录 目录
一、 工程概况
02 二、 施工组织部署和关键部位施工方案
03 三、 施工进度网络计划及保证工期措施
28
四、 主要机械设备及周转材料
31 五、 工程质量目标、创优措施及质量控制手段
33 六、 消除质量通病措施
35 七、 安全生产、文明施工
42 八、 施工平面布置图
51
第一章
编制说明
【平阳县萧江基督教堂工程】由萧江镇水井头教会投资建设，湘潭市建筑设计院设计，江西省勘测设计院研究院勘察，该工程设计新颖，风格独特，是一幢区域标志性建筑。本施工组织设计根据该工程的分部分项工程进行编制。
第一节 编制说明
本施工组织设计的编制依据如下：
1、【平阳县萧江基督教堂工程】招标文件； 2、【平阳县萧江基督教堂工程】建筑、结构及各专业施工图； 3、【平阳县萧江基督教堂工程】地质勘察报告； 4、现行国家有关施工及验收规范、结构规范； 5、政府有关法规、法令等。
第二章
工程概况
第一节
工程特点
本工程位于平阳县萧江镇樟井路，总建筑面积 1350m2 ，建筑总高度 15.5m，东西总长 25.24m，南北总宽 18.24m，主体结构为三层，系现浇钢筋砼框架结构，底层层高为 3.5m，二层层高 3.3m，三层层高 6.5 m，室内外高差 0.30m。
1、地基与基础：
本工程采用人工挖孔桩，桩径Φ500，有效桩长 6～13m,共 32 根，桩身通长配筋，每隔 2m 设一道 Φ16 加强箍筋，桩、桩帽、护壁及基础砼设计强度为C25。
2、主体结构：
（1）混凝土结构：主体为现浇钢筋混凝土框架结构，框架柱、梁、板砼强度为 C25。
（2）砌体结构：±0.000 以下砌体采用 Mu15 标准水泥砖实砌，M7.5 水泥砂浆砌筑，1：2 防水水泥砂浆双面粉刷；±0.000 以上 240 墙采用 MU10 烧结多孔砖，M5.0 水泥砂浆砌筑，±0.000 以上 120 墙采用 MU10 烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。
3、建筑屋面：
（1）屋 1：现浇钢筋混凝土屋面板，10 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层，上铺SBS 热熔橡胶，珍珠岩保温找坡层，干铺油毡隔离层 一道，上筑 40 厚 C20 混凝土细石砼面层（内配 Ф4@150 钢丝网）。
（2）屋 3：现浇钢筋混凝土屋面板， 2 0 厚 C20 细石砼找平，40×30顺水条，30×30 挂瓦条，元钉固定。
4、建筑装修装饰：
（1）地面：一层厨房、餐厅及楼梯间采用素土夯实， 150 厚片石灌石子砂，上筑 100 厚 C10 混凝土垫层，10 厚 1：2 水泥砂浆面层；其他楼地面采用现浇钢筋砼楼板，15 厚 1：3 水泥砂浆找平层，10 厚 1：2 水泥砂浆面层压光。
（2）门窗：GC1、GC2 及 C1~ C6，77 系列塑钢推拉窗；M1~M6，均采用木门。
（3）内外墙面装饰：内墙采用 12 厚 1:1:6 混合砂浆打底，2 厚纸筋灰光面，刷白色苯丙涂料；外墙标高 2.800 米以下采用砖墙，其他部位采用涂料墙面。
5、给排水：
6、电气安装：
第二节 场地地质及水文条件 1、 土层的物理性质 2、 地形地貌 3、 地下水情况 4、 场地土类别
第三章
施工部署
节 第一节 施工管理组织体系
1、成立《平阳县萧江镇基督教堂工程》工程项目经理部，下设技术、质安、材料、财务和后勤综合办公室。
2、现场机构职能图 现 现 场 机 构 职 能 图
项目经理 技术负责人 质安负责人 机料负责人 财
务
组 土 建 施
工 员 水 电 施 工 员 资
料
员 木 工 放 样 钢 筋 放 样 观
砌 质
检
员 安
全
员 计
量
员 取 样 见 证 员 采
购
员 保
管
员 材
料
员 设 备 管 理 员 后 勤 保 卫 室 各
作
业
班
组 班
组
每
个
成
员
3、项目部科室职责分工范围 综 合 办 职 责 分 工 范 围 技 术 负 责 人 对 本 工 程 施 工 技 术 负 责 ，解 决 工 程 施 工 过 程 遇 到 技 术 问题 ，对 工 程 各 道 工 序 施 工 进 行 技 术 交 底 ，做 好 技 术 资 料整 理 、保 管 ，组 织 全 体 人 员 学 习 技 术 文 件 ，编 制 施 工 作业 计 划 。
质 安 负 责 人 对 本 工 程 质 量 、安 全 工 作 负 责 ，会 同 技 术 组 解 决 处 理 工程 施 工 过 程 技 术 质 量 问 题 ，对 工 程 施 工 质 量 、安 全 工 作预 控 ，向 各 班 组 进 行 质 量 、安 全 交 底 ，编 制 施 工 生 产 安全 作 业 指 导 书 ， 做 好 安 全 技 术 资 料 整 理 、 保 管 。
材 料 负 责 人 主 管 本 工 程 使 用 的 所 有 材 料 供 货 工 作 ，负 责 工 程 施 工 机械 设 备 的 调 配 及 机 械 运 行 维 修 保 养 工 作 ，做 好 原 材 料 进场 时 检 验 和 入 库 ，并 及 时 把 各 种 原 材 料 出 厂 合 格 证 或 质保 书 交 质 安 科 ， 做 好 材 料 进 场 台 帐 ， 并 向 财 务 组 通 报 。
财 务 负 责 人 做 好 工 程 的 成 本 分 析 和 财 务 管 理 ，根 据 工 程 施 工 进 展 情况 ，做 好 资 金 使 用 安 排 ，并 及 时 向 项 目 经 理 报 告 资 金 使用 计 划 ， 保 证 工 程 施 工 资 金 平 衡 。
后 勤 负 责 人 做 好 后 勤 管 理 ， 确 保 工 人 身 心 健 康 ， 做 好 施 工 现 场安 全 保 卫 工 作 ， 做 好 “ 防 火 、 防 盗 ” 工 作 。
节 第二节 管理职能分工 1 、 项目经理 a. 全面负责本工程行政、生活、技术、质量、安全、财务工作。
b. 负责与业主、设计、监理单位和政府各职能部门的协调工作。
c. 及时协调项目部各职能部门的工作，并检查部门职责的落实情况。
d. 开展以提 高项目经 济效益， 认真落实 项目部各 级人员的 权、责、 利责任制，及时准确掌握情况，奖罚分明。
e. 负责项目施工的劳动力量组织、调配和工资奖金的分配。
f. 掌握工作及施工作业人员的思想动态，并及时做好工作。
g. 组织安全 生产教育 ，强化安 全生产意 识，做好 安全生产 管理工作 ，抓好现场文明施工。
h. 组织开展 全面质量 活动，提 高职工质 量意识， 确保工程 质量一次 性合格，力争创优。
i. 关心职工生活，确保职工身心健康。
2 、 技术负责人 a. 在项目经 理的领导 下，负责 现场技术 、质量管 理和安全 管理工作 ，决定本工程范围内重大技术问题。
b. 贯彻执行 有关施工 规范和技 术准标， 深入施工 现场掌握 施工动态 ，做好重要部位的施工图交底工作。
c. 发动职工参加 QC 小组活动，不断研究新技术，应用新材料，推行新工艺、推进技术进步和工法提高。
d. 编制季、月、旬生产计划和有关施工方案，并付诸落实。
3 、 员 施工员 a. 在 项 目经理、技术负责人及科室的直接领导下，应负责所属的专业 班组施工生产，质量、安全控制，职工思想动态及班组经济核算等各项工作。
b. 参 与 进度计划、施 工技术 措施、劳动力计划、安全防护设施等制订和组织实施。
c. 组织所属专业班组进行任务、技术、质量、安全等交底。
4 、 长 班组长 a. 在施工 员 的直接 领 导下， 搞 好班组 管 理，完 成 项目经 理 部下达 的施工任务，确保质量、确保安全、确保工期。
b. 配合技 术 人员做 好 交工验 收 工作， 做 好当天 任 务、质 量 、技术 、安全的交底工作。
c. 组织班组进行工序的质量自检、互检、交接检、严格执行“谁施工、谁负责”的质量责任制。
节 第三节 施工任务安排 【平阳县萧江镇基督教堂工程】工程由我公司承担施工任务，其中水、电、卫、消防等专业性较强的安装工程，由本公司确定落实分包 单位，各专业工程均由我公司实施总承包管理，以便互相协调，使工程能顺利进行。
1、 、划 施工作业计划 工程实施流水、交叉作业，加速结构层施工进度，妥善安排室内外装饰施工作业面，开展多层次，多工种立体交叉作业 （一）
施工准备 1. 做好工程现场场地标高复测工作，并应取得监理、业主的认同。
2. 修筑场地周围的截水沟及集水坑，为施工场地排水做好准备。
3. 搞好“三通一平”搭设各种临时设施，为进场施工做好工作准备和创造条件。
（二）
总体施工部署 1、总体施工部署：
本工程的工期较紧，因此合理地安排好施工总体顺序；穿插作业；处理各施工搭接；组织好基础与主体，结构与装修，主要与次要工序，是如期完成本工程的关键，根据本工程的平面结构特点和设计要求，施工原则如下：
（1）本工程以单位平面为施工段，各工种（工序）安排流水施工。
（2）垂直运输采用一台井字数控货用施工升降机。
（3）填充墙砌体与框架结构交叉施工，间隔两层插入施工。
（4）主体结顶墙砌体完成后，外墙装饰自上而下进行，并与屋面工程及防水层同步并进施工。
2 、
施工顺序：
（1）
基础工程：
桩 基 →土 方人工开 挖→验槽 →桩头处 理→垫层 →复核桩 位→承台 、 基 梁扎筋（预留孔、预埋件）→模板→验收→（模板、梁板扎筋预留孔、 预埋件）→砼浇捣→养护 （2）
主体结构：
投 点 放 线→复核弹线→柱扎筋→验收→柱封模→ 柱 砼浇捣→梁、楼板 支模→梁板扎筋（预留、预埋）→验收→砼浇捣→养护 （3）
内装饰：
管 道 安 装 → 墙 面 抹 灰 → 管 道 试 压 → 卫 生 间 墙 面 → 装 饰 → 地 面 清 理 → 找 平→楼梯粉刷 （4）
外装饰：
主体：基层处理→贴灰饼→灰饼平整度检查→洒水→底糙→底糙检查平整
度→弹线分格→面层 3 、 施工现场总平面布置 1、布置原则 本工程施工总平面图设计时，主要考虑以下原则：
1）
严格遵循业主对施工现场的总体规划，布置施工总平面。
2）
满足现场安全、文明施工需要，保证道路畅通，排水有序，材料 堆放整齐，并尽可能方便施工生产。
3）
满足施工现场防火安全要求。
4）
考虑施工各阶段（桩基、基梁承台、主体、装修）对现场平面布置的不同要求，以达到灵活可变，确保重点，兼顾一般的原则。
2、 施工总平面布置 1）运输道路布置：以主要道路入口，直接进入施工区域。
2）生活临时设施布置：详见总平面布置图。
3）生产临时设施布置：根据现场场地作如下布置。
① 垂直运输布置 数控 SSB100 货用物料升降机（配电脑控制台）一台，处，设在建筑物中间位置。
② 砼搅拌机、砂浆机、砂、石堆场布置：为考虑砼、砂浆搅拌后便于垂直运输，砼、砂浆搅拌机布置砂、石堆场设在本工程正前方合适位置。
③ 水泥库布置 水泥库建在本工程前方位置，距砼搅拌楼附近的一侧。
④ 模板及周转材料临时堆场布置 本工程主要结构为现浇钢筋砼，周转材料投入量很大，为了便于管理，减少模板及周转材料二次搬运，利于现场文明施工，按分阶段用量需求陆续进场，但要在本工程前方靠围墙处设置模板制作场。
⑤ 钢筋加工临时场地布置。
钢筋堆场及加工车间临时场地布置在本工程 。
⑥ 施工现场用水计划及管路布置 ⑦ 施工用水管径确定：
通过多次实践证明，施工用水量不小于消防用水量。消防用水 10L/S，临时水管经济流速以 2.5 L/S 计。考虑在施工期间可能出现停水，现场建一个 15 m 3 水池，以备急用。
主进水管径：d=√4×10×1000/（2.5×3.14）=71.3mm 考虑到安全系数，选用 D=75mm 镀锌管作为主进水管，分管为 D 1 =50mm，D 2 =25mm 镀锌钢管进行布置。现场设三只消火栓，主体每层设消水栓一只。
⑧ 水源取自城镇供水系统，施工现场只需将 Φ75 主管与供水主管连接至合适位置，然后用Φ40、Φ25 支管将施工用水引至现场各处（管网布置详见附图）。
⑨ 临时供电布置（见附表一）
a. 线路布置 本工程 设 置一个 总 配电柜 ， 位置在 配 电 房内 。
总配电 柜 中电路 分 配布置有动力用电、施工照明用电和生活照明三大类。总柜出来之后，进入各分配电
箱。动力用电分别在提升机、搅拌机、木工机械、焊接设备、钢筋加工机械和分楼层用电设备布置分支线，各级配电箱中的漏电保护器（空气开关）均要标明通电目标和所控制范围。所有的临时用电干线均采用电缆穿管、暗敷在地坪300mm 以下。交通要道等处应采用钢管保护。临时用电按照《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）的规定，采用 TN—S 配电系统，即三相五线专用保护接零系统。设三 级保护，即：总配电柜→分配电箱→开关箱 b. 供电网络图 总 配 电 柜
分 配 电 箱
开 关 箱
用 电 设 备
断电
施工临时用电详见《施工现场用电平面布置图》
节 第四节
关键部位施工方案 1、桩基工程（另见专项方案设计）
2、基础工程：
（1）钢筋工程：钢筋工程施工前应按检验频率要求，做各种原材料试验。在做好试验合格后，方能断料使用，承台底部及地梁，柱子钢筋，按图纸尺寸间距进行绑扎。先扎承台底板，再扎地梁，后扎框架柱钢筋，转角处及地梁的端部锚固均按规范施工，对于大于或等于Ф 20 钢筋采用焊接接长，焊接竖向
钢筋采用电渣压力焊，水平横向钢筋采用电弧焊，在整个基础绑扎完毕后，再重新校正轴线位置，在交接处用点焊固定钢筋骨架。
（ 2）
模板工程：基础模板采用木模，木支撑在平面转角处加设角撑， 过间加水平支撑，模板边缘加设斜撑，地梁侧边间距为 50 公分木档，在地梁模板背用水准仪测平，确保混凝土浇筑后的水平控制。
（ 3）混 凝土工程 ：基础混 凝土浇筑 为一次性 浇筑，在 地梁混凝 土模 板 上用钢管架设两条运输通道，前台用插入式振动棒，分层振实，插点要均匀，不得漏振，后用平板振动器拖平，确保混凝土的平整密实。
（4）砖基：基础采用 MU15 水泥标准砖 M7.5 水泥砂浆实心砌筑，用水准仪砌制±0.000 标高，砌好砖基后，做好墙身防潮及墙基防潮，采用 5%防水剂的水泥砂浆，厚为 20，稠度为 1：2.5。
1、主体工程 1.1 钢筋混凝土工程 1.1.1 模板工程 1）制作拼装。模板采用九合板，所有模板在后场先按模板设计，配模、编号，并作预拼，保证模板接缝严密，结构尺寸精确，表面平整，并涂刷隔离剂，分规格堆放。梁柱定型模板，其九合板与木档之间用铁钉连接。
2）操作工艺 A. 柱模板安装 ① 工艺流程：弹柱位置线→用角钢焊于柱筋上（代替定位墩）→安装柱模板→安柱箍→安拉撑、斜撑→办预检。
② 柱模安装，通排柱要先安装两端柱，经校正、固定、再拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，四角采用连接角膜，上下左右均 U 型卡连接。
③ 柱箍安装用钢筋，间距视柱截面大小确定，一般距 600mm 左右，柱的底部第一箍离地面 100mm 左右。
④ 本工程柱板安装一层柱模时在高度 2.0 米处留置砼的倾倒口，上部柱模一次安装到楼层梁底高度。
⑤ 柱模的拉杆及斜撑安装，每边 2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺丝调节校正柱模垂直度。
B.梁板模板安装 ① 本工程因梁的断面不高，拟定梁、板模板安装后，梁板钢筋绑扎先后同时进行。
② 工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→安装侧模→安装楼板模板→办预检。
③ 梁模板安装前，在柱子拆模后，在砼柱上弹出轴线和水平线。
④ 梁板支柱，用钢管搭设支架组成整体群，支柱间距应按模板设计数据要求进行支立。支柱上面设楞木，支柱设水平拉杆和加剪刀撑，以确保架体整体刚度。
⑤ 楼板模安装水平标高，在支架横杆调，楞木找平。
⑥ 模板工程完成后应通过班组自检，施工员复检，质检员验收的三检制。
⑦ 砼浇捣前应再做一次仔细的检查， 确保无松扣，漏钉现象发生，在浇
捣时由专人值班，及时发现问题及时解决，重大问题立即上报项目施工员，技术总工。
C.模板拆除 ① 柱子模板拆除。先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每件柱模的 U 形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
② 楼板、梁模板拆除。应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱（架），再拆除模板。
③ 拆除模板应符合以下规定：
<1> 拆非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模而受损坏后，方可拆除非承重模板。
<2> 拆承重模板，在砼强度符合设计砼强度等级要求后，方 可拆除。
<3> 现浇结构拆模时所需砼强度（见表）
结构类型 结构跨度（m）
按设计砼强度标准值的百分率计（%）
板 ≤2 50 ＞2
≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 ≤2 75 ＞2 100 〈4〉模板拆除后应及时清理干净，并上油养护，按编号堆放整齐。
1.1.2 钢筋工程
1）
工艺流程控制程序
2）
工艺流程控制程序
《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB50204-2002）
施工图纸
技术交底
钢筋、焊条、焊剂
材料准备
焊条烘焙
钢筋调直、除锈
作业条件
焊工（焊工证）
模板验收合格
保护层垫块制作
钢筋下料
弯曲
钢筋制作
弯钩
弯起
箍筋成型
前期工作 施
工
绑扎、安装
焊接、根据《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
钢筋组装
钢筋结构形体的几何尺寸
预埋件的位置和标高 `
保护层垫块设置（绑扎）
钢筋合格证和试验报告
焊接试件试验报告
隐蔽工程验收记录
钢筋安装、配置钢筋的级别、直径根数和间距
根 据 《 建 筑 工 程 施 工 质 量 验 收 统 一 标 准 》 （GB50300-2001）
2）钢筋加工 a. 钢筋加工前应对所用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤，带有颗粒状或片状老锈严禁使用。
b. 钢筋加工制作的形状、形体尺寸必须符合要求，箍筋弯钩和平直部分长度必须符合设计要求和抗震要求。
c. 钢筋加工的允许偏差（见表）
d.
单位：mm
项
目 允 许 偏 差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±10 3）钢筋接头（搭接、焊接）
a. 本工程主体结构，竖向钢筋（柱筋）采用电渣压力焊，水平钢筋（梁筋）采用电弧焊，钢筋直径小于 12mm 可采用绑扎搭接。
b. 电渣压力焊、电弧焊焊接按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）行业标准进行施焊操作。
验
收
c. 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且不小于 500 mm，受拉区同截面接头不宜超过 50%，且接头不宜设在构件最大弯距处。柱竖向钢筋接头，按柱筋接头规定，梁端、柱端的箍筋加密区范围内不宜有接头。
d. 接头位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不于 500 mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。
e. 连接配置的板内受力筋、面筋可在跨中 l 0 /3 范围内搭接，底筋在支座处搭接，其搭接长度统一按 40d 取用。
4）钢筋绑扎 a. 绑柱子钢筋 ① 工艺流程：套柱子箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
② 套柱箍筋。按图纸要求间距计算好每根箍筋数，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。
③ 在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④ 柱上下两端箍筋加密区按设计要求和抗震规范规定加密箍筋。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
⑤ 柱筋绑扎完毕，绑扎保护层垫层，间距 1.5 米。
b.梁钢筋绑扎
① 本工程采用模外绑扎。其工艺流程是：画箍筋间距 →穿主梁下层纵筋→ 穿 次 梁 下 层 钢 筋 → 穿 主 梁 上 层 钢 筋 → 按 箍 筋 间 距 绑 扎 主 梁 钢 筋 → 穿 次 梁 上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
② 梁端的第一个箍筋应设置在离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度和间距按设计要求和抗震规范规定 ③ 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎、箍筋的弯钩和平直部分的长度应符合规范要求。
④ 弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
⑤ 绑扎完毕，垫保护层垫块，垫块间距每 1.5 米 4 块（底二块左右对称二块）。
⑥ 梁的受拉钢筋采用绑扎接头时，搭接长度如设计未规定时应符合表 4-8规定：
钢 筋 级 别 受 拉 力 受 压 力 Ⅰ级 30d 20d Ⅱ级 35d 25d 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离 ，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
c.板钢筋绑扎 ① 工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎下受力筋→绑负弯矩筋。
② 按划好间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，绑扎板筋时可用顺扣或八字扣，本工程板筋相交点全部绑扎，不采取交叉绑扎。
③ 板筋绑扎完毕，垫好砂浆垫块，间距 1.5 米，垫块的厚度等于保护层厚度。如板为双层钢筋，在两层之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确。
d.楼梯钢筋绑扎 Ⅰ.在楼梯段段模上画主筋和分布筋的位置线。
Ⅱ.根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
Ⅲ.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。
Ⅳ.主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
1.1.3 混凝土工程 1）
工艺流程控制程序
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
施工图纸
技术交底
水泥、粗细骨料
材料准备
外加剂
配合比
模板内清理洁净
作业条件
浇水湿润 配制用的计量器校正准备
模板和钢筋安装验收完毕
前期工作
和易性
混凝土配制
坍落度
保水性
混凝土运输
粘聚性
密实性
浇筑混凝土
匀质性
施工缝的留置
混凝土试块制作
养护
原材料、配合比的检验单和通知书
混凝土试块报告单
评定标准
2）本工程混凝土采用现场配制，每工作班在第一盘拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时因砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量按配合比减半。
3）混凝土搅拌的最短时间，一般控制在 60-120 秒钟，但要保持砼的拌合物、质地，必须均匀且色泽要一致。
4）混凝土在浇筑过程中，应严格控制混凝土的坍落度，防止混凝土产生离析现象。
5）混凝土结构构件在浇筑前应对模板，钢筋、预埋件的位置、标高、轴线和各种管道，线路安装进行综合检查，并认为合格后方可浇捣。
① 框架砼工程 混凝土浇筑与振捣的一般要求：
a. 混凝土下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取措施。
b. 浇筑混凝土时应分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋施
工验
收
疏密决定，一般分层高度为振捣器进行作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过50cm。
c. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（一般为 30～40cm），振捣上一层时应插入下层 5cm 以上，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
d. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 时，应按施工缝处理。
e. 浇筑混 凝 土时应 经 常观察 模 板、钢 筋 、预留 孔 、预埋 件 和钢筋 等有无移动、变形、或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
② 柱的混凝土浇筑 a. 柱浇筑前底部应先填以 5～10cm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm 振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
b. 柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下砼浇筑，柱高超过 3m 采用措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过 2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍实。
c. 柱子混凝土应一次浇筑至主梁底。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑
完毕后停歇 5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
③ 梁、板混凝土浇筑 a. 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延长，梁板混凝土连续向前推进。楼板混凝土振捣采用平板振动器，平板振动器在操作时，应在每一振捣位置连续振动 25-40 秒，振动器移动行与行之间应重合 50mm 以上。
b. 和板连成整体的大断面允许将梁面单独浇筑，其施工缝应留在板底层2～3cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底应振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触于钢筋与预埋件。
c. 梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同等级细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
d. 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向施拉振捣，并用铁插尺检查混凝土 厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。
e. 施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度在中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜搓，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
f. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压不小于 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑，
在继续浇筑后浇带混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
④ 楼梯混凝土浇筑 a. 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步时再与踏步混凝土一起浇筑，不断继续向前推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。
b. 施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯三分之一的部分。
⑤ 养护 专人专职负责养护，钢筋砼确保养护期及养护质量。时间不小于 7 昼夜，在高温季节时要经常浇水养护，并刷 F-8 养护剂，使砼表面保持潮湿。在冬季施工时应密切注意天气预报，以防气温突然下降，采购好防冻材料，在砼中加入防冻剂和加盖草包，根据具体情况及时采取有效措施。在雨季施工时，做好防雨措施，备足施工用材料，防止脱节，挖好排水沟等。
1.2 砌体工程 1）本工程±0.000 以下采用标准砖实砌（Mu15），±0.000 以上外墙、楼梯间采用 KP1 型粘土多孔砖实砌（Mu10）墙厚 240；±0.000 以上内隔墙采用轻集料空心砌块。
2）多孔砖施工工艺流程
弹
线 立皮数杆
3）施工准备 a.砖的强度等级必须符合设计要求，砖进场必须进行检验和验收，检验合格后方可使用。
b.常 温 条 件 下 ， 砖 应 提 前 1-2d 浇 水 湿 润 。
砌 砖 时 砖 的 含 水 率 宜 控 制 在10~15%。
4）砖排列及操作方法 a.砌体施工前，应先交楼地面按标高找平，然后按设计图纸和砖块排列设计图放出第一皮砖的轴线、边线、洞口线和分块线，以后逐步发砌块排列图排列、砌筑。根据多孔砖模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，砌筑时架立皮数杆，以保证砌体的尺寸。
b.砌体应上下错缝、内处搭砌。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。
c.砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后 3h和 4h 内使用完毕；如施工期间最高气温超过 30℃，必须分别在拌成 2h 和 3h内使用完毕。
d.砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度≥80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满。
砖 浇 水 配制砂浆 测量放线 砌
筑 勒
缝 拉 结 筋
砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。
e.砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。
f.砌 体 临时间断处应砌成斜槎（设置构造柱部位除外），高度差不得超过一步架手架的高度。
g.砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并应填实砂浆，保持灰缝平直。
h.设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。
i.浇灌构造柱砼前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。
k.与 砼 柱 连 接 部 位 需 沿 全 高 设 置 拉 接 筋 2φ 6＠ 500mm 插 筋 锚 入 砼 柱 内200mm，伸入填充墙内 1000mm。
4.内、外装饰工程 4.1 内墙抹灰 1）基层处理：抹灰前，砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水润湿。
2）工艺流程控制程序
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2202）
施工图纸
技术交底 品种、材质
材料准备
配合比
结构验收 放线 基体修整
作业条件
门窗框安装、校正 预埋件（位置、标高中心线）
基体表面清理、洒水湿润 样板（间、墙）
标筋、冲筋、护角 踢脚线、垂线找方 做窗台、细部处理 基层、罩面 材料、品种 基层粘结牢固 外观质量
《建筑工程质量检验评定标准》（GB50204-2202）
3）操作工艺控制要点 a. 规方。四角规方，横线找平、立线吊垂，弹出基准线和水平线以控制几何形体尺寸。
b. 阴阳角找方。首先对墙面的阴阳角规方，设置标筋，一般房间在墙面一侧做基准线，大房间在地面上弹出十字线作为基准线。在离墙角约 100mm 左右做阴角阳角找方，并做标准灰饼及标筋。
c. 护角。室内门窗口，墙面和柱面的阳角采用 1∶3 水泥砂浆做护角，阳角两侧不小于 50mm 高度 1.5 米，护角必须顺直并与大面抹灰接茬平整，室内抹灰阴角处均做小圆角。
d. 抹灰层。底层抹灰用木工尺刮平，每次分层作业，分 层厚度 7-9mm，一遍刮平，最后一遍压实。
e. 面层。待底层砂浆达到六、七成干后，即可抹面层，罩面时用铁抹子压前期工作 施
工验
收
实一次，并在终凝前压光一遍，达到光滑、洁净、接搓平整。
4.2.外墙面层涂料施工 1）
工艺流程。基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷主涂层→喷面层涂料→涂料修整。
2）
基层处理。将基层抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净，表面麻面及缝隙应用聚脂酸乙烯乳液∶水泥∶水 =1∶5∶1 调合成腻子（必须使用具有耐水性的腻子）填补齐平，待腻子干后用细砂轮磨平。再满刮一道腻子，待腻子干燥后，打磨平整光滑，并清理干 净。
3）
分格缝。首先要根据设计要求进行吊垂直、套方、找矩规，弹分格缝。（此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈）
4）
基层表面施涂时，表面必须干燥，其含水率不得大于 8%。施涂时气温不宜低于+10℃，相当湿度不宜大于 60%。
5）
涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料）。
6）
涂料工程施工前，根据设计要求应做样板，一直保存到竣工时为止。
7）
涂料的工作粘度稠度须加以控制，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
8）
施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
9）
喷涂工艺操作 a. 控制好空压机施工喷涂压力，一般在 0.4-0.8mpa 范围内，或按涂料产
品使用说明调好压力。
b. 喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪（喷斗）移动时应与喷涂面层保护平行，喷枪运动速度适当且保护一致。
c. 喷涂时，喷嘴与被涂面距离控制在 400-600mm。
5.屋面改性沥青防水卷材 （1）
基层处理：基层必须坚实平整，如有松动、空鼓、石子凸出和严重凹凸不平时，必须剔凿处理，基层必须清扫干净，如有油脂杂物等必须用钢丝刷刷净。基层应比较干燥，含水率在 9%以内才能施工。一般在砂浆找平层抹完 10 天以上才能开工。考虑到施工中没有测含水率的手段，可以在基层上放一块防水卷材，经过一昼夜后下面有无水珠，如基本没有就可以施工。
（2）
粘贴防水卷材：在基层上涂刷基底粘结剂，施工时用长把滚刷涂解匀，但同时还要在防水卷材上涂刷基底粘结剂，涂刷时要用力涂匀，操作要迅速，一次涂好，不要反复涂刷，干燥时间经 10-15min。干燥后将涂好粘结剂的卷材卷起，有粘结剂的面卷在外面。位置摆好后进行铺贴，卷材纵向及横向均匀与相邻卷材各留出 10cm 宽的接缝宽度，将卷材缓缓打开，后面用滚刷压紧，注意不要卷入空气和异物，也不要产生皱褶。卷材铺好后，用重量 25kg以上的小型压滚进行滚压。
（3）
粘结防水卷材接缝：防水卷材铺贴时留出的纵向和横向接缝，必须与施工当日卷材接缝粘结剂粘结牢固，粘结时将卷材粘结剂 A 液和 B 液按重量比 1∶1（以使用说明为准）混合并用力搅拌均匀，同时将卷材接缝部分用毛刷清理干净，在卷材接缝部分，两边均匀涂刷混合好的粘结剂，涂层应饱满，
用力均匀刮平。涂层标准干燥时间为 20min。涂层干燥后，将卷材接缝对齐粘好，并用小型压滚彻底辗压平整。
（4）
收头处理：卷材末端收头部分易翘边或剥落，因此必须用聚氨酯嵌缝油膏封闭，再涂刷一道聚氨酯涂膜防水材料。
第六章
划 施工进度网络计划 节 第一节
施工网络计划 为使业主早日投入使用，根据施工图纸，现场实际情况及招投标文件要求，我们将以最大的努力加快施工进度，经我公司各技术人员的反复推算，确定本工程的工期为 200 天。为确保工程如期优质的完成，拟对本工程采用三级进度计划控制。一级为总进度计划、二级为一个月滚动计划，二级进度计划最终要达到一级进度计划的目标、三级进度计划为旬施工计划，按二级进度计划的要求进行细化，并且要达到二级进度计划目标，确保施工现场忙而不乱，按总进度计划完成工程施工。二、三级进度计划等工程进场施工开始，是一个循环渐进的过程，在执行施工进度计划时，项目经理部掌握施工进度情况，并不断将实际进度与计划进度比较，从而发现实际进度是提前、拖后还是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，以总进度计划为基础详细编制。同时，必须有足够的劳动力满足工程需要。
主要施工段工期控制点。开工后桩基 30 天完成，基础 25 天完成，主体70 天完成，外装饰工程 80 天完成。
总体施工进度计划详见网络图。
节 第二节
劳动力安排计划
根据施工进度计划及流水施工作业需要，施工高峰期劳动力按下表配置：
劳动力配置表
施工
工种 部位 木 工 泥 工 砼 工 钢 筋 工 架 子 工 机 操 工 电 工 机 修 工 普 工 合
计 人
数 基础阶段 8 2 6 8 2 1 1 1 7 36 主体阶段 12 10 8 10 4 2 1 1 15 63 装饰阶段 4 15 3 2 2 1 1 1 10 39 注：桩施工劳动力配置不在此计划内 详见表 表 劳动力总体配备计划表 工
种 人 数 （ 个 ）
进 场 时 间 工
种 人 数 （ 个 ）
进 场 时 间 钢 筋 工 10 动 工 后 陆 续 架 子 工 4 动 工 后 陆 续 木 工 12 动 工 后 陆 续 油 漆 工 3 装 修 阶 段 进 入 砼 工 8 动 工 后 陆 续 抹 灰 工 15 动 工 后 陆 续 砌 砖 工 10 动 工 后 陆 续 资 料 员 1 动 工 前 机 工 、 修 理 工 3 动 工 后 陆 续 材 料 员 1 动 工 前 给 排 水 安 装 工 2 动 工 后 陆 续 采 购 员 1 动 工 前 电 气 安 装 工 1 动 工 后 陆 续 其 他 用 工 5 动 工 前 屋 面 防 水 工 4
普 工 15 动 工 后 陆 续
第七章
施 保证工期措施 1.实行项目管理 本工程将按项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能。根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用，紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序实行动态管理和 PDCA 循环。
2.合理的划分施工段，提早开始装修工程 1. 有足够的技术装备保证 由 于 本 工 程 为 我 公 司 重 点 工 程 ， 因 此 公 司 将 从 技 术 装 备 上 给 予 充 分 的 保证，最大限度的提高机械化施工程度，以精良的技术装备确保工期，同时通过大量新技术的推广应用来缩短各工 序的施工周期，从而加快整体施工工期。
2. 经济手段与工作作风保证 实行 合理 的以 工期 为目 标的 奖罚 制度 。根 据工 作需 要， 主要 工序 采取 每日两班制，整个工程层层分解，实行项目承包，引入竞争机制，严格执行奖罚兑现。保持和发扬公司历年来在重大工程建设中体现出来的创业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。以优良的工作作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，避免因返工造成的工期延误和物料浪费。
3. 施工过程中的动态管理
建立生产例会制度，实行施工阶段进度计划的动态控制与管理，项目经理部每周至少开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，准确掌握施工进度情况，并不断将实际进度与计划进度比较，从而发现实行进度是提高、拖后还是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出相应修改措施，布置下一次例会的计划安排，尤其是对关键线路工序工期的拖后，要引起特别重视，及时采取行之有效的对策措施，不惜代价、全力以赴来保证项目最终按预计工期的实现。（附施工进度动态控制循环图）
定期举行监理、业主、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划，进行施工进度计划的控制与管理。在施工过程中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实施，来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现，来确保整个工程工期目标的实现。编制详尽的层、段施工进度计划，每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。倒排施工进度计划，编制总网络计划及各子项网络进度计划、旬、月滚动 计划及每日工作计划。
第八章
排 主要机械设备及周转材料投入安排 根据本工程施工环境、平面结构等特点，我公司充分考虑实施中各有关因素，决定投入以下施工机械及周转材料。
1. 主要机械：
表 主要施工机具、设备及仪器需要量配置计划表 临时用电：
序号 设备名称 型 号 单位 数量 功率 （kw）
合计功率 （kw）
1 货用施工升降机 SSB60 台 1 20 20 2 混凝土搅拌机 JS350 台 1 15 15 3 插入式振动器 ZX70 台 3 1.5 4.5 4 平板式振动器 ZB15 台 1 3 3 5 砂浆机 UT325 台 2 3 6 6 卷扬机 JJK-0.5 台 1 3 3 7 钢筋切断机、弯曲
套 1 8.5 8.5 8 电焊机 AX-32 台 1 14 14 9 电渣压力焊
台 2 26 52 10 木工机械
套 1 4.5 4.5 11 经纬仪 J6 台 1 10 10 12 水准仪 S3 台 1 2 2 13 发电机 75KW/ 台 1
2. 主要周转材料投入计划 工程 模板 用量 的高 峰期 在主 体施 工阶 段， 钢管 的高 峰期 在主 体和 装修 阶段，为确保工程目标的实现，满足紧凑的 流水的网络计划要求，必须投入足够的周转材料。
量 主要材料的投入量 序号 材 料 名 称 单 位 数 量 用
途 备
注 1 钢
管 吨 40 支 模 、 脚 手 架 其 中 小 横 杆 1000根 根 据 进 度 陆 续 进 场
2 直 角 扣 件 只 4400 承 重 架 、 脚 手 架 根 据 进 度 陆 续 进 场 3 对接扣件 只 1620 支模、脚手架 用于框架柱 4 旋转扣件 只 600 支模、脚手架 用于梁板 5 九 合 板 m 2
1350 支 模 根 据 进 度 陆 续 进 场 6 30 厚 松 木 板 m 2
200 梁 底 支 模 根 据 进 度 陆 续 进 场 7 方 木 （ 40×60）
m 3
10 支 模 根 据 进 度 陆 续 进 场 8 方 木 （ 50×100）
m 3
15 支 模 根 据 进 度 陆 续 进 场 9 安 全 网 m 2
7000 围 护 根 据 进 度 陆 续 进 场 10 脚 手 板 片 530 脚 手 架 根 据 进 度 陆 续 进 场 第 九章 章 工程质量目标、创优措施及质量控制手段 节 第一节
工程质量管理目标 本工 程的 质量 目标 为：
确保 优良 ， 争 创县 标 化 ，该 工程 是一 个 办 公用 途的建筑，是一座现代化的建筑，具有很大的 使用效应，它将成为我公司的重点项目之一。于此，我们具体的质量目标为：
1）
分项工程一次工程合格率 100%，分部工程优良率 80%以上。
2）
杜绝重大质量事故，消除质量通病。
3）
竣工交付前，做到窗明地净，水通、电通，环境整洁。
4）
工程技术资料严格按部颁要求，做到资料齐全、准确、工整并同步。
节 第二节
工程创优措施 1. 选配有丰富创优经验的班子 根据 本工 程的 特点 ，公 司将 选派 有丰 富创 优经 验项 目经 理， 工程 技术 负责人到现场实际领导，成立强有力的现场领导班子。对整个工程的质量控制负
起全面责任。同时，公司选派工程技术管理骨干蹲点施工现场，对工程质量进行监督、指导，履行公司内部工程质量监理的职责。每半月召开工程质量协调会议，处理创优过程中遇到的问题。公司将在人员配备、技术管理和经济 投入上给予充分的保证，争取创优目标的实现。
2. 建立完善的质保体系，贯彻质量责任制 建立 由工 程项 目经 理领 导、 项目 常务 经理 及总 工程 师中 间控 制， 质检 员基层检查及班组自检的多级管理系统。形成一个由土建安装到各分包项目，纵向 从 项 目 经 理 到 生 产 作 业 班 组 的 完 善 质 量 管 理 系 统 。
贯 彻 实 施GB/T19002-ISO9002《 质量 管理 和 质 量保 证 标 准》，严 格执 行 公 司《 质 量 保证手册》和《质量体系程序文件》及《作业指导书》，编制项目质量体系计划，实行质量体系分包，落实到部门，明确各部门与各管理人员的质量工作活动程序，使工程质量管理落实到各部 门的每一个管理人员。
制订 工程 质量 责任 制， 使工 程质 量与 各管 理人 员、 现场 作业 工人 的经 济利益挂钩，将经济利益和工程质量责任制有机的结合起来。要认真的贯彻质量责任制，避免制度“订在纸上，挂上墙上”的现象，坚持“管生产必须管质量”、“谁施工谁负责工程质量”、“谁操作谁负责质量”的原则，真正的做到工程质量创优工作事事有人管，人人有专责，凡事有人监督，办事有程序、检查有标准，保证工程质量始终处于受控状态。
节 第三节
工程质量控制手段 在 工 程 施 工 过 程 中 我 们 将 ...