中粮（海宁）面条项目
（食堂、倒班宿舍）
施
工
组
织
设
计
编制人 ：
审核人 ：
批准人：
江苏省南通四建（集团）有限公司
2013 年 5 月 16 日
第一部分、综合说明
1 1 、编制说明
1.1 、编制依据
1）中粮海宁面条项目（含宿舍、食堂）的招标文件； 2）中粮海宁面条项目（含宿舍、食堂）的招标图纸； 3）中粮海宁面条项目（含宿舍、食堂）自行组织的工程现场踏勘资料； 4）国家和浙江省的现行设计及施工验收规范、质量评定标准及规定； 5）本单位承担类似工程的经验以及本单位的 ISO9001 企业质量标准文件； 6）本工程施工组织设计依据的国家规范、标准。
1.2 、编制原则
1）遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。
2）遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，确保工程的质量、进度。
3）实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。
4）坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。
5）坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。
6）坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。
2 2 、工程概况
2.1 、工程名称
中粮海宁面条项目（含宿舍、食堂）施工总承包工程。
2.2 、工程地址
浙江省杭州市海宁经济开发区施带路南侧、长山河北侧。
2.3 、招标单位
上海东方投资监理有限公司。
2.4 、设计单位
无锡中粮工程科技有限公司。
2.5 、建设规模
施工面积 11079.66 平方米。
2.6 、项目设计简介
中粮海宁面条项目（含宿舍、食堂）施工总承包工程分为挂面车间、食
堂、倒班宿舍、门卫(围墙及室外工程)共 4 个单体工程组成。
1）挂面厂房为单层混凝土结构厂房，屋面防水等级 I 级，耐火等级一级。贴建成品库为丙类钢结构，耐火等级二级，屋面防水等级Ⅲ级，钢结构由结构专业设计单位负责深化，并应符合相应设计及验收规范，做好防火防腐处理。建筑高度 7.1m，室内外高差 300mm。
2）倒班宿舍，长 49.8m，宽 18.4m，结构形式为三层混凝土框架结构。
3）食堂，长 31.6m，宽 15.8m，结构形式为两层混凝土框架结构。
4）门卫、总体由门卫室及道路、围墙、给排水以及综合管线等。
3 3 、工程承包范围及内容和承包方式
3.1 、工程承包范围及内容
本工程招标承包范围为中粮海宁面条项目（含宿舍、食堂）总承包工程的所有建筑结构工程和安装工程。负责完成对其竣工图编制、试验、制作、运输、安装、清洁等工作，以及产品维护、验收、保修等其他相关工作内容，以提供完整优质的工程。
3.2 、工程承包方式
本工程实行包工、包料、包造价、包工期、包质量、包安全的承包方式，同时承担本工程对目前厂区现有管线、设施的保护。
4 4 、我公司对业主的承诺
4.1 、保障质 量、工期的承诺
1）工程质量方面的承诺：
确保本工程一次验收合格率 100%。
2）工期方面的承诺：
满足业主工期要求，计划 2013 年 5 月 20 日开工，确保在 2013 年 11 月20 日全部竣工。我单位承诺：如工期延误、应承担违约责任、并向甲方支付赔偿费，赔偿费支付办法按合同工期每延误一天赔偿 5000 元，延期超过一个月后，每延误一天赔偿 10000 元，延期超过二个月后，每延误一天赔偿 20000元，延期超过三个月后，每延误一天赔偿 30000 元。
4 4. .2 2 、保修期间的服务的承诺
保修期间内发生的故障，我单位确保在 8 小时内赶到现场进行处理，同时在 24 小时内排除故障。
4 4. .3 3 、关于工程转包、肢解分包的承诺
在本工程施工过程中，我单位严禁将工程转包、肢解分包，如有上述行为，我单位愿接受业主合同总价 0.1%的处罚，甚至解除合同。
第二部分、施工组织设计
一、各分部分项工程的主要施工方法；
1.1 、土方工程施工方案
1.1.1 、土方开挖施工方法
1）开挖总顺序：桩基完成→测量放线→挂面车间基础→桩基完成→测量放线→食堂基础开挖桩基完成→测量放线→ 倒班宿舍基础开挖。
2）土方工程施工工艺流程 制定土方开挖方案→轴线定位、验线、放槽线→组织机械挖槽（坑）→人工配合平槽底、做临时排水沟→验槽。
3）本工程基础主要为挂面车间、倒班宿舍、食堂独立承台基础（杯口）及地梁，根据设计要求本工程基础开挖深度为 2m 左右，基坑挖土均采用机械挖土，开挖采用 1：1 放坡开挖。
4）基础开挖配备 2 台 EX200 挖土机，每个独立承台基础四周各加 500mm以及地梁位置两边各加 300mm 操作面进行机械开挖，局部无法保留的部位则采取大开挖。土方挖至基坑底部，预留 200 厚土层进行人工开挖，同时在挖土过程中，穿插进行垫层施工，减少土体长期暴露。
5）在基坑边缘布置临时堆场或临时堆放材料、停放挖机时，应与基坑边缘保持 2m 以上的距离。
6）挖土期间，为防止地下水位过高影响施工，将及时设置集水井，并用潜水泵进行排水，基坑完成后，在基坑四周转角处设置一个 500³500³500集水井，并在四周设置 200³100mm 排水明沟。
7）挖土时挖机设专人指挥，严禁使挖土机碰到桩身，保护好桩身以防受损或断裂。
8）为确保施工方便，土方开挖时，将回填的土方堆放到附近的空地上，同时将多余的土方外运出场外。
H1塔尺H1 ---基坑施工标高点高程；b ---水准仪在标高基准点的塔尺读数。b"---水准仪在施工标高点的塔尺读数；计算公式：
H1=H0+b-b"地面H0 ---标高基准点高程；标高基准点H0水准仪 塔尺bb "施工标高点 基坑开挖标高控制示意图 1.1.2 、桩顶修整和垫层施工
1）基坑开挖后，桩顶标高复核工作及时进行，桩顶按设计标高进行测量，
修平。并清除表面浮浆、泥污和其它杂质，要求平整，不得损伤钢筋。
2）为防止地基长期暴露，及时同监理方及设计院及时进行基坑验槽，基坑验槽完成后，及时机械垫层施工，以防止坑底土体受雨水侵蚀。
垫层混凝土采用泵车浇捣，平板振捣器振实。垫层与工程桩之间不能连接，用二层油毡隔离，以保证桩基动测数据的准确。
1.1.3 、工程桩验收
1）垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同桩基施工单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。
2）所有工程桩应由监理及设计单位签字认定合格后并通知有关政府质量监督部门对工程桩进行验收合格后可进入下道工序。桩基验收后及时进行锚固筋的施工。
1.2 、基础结构工程施工方案
1.2.1 、模板施工要点
1）基础模板全部采用胶合板或竹胶板组装，竖向围檩采用Φ48 钢管（双拼），同时采用Φ14对拉螺栓固定，横向围檩采用50³50木方（不大于@500mm）。为确保芯模在浇筑时不产生上浮，将芯模底板与角钢支架采用 M6 螺栓进行连接。
2）地梁两侧模板采用胶合板或竹胶板组装，竖向围檩采用Φ48 钢管（双拼@900mm），同时采用Φ12 对拉螺栓固定，梁与梁之间设纵横向水平牵杆将所有梁的模板体系连成整体，防止移位。
3）对于有地脚螺栓的基础，地脚螺栓采用型钢进行加固处理。
4）所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。
5）模板拆除应根据天气情况，在砼达到一定强度后，方可拆除，拆除时不得硬撬、猛敲对拉螺栓，不得损坏砼体。芯模及预留洞的内模拆除，必须待混凝土强度能保证构件及孔洞表面不发生坍陷及裂缝后，方可拆除。
1.2.2 、钢筋施工
1）承台钢筋的绑扎 承台钢筋绑扎前，应先将桩头、砼垫层清理、冲洗干净，特别是桩头，检查有无松动砼块，对松动部分应凿除并冲洗干净。
按图纸要求认真绑扎，并做到扣扣绑扎牢固；为确保承台钢筋不下绕，钢筋绑扎完后，立即在网片下用钢筋马镫作支撑，间距@≤1m（双向）。
2）立柱插筋绑扎 根据立柱的位置，经检验无误后，将立柱插筋同承台钢筋同承台钢筋绑扎牢固，为防止立柱插筋变形，应在四周设临时支撑，确保位置准确。为保证插筋不变位、不倾斜，插筋与基础下排钢筋点焊固定，在上排钢筋位置处用角钢与支架和模板进行限位。
3）地梁钢筋的绑扎 a.首先在地梁垫层上按图纸要求用粉笔划好箍筋的间距位置。
b.首先穿好箍筋，将箍筋按划好的间距逐个分开 → 固定立筋和弯起钢
筋 → 穿次梁主筋并套好箍筋 → 然后绑扎。主次梁应配合施工。
1.2.3 、混凝土浇捣
1）混凝土浇筑要点 本项目挂面车间，先浇筑承台，承台回填土完成后浇筑地梁，倒班宿舍、和食堂承台、地梁一起整体浇筑，采用泵送商品砼，振动棒振捣，分段分层连续浇筑，浇筑前先搭设好脚手架及操作平台，严禁站在地梁或承台钢筋上浇筑混凝土。
砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝或重塑前，浇筑完上层砼；上下层同时浇注时，上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m 以上；砼分层厚度控制在 30cm 以内，以便于振捣密实。
2）砼养护方法 在砼浇筑完成，在收浆后及时予以覆盖或洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼表面；养生期间，砼强度在达到 2.5MPa 之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
洒水养护宜用喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环，并根据气温情况，掌握适当的时间间隔，在养护期间保持砼表面湿润；覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。
1.2.4 、基础墙砌筑
1）基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一致；应从低处砌起，高度差不超过 1.2m。基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。
2）砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线；采用单面挂线，以确保墙身横平竖直。
3）基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。
4）管沟和预留洞口的过梁，其安装标高、尺寸必须准确，低灰饱满；如坐灰超 20mm 厚时，要用细石砼铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致，基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，井应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺。
1.2.5 、基础回填
地下部分结构施工完毕后及时进行基坑回填。回填土压实采用蛙式打夯机分层夯实，回填厚度每层不得超过 300 厚，回填前坑内所有建筑垃圾与积水必须清理干净，并在对基础工程进行各项检查，监理验收合格。
1.3 、土建上部结构工程
1.3.1 、模板工程
1）本工程结构及截面尺寸较大，施工荷载比常规施工荷载大，因此对模板及支撑进行严格的设计计算，以确保工程质量与安全施工。
2）本工程柱、梁、板模板采用涂塑九夹板，梁下立柱采用双管立柱@600双向。为加快施工速度，拟采用梁板底模和支撑系统不拆除，继续施工上层
结构。
3）为确保模板的质量，按下列要求进行施工：
首先根据设计图纸在木工车间内将立柱、梁、板的模板加工好，并且编上号，以免出错。
支撑系统采用Φ48 钢管支撑，底部用 h=50mm 厚木板通长。
模板在安装前必须均匀地涂上一层脱模剂，模板与模板之间的缝隙必须用胶带封上，防止漏浆；为使模板不外移，确保断面尺寸准确，柱梁侧模采用对拉螺栓连接。
模板拆除应根据天气情况，在砼达到一定强度后，方可拆除，拆除时应注意不得硬撬、猛敲对拉螺栓，不得损坏砼体。
立柱底部应留有冲洗口，以便将施工过程中的杂物冲洗干净。
立柱支好模后，用Φ8 钢筋在柱四个角用花兰螺栓进行校正，同时注意柱筋的位置，确保现场正常施工。
4）电梯井筒模施工要点 a.模板拼装 下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装其它零部件→刷脱模剂 b.模板安装及脱模流程 收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用。
c.模板构造示意图如下。
筒模构造示意图
1-花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-方钢横龙骨；5-方钢纵龙骨。
1.3.2 、钢筋施工
1）材质要求 a.所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的
材料均按规范要求进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
b.钢筋在现场加工间加工，人工绑扎。
c.钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
钢筋绑扎示意图
2）立柱钢筋绑扎 a.竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术进行施工。
b.柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距按设计要求加密。
3）梁钢筋绑扎 a.首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
b.主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开 → 固定弯起筋和主筋 → 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋 → 放主梁架立筋、次梁架立筋 → 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 → 绑架立筋 → 再绑主筋（主次梁同时配合进行）。
c.弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
1.3.3 、混凝土工程
本工程柱、梁板砼均采用商品砼，砼罐车运输，泵送浇筑入模。
1）柱的混凝土浇筑 a.柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过 2m 时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过 2m，每段浇筑后将门洞封实，并用钢箍箍牢。
b.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1.5h，再继续浇筑。
2）质量标准 现浇框架混凝土质量要求。
表- - 9 现浇框架混凝土允许偏差
项次 项
目 允许偏差（mm）
检验方法 单层多层 高层框架 1 轴线位移 柱、墙、梁 8 5 尺量检查 2 标
高 层
高 ±10 5 用水准仪或尺量检查 全
高 ±30 ±30 3 柱、墙、梁截面尺寸 +8 －5 ±5 尺量检查 4 柱墙垂直度 每
层 5 5 用 2m 托线板检查 全
高 H/1000 且不大于 20 H/1000 且不大于 30 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整度 8 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 10 10 尺量检查 7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 5 8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 5 9 预留洞中心线位置偏移 15 15 注：H 为柱、墙全高。
3）混凝土养护 平台板混凝土初凝后立即覆盖，设专人洒水养护，确保混凝土养护质量。
1.3.4 、土建与安装工程的配合协调
1）安装工程（特别是预埋管线等构件）应和土建结构施工紧密结合，交替进行，使土建与安装紧密联系起来。
2）钢筋施工时，土建施工队为安装施工创造良好的工作条件，如平台板钢筋绑扎时，先将一部分底皮钢筋扎好，让安装人员插上进行各种管道敷设，然后再绑扎上皮钢筋。
3）浇砼前，土建管理人员将参与检查各种埋管的封口情况以及管道固定情况，避免砼浆液进入管道和管道位移。
1.3.5 、楼 梯施工要点
1）楼梯模板施工方法 楼梯模板采用新 18mm 厚胶合板，搁栅用 50³95mm 木档，下支撑用Φ48钢管搭设满堂排架，间距为 700³700mm，扶梯踏步板采用 50mm 厚光面木板用两根 50³100mm 木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。
2）楼梯钢筋绑扎方法 a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
b.根据设计图纸主筋分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
c.底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。
d.主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
3）楼梯混凝土浇筑 a.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再
与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
b.施工缝：各层楼梯混凝土宜连续浇筑完，若发生特殊情况需流设施工缝，施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位；后浇带按图纸要求位置设置，后浇带两侧用密度小的钢丝网绑扎隔离混凝土，待达到要求时间后清理干净后浇带模内杂物，浇筑大一标号的膨胀混凝土。
1.3.6 、砌体工程
1）施工工艺 a.填充墙的砌筑方法与砖砌体和混凝土砌块砌体，配筋砌体相同。
b.当填充墙砌体砌至近梁和板底时，应留一定空隙，一般为 20cm 左右，待填充墙砌筑完后至少间隙 7 天后，再将进行补砌挤紧，或者留 5cm 空隙，待 7 天后填充并捣实 C20 混凝土，斜砖必须砂浆饱满。
c.门窗口、轻砌块洞口需用构造柱，且构造柱与填充墙间用Ф6@500 的拉结筋。
d.砂浆配合比必须准确，砂浆搅拌后使用时间不得超过 2h。水平砂浆随砌随铺，砂浆饱满率不应小于 90%，灰缝厚度为 10mm~13mm，垂直灰缝要用内外临时夹板灌缝，缝宽宜为 15mm~18mm。砌筑后原浆勾缝。
e.对预埋在墙内的线管、线盒、留孔等，要求水电安装专业在砌墙前预留，并向砌筑人员说明（切锯砌块时应使用专用工具）。当管线较密，砌筑困难时，留出位置不砌，伸入砌体内不少于 500mm，待水电施工结束后，支模浇注 C20 细石混凝土。
F,外墙砌筑不得有脚手眼或其他空洞。
1.3.7 、外脚手工程
1）根据施工经验与计算，本工程建筑架子采用落地双排钢管常规搭设，脚手架搭设范围内的地基要求夯实、并且浇筑一层 15cm 厚的 C20 混凝土，同时作好场地排水工作，立杆底部设置通常的 20 号槽钢，并设扫地杆一道。立杆纵距为 1.5m，立杆横距 1.2m，步距 1.8m。脚手架每层与预埋在楼板中的钢管硬拉结。双排钢管脚手架按嘉兴市建委有关文件要求进行搭设。室内脚手架计划采用满堂脚手架。
2）脚手架架设工必须具备特殊作业人员安全技术考核管理规则要求的条件，持有“特种作业人员安全操作证”才能进行脚手架的搭设和拆除工作。
3）搭设施工要点 a.根据建筑平面特点，钢管架子立杆纵距为 1.5m，立杆横距为 1.2m，步距为 1.8m，内立杆离开墙面处 300mm。
b.严格遵守搭设顺序：
摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆加设临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安装第三、四步大横杆和小横杆→安装连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。
c.搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭校正杆件的垂直和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩搬手检查，应 40-50N.M 之间，最大不超过 80N.M，连接大杆横的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防进水。
d.脚手架外侧每隔 6m 必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在 45～60°,自上而下连续设置。
4）拆除施工方法 a.划分作业区，周围设围栏或竖立警示标志，地面派专人指挥，严禁非作业人员入内。
b.高处作业人员必须戴好安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋。
c.拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
1.4 、钢结构加工方案
1.4.1 、钢构件加工流程
钢构件加工 流程图
1.4.2 、钢结构加工质量保证措施
1.4.2.1 、高强螺栓的穿孔率的保证措施
1）挂面车间结构柱子与梁，梁与梁，柱子与支撑的连接基本为高强螺栓连接，螺栓孔的量相当大，较高的穿孔率是安装顺利进行的基本保证，是反映我司钢结构制作技术的核心，同时也是客户技术要求中关注的焦点。
2）保证穿孔率的措施 ①采用平面数控钻床加工：所有连接板、加劲板、套模板均采用数控平面钻进行钻孔。
②采用三维数控钻钻孔 对于截面高度在 800mm 以下的单重在 5 吨以下的 H 型钢可采用三维数控钻床进行钻孔。
用三维钻钻孔，孔与孔之间的误差可以控制在 0.1mm 以内，孔群之间的误差可以控制在 0.2mm 以内。
③采用套模钻孔 对于三维钻和平面钻无法钻的孔或孔群必须采用套钻的方法进行，套模板的制作方法如下：
a.根据图纸上的孔径到专业厂家采购经过淬火等工艺处理的成品套模，套模内径尺寸的误差必须控制在 0～+0.3mm 以内。
b.根据图纸上的孔群的多少、间距和相应套模的外径尺寸，采用数控平面钻钻孔，做出模板。
c.把套模装进模板并测量孔距，孔距合格后，把套模与模板点焊牢固，以防使用过程中松动。
d.在构件的钻孔部位划好线后，把套模板装好，再用摇臂钻或者磁力钻钻孔。
3）采用合理的定位方法 构件的加工过程中必须采用合理的定位方法，防止钻孔误差单向累积。
对于 H 型钢两端翼缘板的孔，应以 H 型钢腹板的厚度中心作为定位基准。
1.4.2.2 、焊接质量保证措施
1）难点分析 焊接质量是钢结构加工控制的核心内容。本工程焊接的难点是：由于零件很厚，再加上熔透焊缝较多，导致焊缝的厚度很大，使内部产生缺陷的因素增多，夹渣，氢孔，热裂纹等，都有可能出现。
构件较大，翻身的频率不会很高，势必造成有些部位的焊接位置不好，会对焊缝的外观质量有影响。
2）应对措施 通过焊接试验确定合理的焊接参数；严格按照工艺进行焊前预热与焊后热处理；严格控制焊材的质量及使用前的烘烤质量。
1.4.2.3 、构件的配套供应保证措施
1）重点分析 轻钢厂房体系严谨，安装顺序非常讲究，需要丰富的经验作保证。
合理、及时的构件配套供应是保证施工顺利进行的先决条件。经验证明，顾此失彼的供应现状是延误工期的要因。
2）应对措施 利用加工、安装的丰富经验，摸清影响加工的瓶颈，未雨绸缪，预先企划。
1.4.3 、加工技术要求
1.4.3.1 、切割的技术要求
1）号料前，首先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图进行号料。
2）所用计量工具必须定时送检，应用于本工程的计量器具必须在鉴定有效期内。
3）材料必须平直，没有超标缺陷，否则应先矫正。
4）划线精度要求见下表。
表- - 10
划线精度
项
目 允许偏差 基准线，孔距位置 ≤0.5mm 零件外形尺寸 ≤1.0mm 5）号料时，应标明基准线、中心线和检验控制点。
6）钢板上不应留下永久性的划线痕迹。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm， 7）号料后，按质保体系相应程序文件的规定，做好材质标记的移植工作。
8）切割前，应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后，气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应清除干净。
9）气割的精度要求见下表。
表- - 11
气割的精度要求
项
目 允许偏差 零件的宽度和长度 ±3.0mm 切割面不垂直度 0.05t 且≤2.0mm 割纹深度 0.3mm 局部缺口深度 1.0mm
10）切割后的外露自由边应倒角 2mm。
22自由边
11）火焰切割引起的热变形应立即进行矫正，不能流入下一道工序。
12）边缘加工的允许偏差要求见下表。
表- - 12
边缘加工的允 许偏差
项目 允许偏差 零件的宽度、长度 ±1.0 加工边直线度 L/3000，且不应大于 2.0
项目 允许偏差 相邻两边夹角 ±6 分 加工面垂直度 0.025t，且不应大于 0.5 加工面表面粗糙度 50 13）自动、半自动气割工艺要求见下表。
表- - 13 自动、半自动气割工艺参数
割嘴号码 板厚（mm）
氧气压力（Mpa）
乙炔压力（MPa）
气割速度（mm/min）
1 6-10 0.20-0.25 ≥0.030 650-450 2 10-20 0.25-0.30 ≥0.035 500-350 3 20-30 0.30-0.4 ≥0.040 450-300 4 40-60 0.50-0.60 ≥0.045 400-300 5 60-80 0.60-0.70 ≥0.050 350-250 6 80-100 0.70-0.80 ≥0.060 300-200 1.4.3.2 、坡口加工的技术要求
1）坡口加工的精度见下表。
表- - 14
坡口加工的精度
坡口角度△a Δ α △a=±2.5° 坡口钝边△a Δ a △a=±1.0 2）三条焊缝相交的部位要加工应力孔。当钢板厚度≤22mm 时，应力孔的半径为 20mm；当钢板厚度界于 22 与 40mm 之间时，应力孔的半径为 25mm；当钢板厚度≥40mm 时，应力孔的半径为 30mm。
3）半自动切割机用于加工 Y 型坡口；刨边机用于加工 Y 型坡口，U 型坡口。
4）用火焰加工坡口时，如果出现切割缺陷，要进行补焊，然后打磨，当
割痕深度超标时，同样应进行以上工作。
1.4.3.3 、钻孔的技术要求
1）高强螺栓孔应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 12.5μm。其孔径的允许偏差应符合下表要求。
2）普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25μm。其孔径的允许偏差应符合下表的要求。
表- - 15 孔径的允许偏差表
序号 螺栓公称直径、 螺栓孔直径 螺栓公称直径 允许偏差 螺栓孔直径 允许偏差 1 10～18 0.00 －0.21 ＋0.18 0.00 2 18～30 0.00 －0.21 ＋0.21 0.00 3 30～50 0.00 －0.25 ＋0.25 0.00 3）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的要求。
表- - 16 螺栓孔孔距的允许偏差表
螺栓孔孔距范围 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 - - 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±1.5 ±2.5 ±3.0 注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组 1.4.3.4 、油漆检验要求
1）检验项目：色标试验、附着力试验、兼容试验。
2）检验手段：色标对比卡、粘贴试验、混合试验。
1.4.4 、柱子制作要点
挂面车间 F 列的柱顶标高 12.72m，柱底标高-1.6m，总长度为 14.32m，在加工场内一次性加工到位，尽量减少现场的组装量和焊接量；边列的柱顶标高 12.60m，柱底标高-1.6m，总长度为 14.2m，由于上下柱断面大小不一，因此，边列柱分两段加工，下级柱加工长度为-1.6m--10.92m，即 12.52m，上级柱加工长度为 10.62m--12.6m，即 1.98m，吊装前在现场进行组装。
1）钢柱加工的控制要点为：
其一，钢柱的直线度；其二，柱与屋面梁连接处的高强螺栓孔到柱轴线的距离公差。
钢柱的直线度之所以如此重要，原因是：除边柱外，每根钢柱的两侧连
接不同跨的屋面梁，任何直线度偏差都会引起双重负效应。
2）柱总装流程 第一步：搭设总装胎架。
采用胎架的目的是便于底部操作，例如，定位焊接，局部高度微调等。胎架顶部的水平度与同一度是关键控制点，其次是胎架的牢固性及满载时的变形量。
第二步：标出关键定位点。
用样冲标出关键定位点：柱底面，下部柱肢的外侧面，钢柱中轴线，轴线与钢柱最上面板的交点，与屋面梁连接部位的中轴线及最外排高强螺栓孔。
第三步：组立 此步组装在胎架上进行，先组焊两片宽的桁架，尺寸检验合格后再进行总体组装，变成一个刚体，使总体尺寸更加容易控制，为了避免出现仰焊缝，可以翻一次身（不要在胎架上直接翻身，避免冲击力使胎架变形。）
1.4.5 、屋面梁的加工要点
1）下料 屋面梁需要起拱，主要通过腹板的起拱去实现，腹板的起拱通过数控下料来完成。
2）组立 中间等截面段的高度为 1300 毫米，可以用 H 型钢组立机来完成；对于端部的变截面段，要作胎架人工组立。
3）焊接 可以用林肯门型焊机来完成主焊缝焊接，上下翼缘的主焊缝均为角焊缝，且上下翼缘板等厚，因此，没有特定的焊接顺序。
4）组立 筋板下料时，其高度可以比设计高度小 0.5～1 毫米，便于筋板的就位。
5）焊接变形矫正
在焊接过程中，局部可能有超差的焊接变形，可以采用机械或火焰进行矫正。
6）高强螺栓孔加工 待一切焊接及变形矫正完成以后，再加工高强螺栓孔，使外界因素对距离精度的影响达到最小。
1.4.6 、钢结构焊接技术要点
1）反变形法 对于单面角焊缝而言，此种方法比较有效。利用装配与焊接顺序来控制变形 2）双人对称焊接法 此种方法可以有效的减小角变形，避免杆件因焊接收缩产生扭曲。
3）刚性固定法 焊接之前加大焊件的刚性，构件焊后的变形可以减小。增大刚性的方法有：夹具、支撑、临时点固在刚性平台上。
焊后拆除固定，仍有少许的焊接变形。由于焊件不能自由变形，焊后残余应力较大，对于重要的部位，要经过焊后去应力处理。
4）锤击焊缝法 锤击使金属塑性变形，减少焊接应力与变形。敲击时必须均匀，敲击最好在热状态下进行。
1.4.7 、钢结构涂装施工要点
由于本工程的加工正值雨季，配备室内涂装车间是完全必要的。
除锈区要与油漆区分开，避免灰尘污染，由于我公司全部为抛丸除锈，污染程度小，集尘器的出口在室外，具备灰尘二次污染油漆表面的有利条件。
油漆车间内部配置构件支架，高度为 0.9~1.2 米，在不翻身的情况下，可以进行全方位油漆作业。
支架的模式如下图所示。
1.4.8 、钢结构包装与运输方案
为确保工程质量，钢构件加工全部放在我单位的二个钢构加工厂内加工。由于钢构件量大，运输时间长，为保证施工正常进行运行，在构件运输过程中，我单位提前协调解决好运输线路。
1.4.8.1 、包装
由于运输路线长，为确保构件在运输过程中不被损坏，避免运输过程中碰撞变形，对构件必须进行包装保护。
1.4.8.2 、屋面梁、托梁、立柱的包装方法
6 3100t（50t）履带吊100t（50t）履带吊54 1222 12 11 1AFL
1.4.8.3 、梯子、栏杆、安全护笼的包装
此类构件刚度小，易变形。运输过程中，上面不能压重物。
1.4.8.4 、运输标识（加工厂→施工现场）
6 3100t（50t）履带吊100t（50t）履带吊54 1222 12 11 1AFL 1.5 、钢结构安装方案
1.5.1 、钢结构安装总体流程思路
主体先行，围护随后
施工程序
流水作业，平行施工
施工组织
统筹管理，协 调配合
施工管理
经过方案的比较，针对本工程的施工特点，我公司将钢结构安装分两个区施工。现场配置二台 25 吨汽车吊进行吊装、装卸、倒运、拼装等工作。
1）主体先行，围护随后 我公司根据以往厂房的施工经验，挂面车间钢结构安装分两步进行施工
组织，第一步为整个挂面车间的柱、托架、屋架梁等主体框架支撑结构的安装；第二步为屋面、墙面围护系统等。
2）流水作业，平行施工 为保证工期和施工质量，尽量减少现场高空对接作业量，同时也减少临时支撑用量，降低成本，本工程的屋面梁采用地面拼装组对后分两段吊装。
本工程中的拼装、吊装、焊接（高强螺栓）、涂装等工序必须形成流水作业。同时，钢结构与土建、装饰、水电等专业互为条件，也要形成流水作业。
3）统筹管理，协调配合 工程进度的顺利与否，关键在于整个项目施工管理是否合理，专业间、工种间协调配合紧密与否，因此在施工中就必须统筹计划，全面管理，统一协调，紧密配合。
钢结构与土建、装饰、水电等专业互为条件，在统一协调下，钢结构工程积极配合其他专业施工，并且也要与其他专业形成流水作业。
1.5.2 、钢丝绳及索具的选择
本工程由于构件重量大，因此选择 6*19 的直径φ23 钢丝绳及 9.5 吨的卸扣。
1.5.3 、钢柱安装方法
钢管柱安装前应对杯口基础的杯壁进行打毛处理，以及杯口底部找平、放线等工作。
1.5.3.1 、钢柱安装流程图
1.5.3. .2 2 、钢柱安装要点
1）钢柱的绑扎或吊点的设置 根据钢柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在柱的肩梁处，吊索绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块。
复测基础行、列距纵横中心杯底标高
误差整体综合优化调整
抹平杯底、基面画上鲜明中心线
系妥铁丝缆绳钢柱就位对准中心后用钢锲固定
纵横两向同采用经纬仪指导校正
纵横中心柱身垂直度校毕，固定钢柱
当天通知浇灌1/2柱脚砼
灌浆过程使用经纬仪监控
拔出柱脚固定钢锲及再灌砼至设计标高
2）钢柱的吊装 钢柱的吊装以单机旋转法就位为主，就位后进行初步找正，并拉风缆绳临时固定（四个方向均拉）。
3）钢柱校正 钢柱的校正包括：平面位置、垂直位置和标高的校正。
标高的校正：根据钢柱吊车梁肩梁到柱底板的实际长度，在垫板配设时进行；平面位置的校正：在钢柱吊装就位时进行。垂直度的校正，在钢柱临时固定后进行。
垂直度的校正直接影响屋架等安装的准确性，钢柱垂直度校正的方法有敲打锲块法，可在安装时根据现场实际情况而定。
A.柱子垂直度测量 柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对 H 型钢柱进行测量复核、控制。
①在两条互相垂直的轴线上(或两条线互相垂直的方向上)分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的 1.5 倍。
②先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。具体见下图所示。
③实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。
④在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位,作好十字线,标记鲜明，以便于屋架落位时对位。
1 1 -- 钢柱
2 2 -- 经纬仪
3 3 -- 中心线
钢柱临时固定
⑤柱基准标高允偏值：-5.0mm≤▲≤+3.0mm；柱底轴线对定位轴线偏移的允偏值：5.0mm； ⑥找正后交给下一道工序进行基础的灌浆。见“附图二十四”《立柱杯口灌浆示意图》。
4）F 列钢柱柱内灌浆方法 挂面车间 F 列柱内采用 C35 无收缩细石砼浇灌，灌浆高度为-1.3—0.1m处，灌浆前在钢柱 0.3m 处开一个Ф200 的孔，同时用白铁皮加工好灌浆漏斗,灌浆三天之后用-300³300³16 的钢板封焊。
B.钢柱安装标准见下表。
表- - 19
安装允许偏差表
项
目 允许偏差 备
注 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0
柱基准点标高 有行车梁的柱 +3.0
-5.0
无行车梁的柱 +5.0
-8.0 挠曲矢高 H/100015.0
主轴线垂直度 单层柱 H<10m 10.0
H>10m H/1000 25.0 多节柱 底层柱 10.0 柱全高 35.0 梁跨中的垂直度 A/500
挠曲 侧向 L/1000 10.0
垂直方向 10.00 两端支座 中心位移（Δ）
安装在钢柱上，对牛腿中心的位移 5.0
安装在混凝土柱上，对定位轴线的偏移 5.0 行车梁支座加筋板中心与柱子承压加筋板中心的偏移 T/2 1.5.5 、屋盖钢结构安装
1.5.5.1 、安装流程
屋盖钢结构安装流程图
1.5.5.2 、钢托架安装要点
钢柱校正固定后安装托架梁，吊机行走路线与钢柱吊装相同，托架吊装就位后，及时进行垂直度找正，以确保屋架的及时安装和安装质量。钢托架安装前在安装平台上根据柱间尺寸，组装成托梁，然后采用二台 25 吨汽车吊吊装，段与段间在空中进行组装，高强螺栓采用钢挂篮进行安装，钢挂篮采
施 工 准 备 工 作
托架吊装找正固定
屋面梁地面分段拼装 屋面传条压杆檀条支撑安装固定
天
沟
安
装
屋面梁安装、找正
安装资料整理
雨排水管道安装紧固
用 L65*5 的角钢进行焊接，底部站人处满铺 50mm 厚的模板，同时钢挂篮与钢构件接触处采用橡胶板隔开。
1.5.5.3 、钢屋架安装要点
钢屋架单榀长 21.3 米，弦高 1.42 米，分 6 段制做后运输到现场后，在现场地面组装，组装时在地上搭设临时胎架，并且严格按照控制点数据进行组装，并按照规范给予一定的起拱，成型后以测量仪器复测屋架的几何尺寸，合格后进行连接（高强螺栓连接）。采用 25 吨汽车吊进行吊装。
1.5.5.4 、临时胎架布置
1）钢梁跨度 42.6 米，采用分段吊装，在现场设置临时支承胎架。
2）由于本工程的钢屋架重量较小，因此拼装胎架采用 H 型钢胎架，地面拼装时在每个榀钢架采用 12 个拼装胎架，并保证拼接节点处能布置到胎架。拼装胎架高度为胎架支撑横梁距地面 0.6m。考虑到胎架高度仅 0.6m，因此采用型钢做支撑胎架，型钢支撑胎架制作安装简单快速，高度控制容易，成本低等优点。
3）拼装方法 合理安排屋架梁拼装方法，是钢结构现场安装质量及进度的有力保证，现场钢结构拼装方法及顺序如下：
a.胎架复测； b.构件倒运至拼装位置； c.按照屋架分段长度内的实际角度确定绑扎点和钢丝绳的长度； d.在屋架上标出支撑点的位置； e.利用吊机将分段屋架构件吊装至胎架顶部，保证支撑点位置与胎架的对应位置重合； f.分段屋架的吊装到胎架上后，由中间向两端对称焊接； g.屋架整体复测，尺寸达到设计要求。
h.焊缝探伤。
i.油漆填补。
j.准备吊装。
4）拼装注意事项 屋架在保证了总长和轴线的直线度后，利用水平仪检查屋架顶部的水平度（平面）。此项测量的允许误差最大不超过 3.0mm，在接口截面不超过 2.0mm。
5）屋架安装要点 钢梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一个方面倾斜的情况。屋面梁吊装采用 4 点吊装，且应采用扁担辅助吊装。见“附图二十五”《钢梁吊装示意图》。
钢梁与钢柱采用腹板高强螺栓、上下翼缘焊接连接形式，施工时先普通螺栓紧固，再高强螺栓，最后焊接。
1.5.5.5 、檩条的安装
1）檩条的垂直运输
各区域的屋面檩条由该区域的吊机吊装，对于不在吊车回转半径内的檩条，先用吊车吊到屋面上，放置稳定，再由施工人员抬到安装位置安装。由于檩条单重小，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，可采用一钩多吊的方法来提高工效。
檩条吊装示意
2）墙皮主檩条堆放在厂房外地面上，安装时用吊机吊装。
3）檩条的屋面水平运输 檩托和檩条的安装是金属屋面施工的基础工序，特别是屋面的水平运输，必须采用合理有效的施工办法，保证工程质量、按计划和进度。解决的办法是在屋面钢结构上固定活动式架板，用 10mm 厚的木板铺设，用钢管做两侧的栏杆，某个区域工作完成后再拆开搬到另一个区域继续施工。
4）檩条固定 a.屋面檩条均采用螺栓与檩托连接固定，当檩条吊装就位后，穿入螺栓，先不拧紧，在检查正在安装的檩顶面与已安装的相邻檩条顶面平齐，或相邻檩条顶面高差在 2mm 以内时紧固螺栓，如不平，通过垫板调整后再紧固，安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。
b.墙皮主檩条采用与屋檐钢结构和预埋件焊接的连接方式，次檩条再与主檩条焊接。焊接时需搭设安全平台，提供焊接作业面，确保安全施工。
1.5.6 、屋面板的安装工艺
1.5.6.1 、屋面底板的安装方法
1）安装流程 本工程选择吊顶板安装采用吊篮及升降机配合，其流程如下：
测量放线→施工准备→安装底板→钢丝网、保温板的铺设→安装面板→验收。
2）底板安装要点 a.底板安装时利用檩条安装操作平台先安装一排底板，然后利用已安装的板做为操做平台依次向前安装。
b.在底板安装前先放出定位板边线，安装定位板，根据定位板依次安装底板，每十排板放一条复合线，复核底板安装尺寸偏差并进行调整，以免产
生较大的累积误差。
c.在底板安装前，利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每二十块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网；测控网测设完成后，安装前将每一组距间每块板的安装位置线测放至屋面檩条之上。此线为标准，以板宽为间距，放出每一块板的安装位置线。
d.当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线，这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定，在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。压型底板通过自攻螺钉与主檩条连接，自攻螺钉的间距：横向为一波的距离，在波谷处与檩条连接；钢底板的安装顺序为由低处至高处，由两边缘至中间部位安装；搭接为高处搭低处。
吊篮安装屋面底层板的方法见下图。
吊篮工作示意图
1. 5.6.2 、镀锌钢丝网安装
镀锌钢丝网安装在屋面檩条上，安装镀锌钢丝网要求平整、紧贴、铺满。
1.5.6.3 、保温层铺设要点
1）本屋面工程采用的保温棉的材料为：保温材料采用玻璃丝棉带单层铝箔防潮层，为不燃的无机物，并有良好的隔声、保温、防火功能。
a.保温棉必须铺平、无翘边、折叠、接缝严密。
b.由于玻璃丝棉为受潮易损坏材料，保温棉的铺设最好与屋面板安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。
c.保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。
d.在屋檐等处须作收边处理。
1.5.6.4 、面板施工工艺
1）屋面板板型简介 根据设计要求，本工程屋面板型为直立锁边点支撑构造典型的屋面板型。
本工程屋面采用 JYB42-333-1000 型岩棉夹芯板,夹心 80 厚。
2）屋面板的安装工艺流程 屋面板安装的流程为：放线--就位--咬边--板边修剪。
3）屋面板的安装要点
屋面板吊装采用 25t 汽车吊进行吊装到屋面檩条上，吊装方式见“附图二十六”《屋面板吊装示意图》。
a.放线：在“T”码安装合格后，只需设板端定位线，一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。
b.就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合，如下图所示。
c.咬边：屋面板位置调整好后，用专用电动咬边机进行咬边，要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方 1mm 范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走，屋面板咬边如下图所示。
d.板边修剪：屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以不小于 80mm 为宜，屋面板修剪如下图所示。
屋面板锁边图
屋面板板边修剪图
1.5.6.5 、屋面板施工时关键节点处理
1）屋脊 屋脊的处理采用铝合金密封件与泡沫密封条结合的方法，先用与板型相吻合的铝合金密封件与屋面板板肋用防水铆钉连接固定，并在密封件后塞入与板型一致的屋脊泡沫密封条，然后将屋脊盖板与密封件用铆钉在中间固定。
2）山墙 对于山墙节点，一般的做法也是简单地将山墙盖板泛水与屋面板最边缘板肋用自攻螺钉连接固定，其钉孔必然贯穿屋面内外，一旦出现密封失效，即会产生漏水。
本工程山墙做法为首先将预制山墙扣槽用铆钉固定于屋面板板肋，再用山墙扣件扣住扣槽后与固定座固定，这样便将扣槽牢牢固定住，然后将预制丁字形可调扣槽卡在扣槽上，最后将山墙泛水用铆钉固定在丁字形可调扣槽上，由于外露的铆钉孔并不穿过屋面板，所以不会有任何漏洞存在。
3）檐口 对于任何形状的金属压型板来说，在檐口板肋下不可避免地会出缝隙，
本方案在屋面板檐口端部设通长铝合金角铝，一方面可增强板端波谷的刚度，另一方面可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入室内。在滴水角铝与屋面板之间，塞入与屋面板板型一致的泡沫密封条，使板肋形成的缝隙能够被完全密封，防止因风吹灌入雨水。
1.5.6.6 、收边收口施工要点
本工程屋面有很多收边收口，这些收边收口的处理是屋面防水的关键。
1）收边泛水安装 a.底泛水安装 泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和...