轨道交通工程素砼地下连续墙施工方案
XX 市轨道交通 21 号线土建施工部分 BT 一标
XX 站大里程端素砼地连墙施工方案
目 目
录 第 第 1 1 章
编制说明
................................ ..........................
3 3 1.1 编制依据 ........................................................... 3 1.2 编制原则 ........................................................... 3 1.3 编制范围 ........................................................... 3 第 第 2 2 章
工程概况
................................ ..........................
3 3 2.1 工程简介 ........................................................... 3 2.2 工程地质与水文地质 ................................................. 5 2.3 工程施工条件 ....................................................... 7 2.4 工程环境条件 ....................................................... 7 2.5 工程重点、难点以及措施 ............................................. 7 第 第 3 3 章
总体施工部署
................................ ......................
8 8 3.1 施工总体安排 ....................................................... 8 3.2 施工场地平面布置及临时设施 ......................................... 8 3.3 施工进度计划 ....................................................... 9 3.4 施工准备 ........................................................... 9 第 第 4 4 章
施工总体目标
................................ .....................
11 4.1 安全目标 .......................................................... 11 4.2 环保目标 .......................................................... 11 4.3 文明施工目标 ...................................................... 12 4.4 职业健康管理目标 .................................................. 12 第 第 5 5 章
施工组织机构设置及主要管理人员职责
...............................
12 5.1 施工组织机构设置 .................................................. 12 5.2 管理机构职责划分 .................................................. 12 第 第 6 6 章
素混凝土地下连续墙施工方案
................................ .......
14 6.1 素混凝土地下连续墙施工工艺流程 .................................... 14 6.2 测量放线 .......................................................... 15 6.3 导墙制作 .......................................................... 15 6.4 泥浆工艺 .......................................................... 18 6.5 成槽施工 .......................................................... 20 6.6 吊放锁口管 ........................................................ 21 6.7 刷壁及清槽 ........................................................ 22 6.8 混凝土灌注 ........................................................ 24 6.9 起拔锁口管 ........................................................ 25 第 第 7 7 章
针对性施工技术措施
................................ ...............
26 7.1 成槽施工技术措施 ................................................... 26 7.2 防止挖槽坍方措施 ................................................... 26 7.3 垂直度控制及预防措施 ............................................... 27 7.4 防接头砼绕流应急预防措施 ........................................... 27 7.5 埋斗、掉斗的预防措施 ............................................... 27 7.6 对地下障碍物的处理 ................................................. 28 7.7 减小大型设备压力对导墙的不利影响的措施 ............................. 28 7.8 成槽漏浆现象的预防及处理措施 ....................................... 28
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7.9 锁口管吊装施工措施 ................................................. 28 7.10 混凝土浇筑施工措施 ................................................ 29 第 第 8 8 章
质量管理体系及措施
................................ ...............
29 8.1 质量管理体系及措施 ................................................. 29 8.2 质量通病及措施 ..................................................... 30 第 第 9 9 章
安全、文明施工管理及措施
................................ .........
35 9.1 施工安全管理方案 ................................................... 35 9.2 文明施工保证措施 ................................................... 37 第 第 0 10 章
环境管理及措施
................................ ..................
39 10.1 环境管理小组 ...................................................... 39 10.2 环境保护措施 ...................................................... 39 第 第 1 11 章
雨季施工措施
................................ ....................
40
第 第 2 12 章
应急预案
................................ ........................
41 12.1 地连墙施工中可能出现的问题及处理措施 ............................. 41 12.2 应急处理组织结构及保障准备 ....................................... 42 12.3 处置火灾事故预案 ................................................. 43 12.4 管线保护应急预案 ................................................. 43 12.5 针对性应急预案 ................................................... 44
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第 1 章 编制说明 1.1 编制依据 1、XX 市轨道交通 21 号线工程 XX--百步亭花园路站盾构端头加固及接口设计图； 2、施工场地条件和地下管线的实际调查； 3、国家和行业内规定的工程建设标准强制性条文； 4、地铁施工有关的施工技术规范、规程、标准：
1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003 版；
2）《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）；
3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011 版； 5、我单位多年从事市政、桥梁、地铁等工程的施工经验。
1.2 编制原则 1、执行国家及 XX 市政府所制订的法律、法规，并做到模范守法、文明施工。
2、针对城市施工的特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响。
3、根据现场的实际施工条件，优化施工安排，均衡生产，保证工期。
4、以企业诚信、服务为宗旨，以安全为保证，以质量为生命，以管理为手段，实现本工程安全、优质、快速的目标。
1.3 编制范围 编制范围：XX 市轨道交通 21 号线土建工程 XX 站、小里程端头加固区素混凝土地下连续墙施工。
编制内容：XX 站大、小里程端头加固区素混凝土地下连续墙施工工期安排、施工方案及相应保证措施等。
第 2 章 工程概况 2.1 工程简介 XX 站大里程端轨面埋深约 24.4m，隧道主要位于（4-1）粉砂和（4-2）粉细砂中。
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为保证加固效果，XX 站大里程端采用三轴搅拌桩+三重管旋喷桩相结合的方式，靠近车站端头采用单排Φ800@500 三重管旋喷桩，搅拌桩采用Φ850@600 三轴搅拌桩，加固长度 12m，加固宽度为盾构隧道结构外侧 3m，竖向加固范围为盾构隧道结构上下各 3m，加固体外侧施做 800 厚素地连墙作止水帷幕，素砼地连墙墙底标高同车站大里程端围护结构底标高，素墙顶面混凝土标高低于地面 1m。加固后确保开洞时无渗漏水，素墙强度标号 C20，地面以下 35m 范围内接头位置采用冲击锤清理，外侧做 1 组三轴搅拌桩(加固深度砼端头加固深度)，在三轴搅拌桩两端分别打一根高喷止水，并在接缝位置预留袖阀管注浆，保证接头止水效果。加固后的土体应有一定的均质性、自立性，无侧限抗压强度为 1.0MPa，渗透系数小于 1×10-7/cm/sec。盾构始发或接收之前，进行降水辅助施工，确保盾构端头水位位于隧道底板以下不小于 1.0m，必要时辅助注浆措施。
图 2.1-1
XX 站大里程端头加固平面布置示意图
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图 2.1-2
XX 站大里程端头加固剖面布置示意图
2.2 工程地质与水文地质 根据《XX 市轨道交通阳逻线（21 号线）XX--百步亭花园路站盾构端头加固及接口设计图》，XX 站--百步亭花园路站区间地处长江北岸（左岸）Ⅰ级阶地，地势开阔、地形平坦，地面标高 20.5m～20.9m。场地东距长江约 3.0km。本工程的岩土工程地质、水文地质情况如下：
1、工程地质概述
1）杂填土（1-1）：以沥青、混凝土地坪、碎石、砖块等建筑垃圾为主，夹有生活垃圾、工业废料，结构松散。该层分布于场地表层，厚度 1.0m～5.5m，厚度 0.5m～3.3m，
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分布较连续，堆积年限 2 年以上。
2）素填土（1-2）：为粘性土，褐黄色，混杂少量砂土，偶夹碎块石，可塑状。厚度 1.0m～4.5m，分布不连续，一般堆积年限 10 年以上。
3）淤泥质粉质粘土（1-3）：也称上层淤泥，呈灰色、灰褐色，软塑状，主要为暗埋原塘、沟、浜内沉积物，含有机质及少量砖、碎石等杂质。厚度 0.8m～2.8m。分布不连续。
4）粘土（3-1）：褐黄色为主，夹有少量灰褐色，呈可塑状，含少量铁锰质结核，该层厚度一般 0.5m～4.1m。
5）粉质粘土、粉土、粉砂互层（3-5）：粉质粘土以灰褐色--灰黄色为主，粉土、粉砂呈灰黄--浅灰色，粉质粘土呈软塑--可塑状，粉土、粉砂呈松散--稍密状，具水平层理，粉土呈千层饼状，局部单层厚度约 0.3m。本层厚度 0.6m～7.2m。分布连续。
6）粉砂（4-1）：灰色为主，见有灰黄色，含少量云母，饱和，呈稍密--中密状态，下段局部呈密实状态。本层厚度 6.6m～14.5m。分布连续。
7）粉细砂（4-2）：灰--青灰色，含云母及少量有机质，饱和，主要呈中密状态，局部呈密实状态。偶夹厚 0.1m～0.4m 的软可塑状粉质粘土薄层。本层厚度 12.3m～26.6m。分布连续。
8）砂砾卵石（5）：杂灰色，砾卵石含量 50%～75%，粒径一般 0.2cm～10cm 不等，少量大于 10cm，呈次圆状--次棱角状，成分多为石英岩、石英砂岩。砾卵石间多充填中粗砂，密实状。揭露厚度 2.0m～19.9m 不等，分布不连续。
9）粉细砂（5a）：灰色，粘粒含量较高，饱和，中密--密实状态，局部夹粘性土团块及粉土透镜体，底部含粗颗粒夹层较多，局部渐变为中粗砂、砾砂。该层厚度 0.7m～12.5m，夹层厚度一般小于 0.3m。
10）粘土夹砾卵石（5b）：杂灰色，密实状。砾卵石含量约 5%，粒径一般 2.0cm～3.0cm，呈次圆状--次棱角状，成份以石英岩为主。该层厚度 0.8m～9.6m 不等。
11)泥岩（15a）：主要呈灰绿色、灰色，局部为棕红色，泥质结构，胶结较差，成岩差，遇水易泥化。岩芯多呈柱状。
12)泥质粉砂岩（15c）：主要呈棕红色、紫红色，夹灰绿色条带，粉砂质结构，多见泥质胶结，成岩差。岩芯多呈短柱状、柱状，少量呈碎块状。
2、水文地质概述 地下水按埋藏条件主要为上层滞水、承压水和碳酸盐岩岩溶裂隙水三种类型。
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（1）上层滞水：主要赋存于人工填土层中，含水率与透水性不一，水位埋深为 1.9～4.1m。
（2）承压水：为主要地下水，主要赋存于第四系全新统冲积粉砂（4-1）、粉细砂（4-2)、砾卵石（5）和粉细砂（5a）层、粘土夹砾卵石（5b）中，与上覆粉质粘土、粉土、粉砂互层（3-5）构成统一承压含水层。含水层顶板为微弱透水的粘性土，顶板埋深 3.4m～7.4m，标高 12.8m～16.5m，底板为白垩--古近系东湖群或二叠系栖霞组基岩，埋深 50.1m～57.4m。含水层厚度约 38.9m～52.6m。
（3）碳酸盐岩岩溶裂隙水：主要赋存于碳酸盐岩中，水量整体不大，与上部的孔隙承压水连通性较好。
上层滞水和承压水对混凝土结构均具微腐蚀性。
2.3 工程施工条件 1、交通：施工场地位于市区，车站位于 XX 上，根据我单位的交通流量数据统计，显示上下班高峰期车流量较大、交通拥堵。
2、水：沿用 XX 站车站围护结构施工用水，从附近市政自来水管道接入。
3、电：沿用 XX 站车站围护结构施工用电，以满足现场施工用电要求。
4、场地：沿用 XX 站车站围护结构施工场地。
2.4 工程环境条件 周边建筑物：XX 道路红线宽 60m，建设大道道路红线宽 60m。车站北侧为汉口城市广场商业区，沿 XX 分布下沉广场、地下室及高 2～3 层的楼房，距车站基坑边线约25m；西端为 XX 市轨道交通 3 号线 XX 站。
在车站围护结构施工时，已将车站范围内种类繁多的管线（雨污水管、给水管、电力、通信、路灯、燃气等）改迁至基坑两侧或者从车站端头绕行。
2.5 工程重点、难点以及措施 2.5.1 特殊地层成槽施工 车站地质从上到下依次为：杂填土；素填土；淤泥质粉质粘土；粘土；粉质粘土、粉土、粉砂互层；粉砂；粉细砂；砂砾卵石；粉细砂；粘土夹砾卵石；泥岩。其中粉砂、粉细砂及砂砾卵石等地层对成槽施工影响很大。
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施工处理措施：
1、在竖向节理发育的软弱土层或流砂层成槽，应降低速度，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面保持高于地下水位 0.5m 以上。
2、成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，应不小于 1.04；泥浆配置后，必须使其充分溶胀，严禁将膨润土，纯碱等直接倒入槽中。
3、槽段成孔检验槽深后快速浇筑混凝土，防止塌孔。
4、单位槽段长度不超过 6m，注意地面荷载不要过大；加快施工速度，缩短挖槽时间与混凝土浇筑时间。
5、局部坍塌，可采用加大泥浆比重的方式控制；严重塌孔时，需回填高质量粘土重新成槽。
2.5.2 闹市区施工的环境影响 XX 站位于 XX 上，早晚班交通流量较大。车站施工设备均为大型机械，施工噪音大、浮尘多，对周边居民干扰影响大，夜间不可施工。同时，泥浆处理不当，容易造成地下水污染和堵塞地下管道。
施工处理措施：
1、合理安排作业时间，噪音大的设备避免休息时间作业。同时，根据设备不同类型，采取合适的降低噪音措施。
2、车辆出工地前先洗车，及时清除场地内杂土，炎热天气派专人洒水，控制扬尘。
3、泥浆池选择定制的泥浆箱拼装而成，避免泥浆泄漏。泥浆采用泥水分离器处理，快速分离循环泥浆中的渣土，废渣及时外运。
第 3 章 总体施工部署 3.1 施工总体安排 根据本工程的现场施工条件，素混凝土地下连续墙施工完成后再施工端头加固区搅拌桩施工。素混凝土地下连续墙总共 14 幅，连续墙成槽采用 SG60 型成槽机 2 台，幅段与幅段之间采用跳槽法施工，连接幅施工前采用冲击锤将地面以下 35m 范围内接缝位置进行清理。
3.2 施工场地平面布置及临时设施
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1、布置原则 1）施工场地作为施工组织的重要资源，必须严格按照施工现场和设计图纸提供的施工条件，因地制宜进行规划安排，做到合理可行。
2）符合本工程的施工特点，便于施工。并尽量利用公用设施，减少临时设施建设。
3）充分考虑环境保护，尽力减少扰民，做到临时房屋及其它设施布置安全、经济、合理、实用。
4）施工设施布置满足生产规模和施工工艺要求，做到紧凑、美观、安全、防火，并减少对周围环境和公共交通的影响。
2、施工场地平面布置及临时设施 详见车站围护结构施工阶段《施工场地平面布置图》。施工围挡、泥浆池、临时堆土场地、排水与防洪设施、洗车槽布置、施工用水用电采用车站围护结构施工阶段布置。
3.3 施工进度计划 素砼地下连续墙施工部署：导墙计划工期为 6 天，地下连续墙计划工期为 37 天。导墙施工 3 天后地下连续墙开始施工。素混凝土地下连续墙施工总体工期详见下表。
表 3.3-1
素混凝土地下连续墙施工进度表（具体以现场实际为准）
序号 工序名称 开始时间 结束时间 工期 备注 1 导墙（110m) 2016.5.10 2016.5.20 6 具体开始时间以端头打围提供可供施工场地为准 2 素混凝土地下连续墙（14 幅）
2016.5.20 2016.6.25 37 3.4 施工准备 3.4.1 技术准备 1、施工前完成专项施工方案、三级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→施工操作人员。交底以书面形式下达到班组，施工班组认真执行施工意图。
2、配置施工所需的计量、测量、试验等器具。
3、对地下连续墙分幅编号、定位，地连墙转角处分幅进行适当调整。
3.4.2 现场准备 1、根据业主提供的测量控制点，建立施工所需的测量控制点。在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，并标注在施工图上。
2、现场重型道路和导墙龄期满足施工机械要求。
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3、施工所需机械设备进场并调试运转正常。
4、施工所需物资及人员根据现场施工进度分批次进场。
3.4.3 物质准备 根据工程图纸，做好施工所需物资计划。主要施工材料计划见下表（现场材料使用工程量以实际施工计划为准）：
表 3.4-1
主要施工材料配置计划 序号 工程项目 单位 数量 备注 1 混凝土 m 3
3573 C20 3.4.4 机械设备准备 为确保地下连续墙施工顺利按照计划进行，结合工期要求及场内布置，根据施工需要和现场进度情况及时安排各种机械设备的进场。所需主要机械设备及检测仪器见下表：
表 3.4-2
主要机械配置计划 序号 名
称 型号 单位 数量 备注 1 成槽机 SG60 台 2
2 冲击锤 / 台 2
3 泥浆搅拌机 / 台 2
4 泥浆泵 BW-850 台 10
5 排污泵 3NWL 台 6
6 泥砂分离器 / 台 1
7 室外施工照明 / 套 6
8 打会架 / 套 2
. 表 3.4-3
主要测量、试验仪器配备表 序号 仪器设备名称 数量 仪器状态 标定情况 1 索佳全站仪 一套 良好 已标定 2 棱镜组 一套 良好
3 GPS 工程测量仪 一套 良好 已标定 4 苏光水准仪 一套 良好 已标定 5 对讲机 2 部 良好
6 HSP-50 钢卷尺 2 把 良好
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序号 仪器设备名称 数量 仪器状态 标定情况 7 钢卷尺 5m 5 把 良好
8 测绳 60m 6 把 良好
9 泥浆三件套 一套 良好
10 抗压试模 15 只 全新
11 抗渗试模 6 只 全新
3.4.5 劳动力准备 素混凝土地下连续墙施工期间现场主要劳动力需求如下：
表 3.4-4
劳动力配置计划表 序号 类
别 人数 工
作
内
容 1 泥浆工 4 泥浆配制操作 2 吊车司机 2 机械操作 3 成槽机司机 4 机械操作 4 司索工 2 机械指挥 5 自卸反斗车司机 2 机械操作 6 挖土机司机 2 机械操作 7 修理、电工 2 机械维修、用电操作 8 卷扬机工 4 砼浇筑 第 4 章 施工总体目标 4.1 安全目标 本工程的安全生产管理目标为合格，确保达到“六无”目标：
1）不发生因工死亡事故，年重伤率不大于万分之五； 2）不发生重大设备事故、重大交通事故及火灾事故； 3）不发生因施工造成的周边建（构）筑物沉降超限、倾斜、结构损伤以及施工导致的交通中断、电力中断、通讯中断、漏水和漏气等重大险情或事故； 4）不发生 10 人以上集体中毒事故。
4.2 环保目标 预防和消除施工造成的环境污染，控制排污、控制扬尘、降低噪音、减少大气污染、
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按指定位置堆放弃土弃浆、保护植被、塑造绿色工地，施工排污达标率 100%。
4.3 文明施工目标 合格，争创 XX 市文明施工标准化示范工地。
4.4 职业健康管理目标 杜绝群体性中毒事件和公共卫生突发事件发生,职业病发生率≤1‰。
第 5 章 施工组织机构设置及主要管理人员职责 5.1 施工组织机构设置 为保质、保量、按期完成 XX 站东端头加固的施工任务，项目部组建由 14 人组成的工区，工区组织机构见下图 5.1-1 所示。
施工员3人技术员2人质检员1人安全员2人测量员1人物资员1人机电员1人试验员1人设备员1人 后湖大道站东端头加固15人土木总工1人机电总工1人
图 5.1-1
施工组织机构图 5.2 管理机构职责划分 主要管理人员职责：
序号 职务 主要职责 1 土木工总 1、主持工区施工生产工作，下达生产任务，落实生产进度。
2、协助项目经理进行日常的项目管理工作。
3、及时落实完成项目经理安排的重要工作。
4、协调工区内部各部门之间的工作交叉，协调工区与各分包、分包与分包之间的关系，解决施工中出现的各种问题。
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序号 职务 主要职责 5、负责监督分部计量资料的完成情况及配合项目各部门的工作。
6、主持图纸内部会审、施工组织设计交底及技术交底。
7、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。
8、领导工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。
9、及时组织相关单位和部门开展各阶段质量验收工作。
2 施工员 1、在工区经理的领导下，直接负责整个工区的质量管理工作，对本项目中各种规范、规程、技术标准的落实和执行情况负责。
2、监督和检查各工序的施工情况，贯彻落实工序验收制度，上道工序未经验收，不允许进行下道工序。
3、负责检查材料的进货检验情况，参加对不合格品的评审和处置，避免不合格品用于工程之中。
4、负责组织工程的质量检查和工程质量分析会，对施工中发现的问题本着“三不放过”的原则及时进行处理，避免留下质量隐患。
5、负责技术质量资料的收集和整理，参与工程质量的评定及工程的中间交工验收和竣工验收。
3 技术员 1、负责主要施工方案的编制，给施工现场提供技术支持，并监督现场方案执行情况。
2、负责技术文件收发、归档，技术资料及声像资料的收集整理工作，竣工档案资料的审核、移交工作。
3、负责整个工程技术资料的收集、整理、归纳工作。
4 质检员 1、贯彻国家、湖北省及 XX 市有关工程施工规范、工艺标准、质量标准，确保工程阶段质量目标和总体质量目标的实现。
2、负责实施过程中工程质量的质检工作，加强各分部分项工程的质量控制，对达不到质量要求的部位行使“一票否决权”，并要求限期整改。
3、加强对各专业分包单位的质量检查和监督，确保各专业分包单位的质量符合规范要求。
4、负责工程竣工验收备案工作。在自检合格的基础上向业主提交工程质量合格证明书，并提请业主组织工程竣工验收。
5 测量员 1、负责工区日常施工测量工作和测量资料编制归档及上报工程，参加编制工程项目测量施工方案和工作计划，负责落实施工测量的准备工作。
2、负责整个工程测量资料的收集、整理、归纳工作。
6 物资员 1、负责工区物资设备的采购和供应工作，负责与采购供应之间的协调联系工作。
2、负责要求各专业分包单位及时报送材料采购计划、材料报审资料，及时采购和进场工程所需的各种材料，并对材料进行检验，保证质量。
3、负责对现场的材料进行管理，积极配合其它部门的施工现场管理和文明施工管理。
4、负责备足各类安全设施搭设和雨季施工所需要的物资和设备，并保证其质量。
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序号 职务 主要职责 7 安全员 1、负责工区安全生产、文明施工和环境保护工作。
2、负责编制工区职业健康管理计划、环境管理计划及其管理制度并监督实施，制定员工安全培训计划，并负责组织实施。
3、负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。
4、负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比，负责工区安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证工区施工生产的正常进行。
5、负责对各专业分包单位的安全监督和管理工作，督促各专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。
8 机电员 1、负责全线施工用电的管理。
2、负责各种配电设施的使用管理、维修和保养工作。
9 试验员 1、负责项目日常试验工作和试验资料编制归档及上报工程，负责原材料、半成品的取样、送检和现场的试验工作。做好现场的砂石质量、混凝土坍落度、砂浆稠度等的检测工作。
2、负责整个工程试验资料的收集、整理、归纳工作。
10 设备员 1、负责各种机械设备的使用管理、维修和保养工作。
2、负责对现场的设备、机械进行管理，积极配合其它部门的施工现场管理和文明施工管理。
第 6 章 素混凝土地下连续墙施工方案 XX 站东端头加固区，素混凝土地下连续墙总计 10 幅，宽度为 0.8m，总长度为 55m。
地下连续墙施工采用液压抓斗成槽，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。
6.1 素混凝土地下连续墙施工工艺流程 素混凝土地下连续墙施工工艺流程图详见下图 6.1-1 所示。
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地连墙轴线测放钢筋砼导墙施工槽孔分段并做好标记挖槽吊放锁口管刷壁及清槽浇注架就位插入导管浇筑水下砼起拔锁口管泥浆制备泥浆供应 修筑作业平台 图 6.1-1
素混凝土地下连续墙施工工艺流程图 6.2 测量放线 根据提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经监理单位验收无误后，对地下连续墙中心线进行定位放样，施工过程中经常对基点进行复测。
6.3 导墙制作 6.3.1 导墙结构 在地下连续墙成槽前，应先施作导墙。导墙应做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向、存储泥浆稳定液、维护上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。
本工程采用倒“┐┌”型的导墙，导墙顶部高出地面 100mm～200mm，肋厚 200mm，深度为 1.7m，砼采用商品砼，强度等级为 C20，导墙脚宜座落于密实的老土上。导墙断面示意如下图 6.3-1 所示。
在导墙施工前，先进行管线交底，查看该范围内是否有未改迁的其他管线。若有，则挖探沟探明管线再施工；若无，则可直接施工。
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图 6.3-1
导墙结构示意图 6.3.2 导墙施工允许偏差 表 6.3-1
导墙施工允许偏差表 序号 项目 单位 允许偏差 1 轴线距离 mm ±10 2 导墙顶面 整体 mm ±10 局部 mm ±10 3 内外导墙净距 mm ±10 4 墙面不平整度 mm <5 6.3.3 导墙施工方法 测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。
挖探槽：在导墙施工范围内开挖一个断面，确定导墙施工范围内是否有正在使用的管线。
挖土：先用混凝土路面切割机沿导墙外放边线切槽，再用挖机破碎锤破除切槽范围内路面，最后采用人工配合小挖机开挖导墙。
立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。如下图 6.3-2 所示。
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图 6.3-2
导墙模板安装 拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑 150×150mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距 1m，上下间距可根据实际情况做适当调整。在导墙混凝土未达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行走，以防导墙受压变形。加支撑完毕后，在有条件的情况下应立即用土回填导墙。如下图 6.3-3 所示。
图 6.3-3
导墙拆模支撑 施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，施工缝应与地下连续墙接头错开。
导墙养护：导墙制作好后自然养护到 70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。如下图 6.3-4 所示。
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图 6.3-4
连续墙幅段划分 6.4 泥浆工艺 泥浆系统施工工艺流程图见下图 6.4-1 所示。
6.4.1 泥浆性能指标 在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性。根据本工程的地质情况，拟采用膨润土、纯碱、高浓度 CMC 和自来水为原材料，制拌泥浆。泥浆性能指标要求详见下表 6.4-1。
表 6.4-1
成槽护壁泥浆性能指标要求 泥浆性能 新配置泥浆 循环泥浆 废弃泥浆 检测方法 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 比重（g/cm 3 ）
1.04～1.05 1.06～1.08 <1.10 <1.15 >1.25 >1.35 比重计 粘度（s）
20～24 25～30 <25 <35 >50 >60 漏斗计 含砂率（%）
<3 <4 <4 <7 >8 >11 洗砂瓶 PH 值 8～9 8～9 8 8 >14 >14 PH 试纸 护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆图 6.4-1
泥浆系统工艺流程图
净化泥浆 回收槽内泥浆 施工槽段 新鲜泥浆贮存 沉淀池分离泥浆 劣化泥浆废弃 劣化泥浆 新鲜泥浆配置
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指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。
6.4.2 泥浆制作技术要点 1、泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置 24 小时以上或加分散剂使膨润土（或粘土）充分水化后方可使用。
2、在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼浇筑质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用。
3、对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。
4、严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位保持在地下水位 0.5m 以上，并不低于导墙顶面以下 0.3m，液面下落应及时补浆，以防塌方。
5、泥浆箱须挂牌，标明泥浆各项指标，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。
6.4.3 泥浆配制 泥浆配制工艺流程见下图 6.4-2。
6.4.4 泥浆储存 盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容量同车站围图 6.4-2
泥浆配置流程图
原料试验 称量投料 混合搅拌 3 分钟 泥浆性能指标测定 溶胀 24 小时后备用 膨润土加水冲抖 5 分钟 CMC 和纯碱加水 搅拌 5 分钟
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护结构阶段，设计为 600m³ ，其中循环泥浆容积为 520m³ ，另外各设 1 个容积为 40m³ 的泥浆搅拌池和一个容积为 40m³ 的废浆池。
6.4.5 泥浆循环 泥浆循环采用泥浆泵输送和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
6.4.6 泥浆的分离净化 泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和 CMC 等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
6.4.7 劣化泥浆处理 采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理。
6.4.8 泥浆施工管理 成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须保持高出地下水位 0.5m 以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面 0.3m。
6.5 成槽施工
6.5.1 槽段划分 根据设计图纸在地下连续墙的导向结构导墙上分幅，幅长按设计布置。
6.5.2 槽段开挖 槽段的开挖采用带自动纠偏装置的液压抓斗进行施工，另配备超声波测井仪进行墙体测斜作业。当成槽进入灰岩地层时，采用冲击钻配合成槽，达到设计槽深后再用液压抓斗进行修槽处理，保证墙体的成槽质量。
1、成槽机垂直度控制 成槽前，利用水平仪调整成槽机的平整度，利用全转仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于 0.2%，接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的偏差不得大于 50mm。
2、成槽挖土顺序 单元槽段均采用先两侧后中间的顺序。先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。具体详见下图 6.5-1。
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数字表示成槽顺序13 2泥浆液面单元槽段成槽顺序示意图 图 6.5-1
地下连续墙单元槽段成槽顺序图 3、成槽挖土 挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使导墙内泥浆不受污染。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落。在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。
4、挖槽土方外运 由于本工程处于城市地带，一般不宜在白天外运土方，挖槽作业尽可能安排在夜间进行，一边挖槽出土，一边装车外运。为了保证工期，使白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，利用现场已有存土场，用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。
5、导墙拐角部位处理 成槽机在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有余土。考虑到端头加固范围内为素混凝土地连墙，不需要在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状进行相应外放。
6.6 吊放锁口管 地连墙施工采用间隔法施工程序，遇特殊情况可适当修改。间隔法施工时，在首开段两端均须设置锁口管，标准段一端须设置锁口管，闭合段不需设置锁口管。成槽结束后检验槽底深度满足设计要求、槽段清底合格后，立刻吊放锁口管，由履带起重机分节吊装垂直插入槽。锁口管为直径和槽宽相等的钢管，锁口管的中心应与设计中心线相吻
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合，底部插入槽底以下 30～50cm，以保证密贴，防止混凝土倒灌。上端口与导墙连接处用槽钢扁担搁置；锁口管后侧填砂，防止倾斜。
锁口管的垂直度控制在 7‰H（即每米允许偏差 7mm），采用靠尺进行测量。
本工程槽段间接头采用锁口管进行连接，如下图 6.6-1 和图 6.6-2 所示。
图 6.6-1
标准段施工剖面图
图 6.6-2
锁口管示意图 6.7 刷壁及清槽 6.7.1 置换、清孔 1、刷壁 为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体按缝进行刷壁清洗；反复刷动十几次，直到刷壁器上无泥为止。刷壁使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。如下图 6.7-1 所示。
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图 6.7-1
工字钢端头刷壁 2、一次清底
清底开始时间，由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间。因而，采用沉淀法清底要在成槽（扫孔）结束 1 小时之后方可开始，采用液压抓斗直接挖除槽底沉渣。
6.7.2 槽深测量及控制 槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测 2～3 点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。
6.7.3 槽段检验 1、槽段检验的内容 槽段平面位置、槽段的深度、槽段的壁面垂直度、槽段的端面垂直度。
2、槽段检验的工具及方法 1）槽段平面位置偏差检测 用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。
2）槽段深度检测 用测锤实测槽段左、中、右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度为该槽段深度。
3）槽段壁面及槽段端面垂直度检测 利用超声波侧壁仪在槽段内左右两个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，二个位
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置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。如下图 6.7-2 所示。
图 6.7-2
超声波侧壁 6.7.4 二次清槽 清槽采用泥砂分离器+潜水泵+履带吊（辅助）。
施工步骤：安装潜水泵、泥砂分离器→潜水泵慢慢往下潜，抽取泥浆，直至槽底→测量泥浆参数，符合泥浆性能和槽深要求，拆除泥砂分离器、拆除潜水泵，做好下笼准备。循环进行泥浆的置换，不停的往槽段内输送符合要求的泥浆，清槽后保证槽底 500mm高度以内的泥浆比重不大于 1.15，墙底沉渣不得大于 100mm。
6.8 混凝土灌注 1、本工程地下连续墙素混凝土标号为 C20 混凝土，入槽时坍落度为 200±20mm。
2、混凝土灌注采用导管法施工，导管选用 D=250 的圆形螺旋快速接头类型。用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。
图 6.8-1
槽段内导管定位布置图 3、在混凝土浇注前要测试坍落度，并做好试块。每 5 幅槽段做一组抗渗试件，每 1幅段做一组抗压试件。
4、技术要点 1）导管插入到离槽底标高 30～50cm，方可浇注混凝土。
2）首幅连续墙混凝土浇筑前应对导管进行水密性实验，试验强度不小于 0.3MPa。
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3）混凝土配合比应满足设计强度要求，采用导管在泥浆中浇筑的混凝土应和易性好、流动度大、缓凝；混凝土与泥浆密度差应大于 1.1。
4）混凝土浇灌前，可利用导管进行约 15min 以上的泥浆循环，以改善槽内泥浆质量。
5）刚开始浇灌时速度要快，使槽底沉渣随着混凝土表面一起上升，为保证初灌量，一般每根导管应备有 1 车 6m 3 的混凝土量,并且应连续浇筑一车的混凝土量。
6）检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次记录，导管插入混凝土深度应保持在 2～4m。
7）为了保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于 3m/h，二根导管间混凝土面高差不得大于0.5m。
8）混凝土顶面高出设计标高不小于 50cm，以保证凿除浮浆后墙顶标高符合设计要求。
9）连续墙混凝土浇筑后，需进行墙底注浆，注浆压力约为 0.5~2MPa，注浆量为 1立方米/延米。注浆管应进入墙底以下 1m。
5、连续墙垂直度及外放要求 1）地下素砼地连墙墙面倾斜度不得大于 1/300，表面局部突出和墙面倾斜之和不应大于 100mm，地下素续墙上预埋铁件的偏差不应大于 50mm。
2）围护结构平面定位应以各控制点的坐标、线路中心线、设计轴线为准。竖向定位以车站围护结构底标高为准。平面定位应考虑实际的地质条件、施工机械的性能、施工误差、测量误差、墙体变形等因素的影响。
3）连续墙槽段长度允许偏差±50mm；槽段厚度允许偏差±10mm。
6、连续墙质量检测要求 地下素续墙采用声波透射法检测墙身结构质量，检测墙段不少于总墙段数的 20％，并不少于 3 段，同时应优先选取转角等受力不利处的槽段。每个检测墙段的预埋超声波管数不应少于 4 个，且宜布置在墙身截面的四边中点处。当根据声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用钻芯法进行验证。
6.9 起拔锁口管 锁口管要有足够的刚度，在浇注混凝土过程中要防止绕流，锁口管顶拔与混凝土灌
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注相结合，混凝土灌注记录作为顶拔锁口管时间的控制依据。根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据，混凝土灌注开始后 4～5h 左右开始拔动。以后每隔 30 分钟提升一次，其幅度不大于 50～100mm，待混凝土浇注结束 7～9 小时，即混凝土达到终凝后，将锁口管拔出。
第 7 章 针对性施工技术措施 7.1 成槽施工技术措施 为确保素混凝土地下连续墙成槽时槽壁的稳定性，在护壁泥浆符合要求的前提下，对成槽施工采取以下措施：
1、在机械选择上选用具有自动纠偏装置的成槽机。
2、地下连续墙施工前，修筑钢筋混凝土道路，必要时铺钢板，以保证成槽机及吊机工作时对槽段无影响。
3、成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循“慢提慢放、严禁满抓”原则。
4、对每幅槽段送浆时，应做到保持泥浆液面高度，成槽机抓斗提出槽内时，及时进行补浆，减少泥浆液面的落差。
5、每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。
7.2 防止挖槽坍方措施 1、成槽时，严格控制成槽速度，轻放慢提，防止槽壁坍方。选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标（调整泥浆比重在1.25 左右，粘度 30～35 秒，保证其 PH 值指标不变，以适应其变化）。
2、施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高 0.5m。
3、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
4、施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。
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5、成槽结束后进行清底及泥浆置换，并吊放锁口管、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的暴露时间。
7.3 垂直度控制及预防措施 1、合理安排每幅槽段的挖槽顺序，使抓斗两侧的受力均匀。
2、根据成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置控制垂直度。
3、槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪测试，每幅槽段均进行检测，确保垂直度达到设计要求。垂直度现场检测做好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行。
7.4 防接头砼绕流应急预防措施 地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能引起接头处砼绕流现象，故事先应作好以下预防施工措施。
1、对首开幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，根据数据作好防砼绕流施工措施。
2、首开幅槽段安放锁口管结束后，应在锁口管背面投放土团袋并采取措施密实，杜绝砼绕流的可能性。
3、在顶升锁口管过程中，发现该幅槽段有砼绕流（即锁口管背面有砼遗留迹象），应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合进行。
4、由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，对接头做特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好特别施工原始记录，为确保连续墙幅间防渗，施工结...