呈：徐总 、张总 品质部规划方案 一． 目前现状：
1.IQC 共有两人，分别负责电子类、五金类、塑胶类、包材类及辅助材料.从 3 月 1 日到 31 日外协厂商共送货 1046 批，平均每天进料 40 批，目前ＩＱＣ只有 2 人负责检验难以完成相关检验任务 2.2.OQC 目前只有 3 人，其中制程 OQC2 人，陪客人验货 OQC1 人，如出现客户验货时制程检验 OQC 会被抽走陪客人验货，只要当天有一单验货，制程检验完全处于“瘫痪”状态，以致于长时间积累出现客人验货时还有成品没有抽检的状况. 3.IPQC 目前 1 人，在增开 3 条线的情况下，暂时按 1 人编制，如开线 3 条拉以上相应会增加人员，但 IPQC 管理工艺文件及负责转拉时将工艺卡发给每个工位上这点由 IPQC 来完成我个人觉得不太合理，因为排拉时 IPQC 重点工作就是核对每个工位所使用的物料是否与 BOM 表一致，而不是寻找工艺卡及悬挂工艺卡. 4.FQC 作为最底层检验员此岗位一直以来不稳定，年前所有 FQC 基本上都辞职，年后开拉时临时调整 FQC 人员导致年后这段时间品质极不稳定.
二．后续规划：
1.IQC 人员方面需再增加至 3 人，组长由品质主管兼任，3 名检验人员分别分担电子/五金类 1 人，塑胶类 1 人，包材及辅助类 1 人，所有来料检验必须在一个工作日内检验完成，办完物料入库手续（特殊的物料如需作可靠性测试除外），后续 IQC 所负责检验的来料不再由实验室完成相关的检验，由检验人员负责完成，实验室人员提供技术支持，后续实验室主要针对研发阶段、工程变更、零组件样品承认及量产阶段相关品质验证工作. 2.OQC 需增加 1 人主要负责验货，后续陪客人验货人员共 2 人，如当天只有一单验货的情况不会将制程 OQC 抽走，一天两个客人同时验货再适当调整，如果在客人没有验货的情况，这两名 OQC 人员将会针对制程 OQC 检验合格入库的成品按照客人（客人验货前一天或两天）的验货方式（抽样不一定按正常二级抽样水准实施抽样，可按一级水准）对某个订单实施总体的抽样，并要求开具检验报告，这样可以确保在客人验货前产品能够再次得到验证，另一方面根据验货 OQC 检验的数据可以考量我司成品精度会不会出现蠕变的情况. 3.建议将 IPQC 负责管理工艺卡这项工作应转为生产部门负责管理，产前助拉将工艺卡准备好交给拉长，拉长排拉时按工艺要求排拉并将工艺卡发给每位员工，操作人员看懂工艺操作要求并要求员工本人将工艺卡挂在操作岗位上。
4.FQC 人员作为一名检验员为了体现这个岗位的重要性和责任性，建议将FQC 工资分为两部分，一部风为基本工资，一部分为考核工资。考核工资建议定为 300 元。考核标准定为 4 档，A 档：全额，标准：OQC 和客户验货无重缺陷同时轻缺陷不超过接受标准的 30%；B 档：80%考核工资，标准：OQC 和客户验货无
重缺陷同时轻缺陷不超过接受标准的 60%；C 档：50%考核工资，标准：OQC 和客户验货无重缺陷同时轻缺陷不超过接受标准的 80%；D 档：无考核工资，标准：OQC 和客户验货无重缺陷同时轻缺陷不超过接受标准；E 档：减 100 元工资，标准：OQC 和客户验货返工； 5.从 4 月份开始需按周和月的方式进行统计周报和月报，让公司各部门了解IQC、OQC、FQC 检验数据便于相关部门改进. 6.从 4 月份开始各检验员当天的检验记录需第二天上午 10：00 前送交给品质主管进行审核. 7.每周需增加两次早会，上班前 10 分钟开会并且 FQC 与其它检验人员分开开会，FQC 为周三和周五，其他检验员安排在周二和周四，通过早会让检验员品质事宜、生产过程中应注意事项及培训相关检验业务知识并了解检验员工作中的困难. 8.目前品质部尚处于一个不完善阶段，前期品质主管会针对检验员抽样具体操作方法实施抽检，同时深入每个检验员工作中去共同参与检验过程是否按照规范要求进行并及时规范检验员正确操作方法.
品质部：肖贤
2015-3-30