月
日 。
一、工程概况
1、工程名称：道路工程 2、工程地点：水头镇 3、工程内容：道路,排水,路灯,桥梁,交通安全设施
4、建设工期：施工总工期约 300 日历天 5、建设单位：
6、施工单位：
7、设计单位：
二、监理范围：市政、安装
三、监理工作内容
1、承担施工阶段监理业务，对工程质量、进度、造价进行监督和控制。
2、审查施工单位编制的施工组织设计，督促、检查其落实情况。
3、签发经设计签证并经业主审定同意的变更联系单。
4、签发工程原材料、设备质量文件，审核并签收施工单位报交的施工技术文件，对隐蔽工程验收、原材料试验、进度报表等有关资料进行复核检查。无误后，签发回施工单位，检查督促安全工作。
5、工程竣工初验后（含中间交接）签发由施工单位提出的竣工验收报告，并参与由业主组织的竣工验收。
6、按业主要求定期向业主汇报工程建设的实际进度、质量情况。
7、审定承包单位移交的工程建设技术档案和竣工图。
8、提供应该提供的监理服务。
四、监理目标
1、工期：工程施工总工期符合施工承包合同规定。
2、造价：工程总价在规定的造价范围内（设计变更除外）。
3、质量：合格工程。
五、监理规划措施：
（一）组织措施 1、 监理组织机构框图（见下页）
2、监理职责
根据工程施工监理合同所规定的内容，代表业主负责对工程实施施工阶段的监理。
2－1、监理部实行总监理工程师负责制，总监理工程师作为监理单位履行工程施工阶段监理合同的全权代理人，严格按照工程施工监理合同要求开展工作，总监理工程师为监理部的第一责任人。（总监理工程师职责附后）
2－2、专业监理工程师在总监理工程师领导下，对本专业范围内的工作向总监理工程师负责。专业监理工程师由总监理工程师任命，具体负责各专业的监理工作，为监理部的第三责任人。（专业监理工程师职责附后）
总监理工程师
第I合同施工段
第II合同施工段
序号 姓
名 职
位 职
称 专
业 证书号码 1
总监 工程师 市政
2
监理工程师 工程师 市政
3
监理工程师 工程师 市政
4
监理员 助工 市政
5
监理员 助工 市政
6
监理员
助工 市政
2－3、此外，根据工程建设需要，配置若干现场监理员，协助开展工作，监理员对各专业监理工程师负责。（现场监理员的职责附后）
3、主要职责分工 3-1、总监理工程师应履行以下职责：
⑴、确定项目监理机构人员的分工和岗位职责； ⑵、主持编写项目监理规划、审批项目监理实施细则，并负责管理项目监理机构的日常工作； ⑶、审查分包单位的资质，并提出审查意见； ⑷、检查和监督监理人员的工作，根据工程项目的进展情况可进行人员调配，对不称职的人员应调换其工作； ⑸、主持监理工作会议，签发项目监理机构的文件和指令； ⑹、审定承包单位提交的开工报告、施工组织设计、技术方案、进度计划； 合同信息管 质量控制 投资控制 进度控制 安全文明管
⑺、审核签署承包单位的申请、支付证书和竣工结算； ⑻、审查和处理工程变更； ⑼、主持或参与工程质量事故的调查； ⑽、调解建设单位与承包单位的合同争议、处理索赔、审批工程延期； ⑾、组织编写并签发监理月报、监理工作阶段报告、专题报告和项目监理工作总结； ⑿、审核签认分部工程和单位工程的质量检验评定资料，审查承包单位的竣工申请，组织监理人员对待验收的工程项目进行质量检查，参与工程项目的竣工验收； ⒀、主持整理工程项目的监理资料。
3-2、专业监理工程师应履行以下职责：
⑴、负责编制本专业的监理实施细则； ⑵、负责本专业监理工作的具体实施； ⑶、组织、指导、检查和监督本专业监理员的工作，当人员需要调整时，向总监理工程师提出建议； ⑷、审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师提出报告； ⑸、负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收； ⑹、定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示； ⑺、根据本专业监理工作实施情况做好监理日记； ⑻、负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报； ⑼、核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认； ⑽、负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。
3-3、监理员应履行以下职责：
⑴、在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作； ⑵、检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录； ⑶、复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证； ⑷、按设计图及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录； ⑸、担任旁站工作，发现问题及时指出并向专业监理工程师报告； ⑹、做好监理日记和有关的监理记录。
（二）合同措施
施工承包合同文件和监理合同是联系建设、监理、施工单位三位一体关系的枢纽，相互间包涵着共同的工程目标，我监理方应在合同的指导下，运用合
同的约束条件，在各方单位的支持配合下，加强监、承双方的合作，监理工作主动积极，严格把关、热情服务，使所有施工问题及时得到协商解决，同时，监理在监督施工单位按合同履行职责的过程中，若施工人员无正当理由拒不执行监理工作指令，无视问题的严重后果，我们将会同建设单位约见施工单位法人代表和政府主管部门，直至要求撤换有关不称职人员，以保证工程目标得以圆满实现。
（三）经济措施
严格质检验收，采取必要的工期、质量奖惩措施。不符合合同规定质量要求的拒付工程款；达到质量优者，建议支付质量补偿金；对工期提前者，按合同予以奖励，以保证工程达到合同预定目标。
对于监理单位通过对原设计或施工方案提出合理化建议，采纳后由此产生的投资节约，可按监理合同规定予以一定的奖励。
（四）技术措施
1、审批施工组织设计和具体施工方案，督促执行并在实施过程中及时调整。
2、对所有进场材料、试件取样必须经监理验收并签证。
3、 土建结构阶段必须实施以下制度 a、监理工作的记录制度； b、监理工作的报告制度； c、施工图会审及设计交底制度； d、施工组织设计审核制度； e、工程开工审批制度； f、原材料、构配件、设备质量验收登记制度； g、隐蔽工程质量检查验收制度； h、工程核验申报制度； I、工程变更处理制度； j、现场协调会及会议纪要签发制度； k、工程款支付签证制度； l、工程竣工验收制度； m、旁站监理制度； n、工程质量事故处理制度 o、工程项目监理月报制度； p、分部分项工程开工申报制度； q、监理档案管理制度。
4、对特别气候或其他因素条件下施工所采取的技术措施，必须经监理、及有关方审核并下达执行指令后方可实施。
5、对施工中发现的质量问题，监理人员有权指令施工单位暂停任何部位工程的施工，并进行返工整改，所引起的经济损失均由施工单位承担。
6、发现重大问题应及时上报公司有关部门并与各方联系解决。
六、施工阶段监理实施细则
(一)、造价控制
1、严格履行合同，尽量减少合同外的工程费用；
2、协助业主控制设计变更对工程造价的影响； 3、对施工方案及使用的原材料、半成品、成品、设备进行经济分析和比较； 4、全面履约，减少索赔机会，如发生索赔，则协助建设单位处理索赔事宜。
5、计量支付依据 5-1 工程承包合同； 5-2 工程施工详图及其有效设计文件； 5-3 国家和部颁发施工规范、技术标准中关于工程量计量的规定； 5-4 工程质量合格的认可证书； 5-5 经业主确认的有关工程量测资料。
6、量测 6-1 施工单位进行支付结算的工程量，应以监理工程师验收合格、符合计量要求的实际工程量，按投标书中的单价的项目进行量测； 6-2 监理工程师要对工程任何部位进行补充或对照量测时，施工单位应立即派出代表和测量人员按要求进行量测，并及时提供测量成果资料。如果施工单位未按指定时间和要求派出上述代表和测量人员，则由监理工程师主持和量测成果被视为对该部分工程支付工程量的正确量测，除非施工单位在被告知量测成果三天内，提出书面复查、复测的申请，并被监理工程师接受。
7、 计量的方法 7-1
工程量计量应以净值为准，除非合同中另有规定。
7-2 计量的程序(见下图)
计量的程序图 8、支付 承包单位量测 承包单位计量申请 监理工程师复测 颁发计量证书 NO OK
8-1 月付款申请。承包人应在每个月末向监理工程师提交当月付款申请，其格式由监理工程师规定，内容包括：已完成的永久性工程的价值、价格调整等； 8-2 监理工程师在收到上述申请 7 天内，向发包单位出具付款证书。
8-3 变更的估价和索赔，按招标文件的要求和规定程序申请，监理工程师协助业主与承包单位协商；
(二) 进度控制 1、切实做到“以工程质量求施工进度，以工程进度求投资效益”，确保合同工期的如期实现。
2、施工单位根据合同工期、设计文件、技术规范、现场自然条件及施工水平，完成施工组织设计，并报监理工程师审阅。其中的进度计划要留有余地，要考虑到不利自然灾害等可能造成的工期风险，并采取相应的技术措施。承建单位一定要按批准的计划组织施工。施工组织设计文件应包括：
2-1 施工总布置图； 2-2 施工总进度表，包括带逻辑单位的横道进度表和网络进度图； 2-3 施工程序； 2-4 主要施工设备和材料、劳动力计划； 2-5 主要施工方法和措施； 2-6
安全防护措施及安全作业规程。
2-7 施工承建单位进行安全生产检查和安全生产评比表彰活动的计划，各合同项目间及与外部环境间的安全生产的打算； 3、施工单位在每月的 15 日前递交下月的施工进度计划，其内容包括：
3-1 主要物资材料计划耗用量； 3-2 施工现场各类人员数量和劳动力安排计划； 3-3 工程价款结算情况以及下期预计完成的工程投资额； 3-4 其他需要说明的事项。
4、由于各种合理或不合理的原因，致使施工进度计划在执行中须进行实质性修改，施工单位应提出修改的详细说明，要求在计划修改实施前 20 天提交修改的进度计划报监理工程师批准，必要时也可由监理工程师直接向施工单位提出修改指示，由施工单位调整进度计划报监理工程师批准。
5、施工进度计划经施工单位项目经理签署后，须交监理部审阅。监理部将限时审签意见后退回。
6、施工单位向监理部递交下月施工进度计划报告中应附有适当的方案文字说明、形象进度示意图，使监理工程师能有效地审议和对工程进度进行监督。工程进度报告应包括：
6-1 施工机械和设备以及重要材料的到货计划； 6-2 施工机械和设备的安装工作； 6-3 主要施工机械和设备的运行情况；
6-4 现场施工工作量完成情况； 6-5 实际施工进度与计划进度比较； 6-6 记述对施工进度产生不利影响的情况，以及为减轻这种不利状况并重新达到预期进度所采取的措施； 6-7
记述施工单位拟要求进行的合同解释、工程技术决定及政策、决策等事件； 6-8 记述意外事故，如质量缺陷、人身事故及停工等。
7、施工单位未能按期向监理部报送上述文件，造成工期延误、工程价款结算或其他支付签证拖延或其他损失，均由施工单位承担全部两责任。
8、监理工程师对施工单位进度计划的审查和批准并不意味着可以变更或减轻施工单位对合同工期应承担的全部义务和责任。
（三）、质量控制：
一、测量控制
1-1、定位：工程定位以批准的城市规划线为基准控制线，结合定位总体图纸具体尺寸及座标点进行，由监理复核无误后，报请规划及有关部门进行复核验收；
1-2、标高控制：按业主提供的城市测量水准点，作为高程基准点，引测至现场，经业主复测认可，作为现场固定控制点。结合本工程实际，也可每一标段设置一点； 二、路基 1 路基在清除表土后，必须达到设计要求之密实度，可选场地进行路基填筑试验，以确定不同的填料，不同的压实度，不同碾压方式情况下，达到设计的密实度 95%，铺筑厚度控制在 30cm 以内，最佳铺筑厚度及不同吨位压路机的最佳压实遍数、速度等，作为路基填筑施工时的依据。塘渣最大粒径必须控制在15CM 以内。清除表层土时，必须做好路基排水工作，在路基两侧开挖排水沟。
2 路基填筑施工程序：
机械开采破碎填料→ 装载机装车→ 卸汽车运到填筑路段→人工整修→ 检查摊铺厚度并调整→ 用振动压路机碾压。
3 碾压遵守由低往高，由外向内的碾压原则，直线段由路基两侧向中心碾压，曲线段由弯道内侧向外侧碾压，碾压时的轮迹重叠为１／３后轮宽。
对坡地或填挖交接处的路基填筑按规范的要求处理，先将坡地挖成一定宽度的台阶，并且有一定的横坡，然后分层填筑路基填料。
4 严禁用机械回填，严格分层夯实，填土密实度要求不小于９５％。
三、水泥稳定碎石层 1 水泥碎石稳定层先整平后进行碾压，测其压实度和厚度，然后依据测得的压实度及厚度和经监理批准的混合料配合比数据进行施工。碾压的顺序除由低往高，由外向内的碾压原则外，还应特别注意拌和后的混合料松散的特点，严格控制水泥含量、含水量和碎石粒径，粒径偏大的不易碾实。
2 基层 5%水泥稳定砂碎石，碎石的级配采用园孔筛，级配碎石按规定的级
配进行试配，施工用搅拌机集中搅拌碾压，要控制在水泥初凝前压实完毕，压实工具可打用震动式压路机碾压，或采用平板振捣器振捣，但平板振捣器的功率要在 2.8 千瓦以上。
3 碾实后严格控制车辆在其上行驶以免引起该层的结构松散，强度低。应做到当天路拌，当天碾压完毕。如遇下雨，还应采取遮盖等措施，避免雨水对其的冲刷流失。
4 该层的施工，监理着重抓好混合料的级配、搅拌，摊铺，碾压这四个主要环节，使其强度、平面尺寸、厚度、平整度及横坡均达到规范要求，为面层施工创造良好的条件。
四、沥青砼路面 1 沥青砼的沥青、石子、砂及石粉（屑）选料首先应督促承包商进行以上各种原材料的分析试验，符合设计要求后再组织进料，并进行配合比设计。各种材料应合理堆放，对不同规格的砂石料实行分别堆放，搭棚遮雨以防止细料因雨水浇淋，含水量过大造成能源浪费。每天抽做沥青混合料的马歇尔试验，及时监视指标波动情况，以便及时予以调整。
2 摊铺前，先进行对已建基层进行整修、清扫，并沿摊铺幅两侧边、中间左右测量放样设置好找平基线。要求摊铺机始终处于连续工作状态和匀速前进，合理安排好材料和劳动力。停机待料的频次减少到最低限度，以确保沥青混合料的摊铺质量均匀、平整、连续，并按规范处理好纵横接缝，确保接缝质量。
3 碾压作业时，尽量避免因起动、换向、倒转时机身不平稳和行驶不平衡对路面造成的不良结果，行驶应顺直平行于边缘，轮迹的重叠应符合操作规程，做到摊铺完毕，碾压也相应完成。
五．
砼及砌筑 1、砼、砂浆拌制现场须注明砼、砂浆理论配合比及当日施工配合比，并根据含水率及现场情况，及时进行调整。现场操作手须熟知当日配合比及用水量和每秒钟出水量，时间继断器性能必须良好，如破损应及时更换。砂、石、水泥等材料必须车车过磅，并有专人监督。砂浆拌制也应车车过磅。砂浆使用间隔不得超过 4 小时，严禁作用隔夜砂浆。砼试块及砂浆试块必须在监理人员在场情况下抽做，试块上必须写明取样部位及日期，并由监理人员编写或做上标记。施工现场必须要有试块标准养护室，养护工作需配备专职人员进行。
2、浇筑砼时，模板支立须牢固，不得倾斜、漏浆；板面边角应整齐，不得有大于 0.3mm 的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。
3、模板支撑系统需进行计算，并有依据，同时要做好几何尺寸、标高、强度稳定性，安拆方便等工作。模板不允许出现逃模现象，模板拆模必须达到允许强度下方可进行。
4、钢筋绑扎、焊接人员必须持证上岗。钢筋制作必须严格按照图纸、翻样单进行断料制作。钢筋搭接及锚固长度必须达到图纸或规范要求，弯折长度、角度、起始点必须正确。钢筋保护层厚度必须严格控制，垫块强度必须达到 28 天，标号必须与砼标号相同。板筋马凳绑扎牢固，间距不得超过 1 米。保护层必须有专人检查，板筋保护层偏差应控制在±3mm 以内。钢筋绑扎必须牢固正确。钢筋制作、绑扎过程中出现问题应及时与施工技术员及监理人员联系。
5、冬季施工应注意养护，砼必须用麻袋或塑料薄膜覆盖养护，砼试块除按规定数量抽取外，应设置不少于2组与结构同条件养护的试块用于检验实际的砼强度。
六 ． 管线施工 1 沟槽的开挖和回填 沟槽的开挖降水和回填应满足 CJJ3-90[市政排水管渠工程质量检验评定标准]相关要求。
A、开挖：沟槽的定线与标高应按施工设计图施工，沟槽的开挖应考虑到管道的埋放、基座及管底、管外覆土操作所需要的最小尺寸，使边槽与管道间留有一定的距离。如果土质较好，沟槽可以大开挖施工。大开挖施工的基坑，事先必须确定开挖方案，做好基坑施工组织设计，提出大开挖施工的边坡稳定计算以及非支撑开挖面的建议。
基槽开挖不应过早开始，开挖后应立即布置施工，并按照图纸所示的界线进行。挖槽边坡必须有可靠的安全措施，防止地面凹陷，在整个施工期间要保持槽沟内无水，沟底以上的最后 200MM 土应在下一阶段施工开始之前，用人工及时进行开挖修整；沟槽开挖后，应立即进行敷管。埋好后的空管子，在试压之前，应注意保护管道，免遭上浮离位，可将每节管道的中间部位先覆土，只露出接头部分，以待泵水试验。
B、回填：沟槽应选用合适的土或砂进行回填，管道上部和周围必须均匀分层回填，以防止管道受到不均匀荷载和外力，并应按施工验收规范压实；回填材料一般以 150MM 为一层，在管道的两侧应选用合适的夯锤交替分层夯实，并应特别注意避免对管道或覆土造成损坏。这样的回填法至少应到管顶以上300MM。在回填期间，应保持开挖区无水，分层的厚度与回填土的性质及使用的施工设备有关，但在任何情况下不得超过 300MM，回填土应控制含水量，并选择合适的压实措施以达到压实要求。回填管道周围土的最小密度为 90%；回填管道上方土的最小密度为 85%；回填道路下面密实度为 95%。覆土要求管顶以上 50cm厚土分层回填，50cm 以上分层夯实。
2 管子安装 管子安装时应严格控制管内底高程和相邻管内底错口，符合要求后，才能使用倒链缓慢均匀拉进，且胶圈不得扭曲，并用弯尺检查。
3 检查井砌筑 A 井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
B 井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
C 井框、井盖必须完整无损，安装平衡，位置正确。
D 井身尺寸、井盖高程、井底高程均应符合规范要求。
4
闭水试验 闭水试验应管道填水前进行，并在管道灌满水后 24 小时后进行，严格按规范试验，允许渗水量符合规范要求后，才允许下一道工序进行。
七、桥梁 1
钻孔桩施工：
桩基施工时应按桩基技术规范标准执行。
一、施工前检查内容：
1、审批承包商提交的施工组织设计、施工专项方案。
2、承包商提供资质等级证书、施工许可证、企业法人营业执照、管理人员资质证书和特殊工种上岗证，并进行核查。
3、材料的合格证、质保单、登记证和见证取样试验报告，商品砼通知单等进行审查认可。
4、开工前必须挖好泥浆池、沉淀池、循环槽和废浆池、出入口冲洗设备等。
5、泥浆试验、调制及质量控制承包商派人专人负责。
6、现场地质条件复杂，根据要求应先试成孔。
7、钻机、特种作业人员等应通过安监部门的验收。
8、按规定办理好施工许可手续。以上准备工作做好后才签开工报告。
二、施工过程中的质量监理 1、放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，以避免累计误差，并及时校核。
2、护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径 200mm，深度应超过杂填土层，入土深度不宜小于 1m，进入原土深度不应小于 200mm。
3、护筒用4～8mm 钢板卷制，其内径比桩身设计直径大 100mm，护筒顶部应开设 1～2 个溢浆口。护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于 20mm，并应保证护筒垂直。
4、护筒上口应高出地面 200mm。埋好后，其周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。
5、钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于 5mm。
6、开钻初期，成孔深达 5m 时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在 1%以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于 1m/分钟，对其它土层钻头转速不能过快，空转时间不能太长。
7、应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册。
8、钻孔钻到设计要求，先清孔换浆，再进行终孔验收，验收内容及标准：孔底的统一高程；孔底沉渣厚度对承重桩≤50mm；泥浆性能（比重要求在粘土和亚粘土中为 1.1-1.2；在砂土和较厚夹砂层为 1.05-1.25；在砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥土层中为 1.3-1.5，在距孔底 0.5m 深范围内泥浆比重不得大于 1.2，粘度 18-20S，PH 值为 7-9，含砂率≤4%～8%，胶体率≥90%）。符合要求后，办理终孔验收签证。
9、清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，即如上所述。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度应≤50mm。从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在 1.5-3h，一般不得超过4h，否则，应重新清孔。
10、钢筋必须有出厂质量证明书、登记证和试验报告。钢筋进场，应按有关规定进行见证取样检验，检验合格后，方可使用。
11、电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式焊接。
12、制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。加劲箍宜设在主筋外侧，其直径
误差小于±5mm。
13、钢筋笼允许误差：主筋间距±10mm，螺旋箍筋螺距±20mm，直径±10mm，长度±50mm。
14、制作钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。双面焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d，焊缝应饱满，焊渣必须敲干净。螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊，不允许跳扎或跳焊。
15、制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。设计规定主筋接头间距应≥1000，在同一截面内的接头数量不应超过主筋总数的 50%。制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。
16、钢筋笼的主筋保护层 50mm。保护层垫块的强度不得低于桩身混凝土的强度。
17、钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。
18、运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。钢筋笼保护层垫块在同一断面上设 4-6 块，沿桩长间距 2m（即加强筋处）。钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接用单面焊，焊缝长度不小于主筋的 10D。焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。
19、浇灌混凝土的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为 0.6～1.0MPa，且应提交导管试压记录。
20、混凝土必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，坍落度宜为 18～20cm。混凝土宜选用中粗砂，含砂率宜为 40%～45%；粗骨料最大粒径＜40mm。
21、控制好初灌量、首灌混凝土宜掺用缓凝剂，并且首灌量必须满足导管底端能埋入混凝土中 0.8-1.2m，连接一次灌下去。混凝土浇灌必须使用预制混凝土隔水栓，混凝土强度不低于 C20，外形应规则光滑并配有3～5mm 厚的橡胶片。
22、 从终孔到混凝土开浇时间间隔，当孔深在 20m 左右，不得超过 12 小时，否则必须吊出钢筋笼，重新超深钻孔及清除孔底沉渣。
23、在整个浇灌过程中，导管埋置深度最小不得少于 2 米，最大不得大于 6m，一般控制在2-3m，提升和拆卸导管要实行双控制，既要测量孔内混凝土的高度，算出导管在混凝土中的埋深，还要根据已浇灌的混凝土量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的混凝土夹层内，造成断桩。
24、浇灌混凝土应连续进行，钻孔内混凝土每小时的上升速度不得小于 2m。
25、控制好桩顶标高桩顶混凝土的浇灌面，超灌长度不得小于 1.2 米。
26、坍落度的测定次数，使用商品混凝土原则上每车均应测 1 次坍落度。商品混凝土运到工地后严禁掺水。
27、混凝土试块数量每根桩不少于一组(三块)。制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。
28、在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进行记录，填写有关表格，一式两份。该桩浇灌完毕，即提交监理一份。桩身混凝土灌注充盈系数宜控制在
1.10-1.25。
三、检查和验收内容：
（一）、桩孔定位与钻孔就位
1、提前一天审核桩位放线依据及测量记录； 2、检查验收桩位中心座标是否和计算一致； 3、测定护筒顶的绝对标高，记录并填表。注意：桩基工程的标高均按绝对标高计算； 4、钻机就位对中应检查验收。钻机从终孔处移向新的桩位，当两桩位中心相距不足 3m，前孔未浇灌混凝土，后孔不得开钻，为便于控制，该钻机就位对中检查后，暂不办理验收手续； 5、记录钻机开孔的时间并填表； 6、每台钻机进场或更换钻头，必须检查钻头直径。当岩石较硬，钻进较难时，可采取牙轮钻头。
（二）、钢筋笼制作及吊装 1、单根钢筋搭接接长，一定要先预弯，后焊接； 2、测量钢筋笼标准节和非标准节的长度，并记录钢筋笼总长度； 3、点验各节钢筋笼主筋数量及规格； 4、检查主筋间距、加劲箍和箍筋间距； 5、检查保护层垫块安置是否符合要求； 6、钢筋笼挂牌； 7、检查记录及验收签证； 8、吊放钢筋笼时，对钢筋笼搭接接头的焊接长度及质量检查和验收。
9、要有防止钢筋笼上浮的措施。
（三）、钻孔和终孔验收 1、钻孔深达 5m 左右，应检查钻杆垂直度，不符合规范要求时，应查明原因，并采取改正措施； 2、穿过软弱土层时，钻进速度不宜过快，要控制泥浆质量，防止缩颈或塌孔； 3、检查终孔孔深，要把钻机钢丝绳放松，让钻杆放到底，测量钻杆余尺值，计算入孔钻杆总长度，符合设计要求才验收，随即记录孔底标高； 4、终孔清孔换浆，泥浆质量应符合质量标准，孔底沉渣厚度应≤50 ㎜。
5、实际终孔时间以监理同意提升钻杆和钻机移位时为准，随即记录填表； 6、检查终孔时泥浆指标，包括泥浆比重。
（四）、混凝土浇灌前后的检查验收 1、核对混凝土配合比，检查混凝土的塌落度，； 2、检查第二次清孔情况，孔底沉渣厚度≤50 ㎜，泥浆质量符合要求才予以验收签证，并记录； 3、对各项准备工作认可后，方可浇灌混凝土； 4、对首灌混凝土要旁站监理，发现问题要及时处理； 5、检查混凝土的塌落度，试块制作监理应在场。
（五）、成桩的检查验收
1、测量混凝土面的标高，记录并填表； 2、记录成桩的时间并填表； 3、核对混凝土浇灌量，根据混凝土面标高，计算桩的充盈系数； 4、督促施工方迅速整理该桩的施工资料，提供监理审核。
5、土方开挖并截桩到位后，检查桩顶中心位置，测量桩位偏差。
四、安全技术 1、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁非操作人员进入施工现场。
2、上塔作业必须系好安全带扣好安全扣，严禁往上或往下乱抛材料和工具等物件。
3、机操工、电焊工和吊车司机等必须持证上岗，严禁无证作业。
4、吊车起吊必须有专人指挥，严禁吊臂下站人。
5、钻机整体吊迁，吊绳要系牢，吊车要平衡支承腿，要垫稳、起吊、转向要慢、稳，钻机上电缆要有专人照管。钻机搬运必须在断电状态下进行。
6、钻机操作时注意钻机安装平稳，以防钻架突然倾斜或钻具突然下落而发生事故。
7、机械操作工在施工时要思想集中，不要随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常及时纠正。
8、各种机电设备必须有可靠有效的安全接地装置和触电保安器，维修机电设备时，应先切断电源。
9、既有电缆接头要用防水高压胶布包好，车辆过道处要穿管埋设或架高。
10、夜间施工需经有关部门审批后方可施工，并保证有足够的照明。
11、已钻成的孔未浇灌混凝土前或浇完后，必须用盖板封严，浇完后最好用土回填，以免发生人身安全事故。
12、施工现场应配置清洗装置，施工车辆必须净车出场。
13、做好季节性安全措施，防暑隆温，防汛抗台，防火、防中毒等 2
立柱墩台施工 Ａ、本工程施工方法可采取平行交错流水作业法进行施工。为了求得施工快速，对桥墩的墩柱可采用装配式钢模板，对桥墩台的盖梁建议采用无支架施工法组合式钢模板，以利装拆方便，加速周转，保证工程质量，提高施工效益。完成后的墩台尺寸和工程质量，应符合设计和技术规范要求。
Ｂ、立柱墩台的砼浇筑同管道基础 Ｃ、对主桥承台等大体积砼的施工应采取措施降低水化热，保证大体积砼的质量，防止出现裂缝。
Ｄ、每墩墩身或盖梁两侧均需设沉降观察点，按规定及时观察，如发生异常情况应及时与设计联系。
3
预应力板梁施工
A、在施工前，将张拉千斤顶送到国家计量部门进行校验。在施工过程中，每 3－5 个月或根据工程师的指示，定期把张拉千斤顶送去校验，以保证张拉吨位的正确性。
B、板梁预应力张拉按照横向、纵向、竖向的顺序，张拉时采用应力双控制，张拉时应对称张拉，预应力张拉必须按照有关规范、技术规程的操作、张拉要点执行。
预应力张拉采用张拉吨位实测值与设计值相差不超过±6％。设计钢束伸长量的有关参数取值以现行规范为依据。
实际必须对钢束的弹性模量、摩擦系数、偏差系数等决定伸长量的因素进行测试，以便为实际伸长量的计算提供依据。与设计提供的理论值相差过大时应及时与设计联系。
C、钢筋的绑扎和焊接应符合规范要求，当钢筋与预应力钢束位置冲突时，应首先保证预应力钢束的位置，可就近适当移动钢筋。
D、砼浇捣 为保证梁板下层予应力钢铰线周围砼的浇捣质量，宜采用塌落度较大的砼，因此，必须在砼中加入减水剂。采用附着式振捣器并配以插入式振捣器进行砼振捣，在振捣时必须注意不得碰到予应力钢铰线，以免造成断筋。
应注意模板质量，保证板梁外露面光滑美观。由于钢筋密集，浇注砼时应注意加强振捣，保证砼的浇注质量。应加强对大面积砼浇注的养护，防止出现施工裂缝。
E、抽胶管、砼养生和拆模 待砼浇捣结束后数小时（根据季节和气温而定）后，即可开始将胶管用卷扬机抽出，紧接着清孔和砼养生，二、三天后即可将模板拆除。
F、予应力钢铰线松张 当砼强度达到要求以后，即可开始松张。
4
梁板安装 A、精确放样划线，定出支座位置
B、空心板运至预定位置，用连体龙门吊机吊起，移到规定位置，摆平支座，进行落梁就位。
C、安装时，先安装两侧边块件，控制桥面横幅宽度，再按顺序逐块安装中梁构件，以至整孔完成。接着安装次一孔，直至全桥完成。
5
桥面及与相邻构筑物的衔接 A、桥面连续缝、伸缩缝结合部的砼成型养护是桥面的控制要点,杜绝桥面铺装层采用套浆做法。
B、应注意模板的质量，保证梁砼外观的光滑和美观。
C、必须充分注意各种预埋件（如伸缩缝、泄水孔、过桥管线预埋件）的数量和位置，各种相关图纸应相互对照，以避免预埋件遗漏。
D、桥梁结构中设置了管线过桥的各种预埋件位置，过桥管线的安装、过桥后与相关管线的衔接由当地有关部门负责确定。各种类管线安装过程中应采取措施，防止对桥梁结构造成损伤。
七、
旁站监理 1、
旁站监理的范围
在施工阶段中关键部位、关键工序的施工质量实施全过程旁站监理。
2、
旁站监理的内容 桩基施工，土方回填及其它结构混凝土浇筑，钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑等； 3、
旁站监理的程序
施工企业根据监理企业制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前 24 小时，应当书面通知监理企业派驻工地的项目监理机构。项目监理机构应当安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。
旁站监理在总监理工程师的指导下，由现场监理人员负责具体实施。旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。
旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其它应急措施。
旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据。对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。在工程竣工验收后，监理企业应当将旁站监理记录存档备查。
4、
旁站监理人员职责 4.1、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况； 4.2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况； 4.3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验； 4.4、做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
5 5 、
旁站监理措施
5.1
钢筋质量控制要点：
(1、 钢筋质量要合格：根据文件规定，对钢材供应的厂家或供应商，进行选择、采购，把好采购第一道关。
每批钢材进入施工现场应有出厂合格证和试验报告，对各项钢材物理指标进行审核。对钢材进行验收时，目测其无锈蚀、无班点剥落、无裂缝、无园形直径变形等外观缺陷。必要时可立即进行冷弯及延伸率试验，以免数量多时，混入钢筋堆中，难以退货。
坚决拒绝无生产厂家、无炉号、无出厂质量保证书或提供的资料不对应的钢筋收进现场，混入钢筋堆中。钢筋复试要及时进行，成批量的钢筋必须按规定批量进行原材料复试。钢筋加工制作前必须拿到合格的复试验报告单，才能使用，不得先用后试。试件取料按规定必须有见证人在场，经同意，再在某件钢筋中取料。
(2、 钢筋焊接要牢：钢筋焊接先进行试焊，然后进行批量焊接，焊工必须持证上岗。按设计要求进行焊接，如搭接焊、对焊、竖向对焊等。没有得到项目部同意，不得任意挑选哪种焊接，对焊接质量必须负全部责任。每根梁中焊接接头的比例，要根据施工验收规范或设计有特别要求进行确定。不允许一根受拉钢筋有 2 个接头在跨度中。焊接接头试件经冷拉试验达到设计要求，才能批量焊接并在批量焊接中抽查作为试件，经试拉合格方可用到结构构件中去，特别是大跨度重要构件。对焊接头的目测质量：二个头子焊接处肋必须在同一直线内。轴线对应不弯曲，经高温加压挤出外面圆弧形状，要达到一定高度和无裂口。
现场在高峰用电时，当电压达不到焊接要求时不应进行对焊加工，以免达不到质量要求而报废，或用于结构发生断裂出质量事故。搭接的搭接长度和焊缝高度均须符合设计和施工验收规范要求。
使用的焊条规格、型号，竖向对焊的焊剂，必须与设计要求相对应，且有合格证。竖向对焊的二个端头接触面基本平整，无明显弯曲。使其溶化加压均匀焊成的接头轴线对应平直，目测质量：突出的圆弧状，沿钢筋一周分布均匀，无明显曲凹。竖向焊接接头也必须有试件，经冷拉达到合格方可证明此层柱或墙板筋质量合格，继续进行下一道工序浇砼。隐蔽工程验收时作为一项内容检查、核对。
(3、 制作加工的尺寸要符合规范要求，便于绑扎成型。钢筋绑扎首先要把好钢筋加工关，钢筋翻样要熟悉图纸，翻样料单尺寸计算要正确无误。由于地梁配筋分上、下皮，数量多，纵横交叉点多，主梁、次梁规格多，再加上地梁地坑承台标高不一，因此在配筋制作时就必须考虑分皮的尺寸，端头弯下钢筋尺寸，相互间距。主梁与次梁由于相互间搁置点的原因也应考虑箍筋的高度尺寸。4 支箍、6 肢箍为了主筋的均匀分布必须计算出箍筋水平尺寸，每个空档穿几根钢筋要事先设计好，才能保证主筋间的距离，即便于混凝土的灌入，又保证主筋在砼内的受力均匀。
(4、 钢筋绑扎尺寸、规格、间距要正确、牢固。钢筋绑扎必须划线，纵横交叉点、双向板与墙板相交点，板的四周沿边二根钢筋必须全部扎牢。绑扎铅丝扎点成八字形。梁柱交叉点核心区箍筋、梁、柱箍筋加密区必须严格按规范分布，不得漏扎或少扎。
上、下层钢筋间距必须用钢筋撑马固定，撑马密度根据上层钢筋直径确定，但必须保证操作人员在上面走动或操作过程不变形。钢筋保护层用高强度水泥块垫起，竖向垫块必须绑扎牢固。
受力钢筋电焊接头必须错开，竖向对焊的焊接位置也应分档错开，地下室底板筋的搭接必须正确，主筋分上、下皮时，必须用Φ25 钢筋垫头分开。梁入模时须安放在中间位置。
锚固、电焊搭接长度、箍筋的箍钩长度和角度必须符合设计要求，四肢箍以上的梁断面必须在绑扎过程中均匀控制，尺寸正确。布置的主筋必须符合设计要求，基础插柱筋在地梁或承台面筋上扎一封口箍并与其焊牢，保证浇砼时不偏位。地下
室墙板筋绑扎前应搭架，上面钢管固定，测定统一标高，以免墙板弯向顶板筋高低不一，影响其他梁筋的标高和结构锚固质量。墙板筋的相互拉结点必须拉在最外层钢筋上。
钢筋绑扎、焊接完毕后，根据翻样图及料单，班组进行自检、互检。然后由施工员、质量员、翻样员共同参加核对设计施工图和会审纪要，并根据质量评分表进行质量评分，核定质量等级，填写隐蔽工程验收单和技术复核单。并通知监理公司、质检部门进行隐蔽工程验收，包括钢筋全部资料的核对。验收合格进行浇砼。并加强浇砼过程中的监督，保护成品，对偏位的板筋等进行修整，保证工程结构质量。
(5 .
钢筋工程质量保证措施 施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。
钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。
严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。
工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。
弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。
浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。
5.2 混凝土工程质量保证措施 严格执行砼浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。
及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
砼搅拌车进场后，应把好砼质量关，检查坍落度是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。
砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。
浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。
在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于 50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型 24 小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。
砼试块制作、坍落度检测方案：
a. 按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/25m3，另外还需按规定做同条件养护试块。
b. 坍落度测试随机抽样。
c. 人员安排：抗压、抗渗试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。
d. 现场设砼标准养护室一间，内砌 2000×1000×500 的水池一个，配备冷暖窗式空调一台及辅助加热设施二套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录；如不设标准养护室可委托市检测中心养护。
砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间 3-7 天。
为保证砼工程质量采取以下措施：
1
从源头抓起。商品砼供应厂家的砼质量必须满足设计要求和可操作性。如外加剂中的缓凝剂、粉煤灰、膨胀剂掺量、计量必须严格控制正确。石子粒径、配合比中的砂率、和易性、出厂到现场的塌落度均必须根据本工程特点和设计要求严格配制。供应频率要根据当时的气候、设备输砼能量确定。浇砼顺序以及中途可能暂停等因素，掌握规律正常供砼。
2
现场把关。现场在输送砼过程中，发现砼目测质量有问题时，及时反映管理指挥人员，要求砼厂进行调正（如塌落...