目录 第一章
编制依据
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2 2
第二章
工程概况
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2 2
第三章
材料选择
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2 2
第四章
模板安装
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5 5
4 41 .1 、模板安装的一般要求
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5 5
4 42 .2 、模板组拼
................................ ................................ ................................. .
7 7
4 43 .3 、模板的支设
................................ ................................ .............................
7 7
第五章
模板支 撑
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7 7
5 51 .1 、地下室模板支撑
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7 7
5 52 .2 、标准层模板支撑
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8 8
第 六 章
模板拆除
................................ ................................ ............................
12
第 七 章
模板技术措施
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1 15 5
7 71 .1 、进场模板质量标准及模板要求
................................ .....................
1 15 5
7 72 .2 、 模板安装质量要求
................................ ................................ .............
1 15 5
7 7. .3 3 、其他注意事项
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1 18 8
7 7. .4 4 、脱模剂及模板堆放、维修
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20
第 八 章
梁模板支架的构造要求
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20
8 81 .1 、门架支顶安装
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20
8 82 .2 、门架支顶拆除
................................ ................................ ......................
20
8 83 .3 、混凝土浇筑方法和有关注意事项
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2 21 1
8 84 .4 、支模监测
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2 21 1
8 85 .5 、质量保证措施
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2 21 1
第 九 章
安全、环保文明施工措施
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2 22 2
附计算书一：
地下室梁模板（门架）计算书
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2 24 4
附计算书 二 ：
地下室 板 模板（门架）计算书
................................ .........
32
第一 章
编制依据 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 中国建筑工业出版社； 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128-2000）中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 中国建筑工业出版社； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 中国建筑工业出版社 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 中国建筑工业出版社； 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 中国建筑工业出版社； 《建筑结构静力计算手册》(第二版) 中国建筑工业出版社； 本工程施工图纸、本省有关文件。
第 二 章
工程概况 本工程为江门市基层中医院人才临床培训基地工程，工程位于江门市五邑中医院内，建设单位江门市政府投资工程建设管理中心；监理单位为江门市建设监理顾问公司；由江门市建筑设计院设计；广东金辉华集团有限公司承建，。江门市基层中医院人才临床培训基地工程规模：总建筑面积 28264.29平方米，其中底层建筑面积 3196.17m2，平面呈“凹”型；建筑结构形式为框架-剪力墙结构，地上 10 层，地下 1 层，建筑高度 37.4 米 。
标准层层高 3.30 米，负 1 层至 2 层层高 3.60m，3 层层高 4.8m，4 层层高4.2。施工控制的重点部位为地下室顶板支模高度为 4.0 米，框架梁最大截面尺寸为 500×1100，板厚为 400mm，混凝土为 C40 商品混凝土，浇注砼时垂直、水平运输采用泵送，砼浇筑机具主要有振棒、平板振动器及手动铁滚筒、磨盘等。
剪力墙：楼梯间和电梯井设有剪力墙，从－3.60～40.80m,墙厚 300mm。
第 三 章
材料选择 3.1 、材料使用说明
1、采用 18mm 木胶合面板，80×80 木方（内楞）现场拼制，80×80 木方（外楞）支撑，采用可回收 M14 对拉螺栓进行加固。梁底采用 80×80 木方支撑。承重架采用 MF1219 门式钢管脚手架（立杆、横杆为φ48×3.5，立杆加强杆和横杆加强杆为φ26.8×2.5），配件包括有交叉支撑、连接棒、锁臂、可调上托座及可调底座，水平加固杆φ48×3.5 和扫地杆均采用φ48×3.5 钢管，JK4843 可锻铸铁扣件。
2、主要材料要求：所用的材料必须是合格产品，有合格证，且符合本方案要求。
3.2 、 主要构件的模板组成
1、梁、板模板：面板采用 18mm 木胶合面板，80×80 木方（内楞）现场拼制，双肢 φ48×3.5（外楞）支撑，采用可回收 M14 对拉螺栓进行加固。梁底采用 80×80 木方支撑。承重架采用 MF1219 门式钢管脚手架。
梁模板示意图 2、墙模板：采用 18mm 厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓 M14 使用。竖向内楞采用 80×80 木方，水平外楞采 用双肢 φ48×3.5 钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，斜撑采用钢管+U 型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
穿墙螺栓板面15 厚木胶合板× 木方双肢φ48× 钢管 墙模板示意图 3、柱模板：采用 18mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用 80×80 木方，柱箍采用 80×80mm 围檩加固，采用可回收 M14 对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用 φ48×3.5 钢管斜向加固（尽量取 45°）
1 1≤500 柱模板示意图
第 四 章
模板安装 4 4. .1 1 、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
1、±0．000 以下模板安装要求 底板模板施工 底板四周外侧采用 M5 水泥砂浆砌 240 墙胎膜，在灰土顶面从混凝土垫层边开始砌筑，砌筑 160mm 后向里收 100mm，总高度为筏板厚度加 160mm。筏板接触部分墙面采用 20mm 1：2.5 水泥砂浆分层压光。
为了保证底板外侧面钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎膜前，应弹出砖胎膜的位置线，位置线预留出砖胎膜的抹灰层及卷材的厚度，按 25 mm 考虑。
地下室剪力墙模板施工 1）工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→模板（拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理 2）施工要点：
放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。
为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm 厚海绵条。模板再压住海绵条。
安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
2、±0.000 以上模板安装要求 （1）模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆[5 槽钢→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
楼板模安装工艺：搭支架 → 测水平→摆 80×80 木楞 → 调整楼板模标高及起拱 → 铺九合板模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
柱、墙模板工艺流程：搭设安装架 → 模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安置柱箍 → 全面检查校正 → 群体固定→冲洗封底。
②技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于 2 根斜撑，按设计要求起拱(跨度大于 4m 时，起拱 0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板
与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于 4m 时，起拱 0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4.2 、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下 ：
a、两块模板之间拼缝 ≤1 b、相邻模板之间高低差 ≤1 c、模板平整度 ≤2 d、模板平面尺寸偏差 ±3 e、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4 43 .3 、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
第五章
模板支撑
5.1 、地下室模板支撑
（1）、梁侧模板采用木方作为内楞间距 200mm，80×80mm 方木作为外楞间400mm，采用可回收的 M14 普通穿墙螺栓加固水平间距 400mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用 18mm 胶合面板作为面板，梁底采 80×80mm 方木横向布置，间距 200mm。纵向支承为 φ48×3.5 门式钢管脚手架作为
撑系统，脚手架，门架为 MF1219 型门架（高 1930mm，宽 1219mm，步距1930mm），跨距为 800mm。
（2）、楼板模板采用 80mm×80mm 木方做板底支撑，中心间距 200mm，门式钢管脚手架作为撑系统，MF1219 型门架（高 1930mm，宽 1219mm，步距1930mm）。门架间距为 600mm，跨距为 900mm。
（3）、墙模板，竖向内背楞采用 80×80 木方间距 300 mm，水平外楞双肢φ48×3.5 钢管间距 600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距 500mm，斜向支撑用 φ48×3.5 钢管上中下三道进行间距 600 mm 加固以保证其稳定。斜向支撑支点采用长 600 mmφ18 预埋于地下室底板 200mm。
剪力墙模板安装示意图
人防砼墙支模示意图 5.2 、标准层模板支撑
（1）、梁侧模板采用木方 80×80mm 作为内楞间距约 200mm，木方 80×80mm作为外楞间距 400mm，采用可回收的 M14 普通穿墙螺栓加固水平间距400mm，竖向间距为两道，间距 400mm。梁模板采用 15mm 胶合面板作为面板，梁底采 80×80mm 方木横向布置，间距 200mm。纵向支承为 φ48×3.5门式钢管脚手架作为撑系统，脚手架，门架为 MF1219 型门架（高 1930mm，宽 1219mm，步距 1930mm）。
（2）、楼板模板采用 80mm×100mm 木方做板底支撑，中心间距 300mm，门式钢管脚手架作为撑系统，门架为MF1219型门架（高1930mm，宽1219mm，步距 1930mm）。
（3）、墙模板，竖向内背楞采用 80×80 木方间距 300 mm，水平外楞双肢φ48×3.5 钢管间距 600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距 500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距 600 mm 加固以保证其稳定。斜向支撑支点采用长 300 mmφ48 钢管或 φ18 钢筋预埋于楼层楼板 80mm。
内墙模板示意图
一般剪力墙底部支模节点图
5000外砼墙支模示意图 外墙支模节点图 （4）、柱模板：采用 18mm 胶合木板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用 80×80 木方@250 左右，柱箍采用 80mm×80mm 木方，柱截面 B 方向或柱截面 H 方向间距 200～350，用可回收的 M14 普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为 150mm，每隔 1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取 45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
柱模板支撑示意图 (5) 、门窗洞口处理：
采用覆膜多层板拼装而成，四角用角钢连接，并加斜撑，根据门窗洞口尺寸另加水平和竖向支撑，具体见下图：
序号 门窗洞口尺寸及龙骨要求 高度 水平支撑 宽度 竖向支撑 1 ＜900 不设 ＜900 不设 2 ≥900，＜1500 一道 ≥900，＜1500 一道 3 ≥1500，＜2100 二道 ≥1500，＜2100 二道 4 ≥2100 三道 ≥2100 三道
（6）、模板施工时注意以下几点：
a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； b、门架式脚手架搭设横平竖直，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； c、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4 不考虑起拱，4≤L＜6起拱 10mm，≥6 的起拱 15mm； d、梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U 型托，对称斜向加固（尽量取45°）
e、板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于 1mm，否则用腻子封条； （7）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距 300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
第 六 章
模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不
因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 表 4.3.1 的规定后方可拆除。
混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。
构件 底模 应达到设计强度的 % 设计强度 应达到强度（Mpa）
板 6m≤跨度≤8m 75 C25 18.75 6m≤跨度≤8 m C40 30 板 跨度≥8 m 100 C40 40 悬臂构件 任何跨度 100 C40 40 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）
楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
6、侧模拆除的要求 1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2）高温施工时应留置砼同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆不出来，损坏模板。
3)模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。
4)角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。
7、安全注意事项 1）、模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角 75 。
~ 80 。
要求，并加设斜支撑。
2）、模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。
3）、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。
4）、模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。
5）、模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。支设 4m 以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。不足 4m 的可使用高凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。
6）、必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。
7）、在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。
8）、模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。
9）、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
10）、模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。
11）、在大模板拆装区及堆放区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
12）、六级以上大风严禁进行模板吊装作业。
13）、大风季节，存放时应将大模板地角螺栓采用钢管锁连在一起。
第 七 章
模板技术措施 7 7. .1 1 、 进场模板质量标准 及 模板要求
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 0.001 ㎡ 。每平方米污染面积不大于 0.005 ㎡ 。
（3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
（4）、木质模板加工要求及质量标准 多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。
序号 模板类型 加工偏差 检验方法
（mm）
1 墙木模板 接缝宽≤2.5 观察及用木楔型塞尺检查 2 顶板木模板 接缝宽≤1.5 观察及用木楔型塞尺检查 3 截面尺寸 ≤2 对角线尺量 7 72 .2 、 模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）
一般项目 1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10％，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小于 3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表 1 的规定；
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的 10％，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小于 3 间)。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的 10％，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小于 3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过 2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于 4m 不考虑，4～6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。
（11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
7.3 、其他注意事项 在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基
准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少 2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
7.4 、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
第 八 章
梁模板支架的构造要求 8 8. .1 1 、门架支顶安装
（1）、门架搭设顺序：
铺放垫木→拉线放底座→自一端开始立门架，并随即装剪刀撑→装水平梁架→装通长大模杆→照上述步骤逐层向上安装→装加强整体刚度的长剪刀撑。
（2）、门架支顶安装：
a、安装门架时，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。门式架、钢管支顶底部用可调式底座或固定底座，可调底座的调节螺杆初时不要伸出太长。当安装完第一层门架后应要校正可调节器底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。支顶上部用 U 型可调节螺杆调节支顶，螺杆伸出长度不超过300mm。
b、每往上安装一榀门架，两侧要安装剪刀撑，并用连接销、臂形连接条
锁紧立杆接头。最上一层，必须安装水平撑连结。门架上部安装的可调托座要牢固承托上部龙骨、模板。
c、高支顶采用门式架支撑。门式架搭设必须加强质量检查，保证顶实楼面和梁面并控制好垂直度，纵横向垂直偏差应小于 H/600 及 10mm；每步架的纵向和横向垂直偏差应小于 h0/600；平面位置的纵向和横向的偏差应小于 50mm。
门式架支顶搭设垂直度与水平度允许偏差
项
目
允许误差（ mm ）
垂直度 每步架 h/1000 及±2.0 门架整体 H/600 及±50 水平度 一跨距内水平架两端高差 ±l/600 及±3.0 门架整体 ±L/600 及±50 d、交叉撑、连接棒应按门式架构造要求安装，因故不能安装交叉撑的，要用钢管做拉杆连接，每 1.5m 纵横设置水平拉杆。门式架支顶的上、下部各设置一道水平拉杆，水平拉杆连接门式架立柱，水平杆两端紧顶在结构上。
e、纵横水平拉杆设置：在门式架支顶底部上 0.20m 处纵横设置水平拉杆，以后每一个门式架顶纵向设一道水平拉杆，水平拉杆须与砼墙、柱顶紧，横向水平拉杆横向小于 5 排门式架设一道，用ф48 钢管有效连接，水平杆端头伸出扣件边缘长度不应少于 100 ㎜，水平杆端头有混凝土墙、柱的应与混凝土墙、柱顶紧。
f、剪刀斜撑设置：大梁侧设置剪刀斜撑，剪刀斜撑应由底至顶连续设置，用ф48 钢管拉结，剪刀斜撑纵横间距小于 6m，斜杆与地面倾角为 45°～60°，与门式架立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于 1000 ㎜，采用不少于 2 个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100mm、在离地面和离梁 300mm 处各加设一道水平横杆。
h、门式架、剪刀撑、水平拉杆之间用钢扣连接；水平拉杆、剪刀撑的钢管加长接驳，要用 3 个钢扣扣紧。
j、水平拉杆、剪刀撑的安装要与脚手架的搭设同步进行。
附图：模板支架示意图 8 82 .2 、门架支顶拆除
（1）拆除前，宜在距门架顶下一人高处设工作平台。
（2）拆除时，先松可调托座，拆去平台上门架、托座和模板后，逐层向下拆门架。
8 83 .3 、混凝土浇筑方法和有关注意事项
（1）、本工程采用商品混凝土，采用混凝土泵车将砼泵上楼面，混凝土泵车停在浇筑楼面附近的首层地面，混凝土浇筑原则：先梁后板，从中间向临边浇筑。
（2）、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
8 84 .4 、支模监测
（1）、监测项目：支架沉降和位移，以及地基稳定性沉降观测。
（2）、测点布设：每 9m 设一个监测剖面（1/3 跨位置），每个监测剖面布设一支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点及两个地基稳定性沉降观测
点。
（3）、监测频率：浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过 30 分钟一次。
（4）、变形控制值：10 米跨大梁底（门式架）沉降为 15mm，梁水平位移为8mm。
（5）、变形监测报警值：10 米跨大梁底（门式架）沉降为 10mm，梁水平位移为 6mm。
8 85 .5 、质量保证措施
（1）、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对门式架搭设、模板、支顶的加固等按规范要求安装。
（2）、地面必须按设计要求施工并做好排水措施。
（3）、门式架组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，门式架交叉撑连接牢固有效，确保门式架的质量。
（4）、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松杂枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。
（5）、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工。
（6）、浇筑过程中，派专人监察支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。
（7）、施工过程中必须符合《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2000 的要求。
（8）、水平加固杆、剪刀撑必须与门式架同步搭设。
（9）、扣件螺栓拧紧力矩为 40～60 kN·m。
（10）、用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢
管、扣件、门式架。
第 九 章
安全、环保文明施工措施 1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 7、模板堆放时，使模板向下倾斜 30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
8、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当 T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于32m h 。
10、环保与文明施工 夜间 22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
附计算书一：
地下室 梁模板（门架）计算书
一、工程属性 新浇混凝土梁名称 KL14 新浇混凝土梁计算跨度(m) 7.8 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 500×1000 新浇混凝土结构层高(m) 3.6 梁侧楼板厚度(mm) 400 二、荷载设计 模板及其支架自重标准值G 1k (kN/m 2 )面板 0.04
面板及小梁 0.3 楼板模板 0.5 模板及其支架 0.75 新浇筑混凝土自重标准值G 2k (kN/m 3 ) 24 钢筋自重标准值G 3k (kN/m 3 ) 梁 1.5 板 1.1 施工人员及设备荷载标准值Q 1k (kN/m 2 ) 当计算支架立柱及其他支承结构构件时 1 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q 2k (kN/m 2 ) 对水平面模板取值 2 风荷载标准值ω k (kN/m 2 ) 基本风压ω 0 (kN/m 2 ) 0.35 0.2 风荷载高度变化系数μ z
1.41 风荷载体型系数μ s
0.4
三、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，门架垂直梁轴线 门架跨距l b (mm) 800 梁两侧立杆间距l c (mm) 2000 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 居中 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 1000 混凝土梁距梁底小梁中的位置 居中 梁底门架第一根立杆距梁中心线距离(mm) 610 梁底支撑小梁间距(mm) 200 梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm) 300
设计简图如下：
模板设计立面图1
模板设计立面图2
模板设计平面图 四、面板验算 模板类型 覆面竹胶合板 模板厚度(mm) 15 模板抗弯强度设计值[f](N/mm 2 ) 37 模板弹性模量E(N/mm 2 ) 10584
W＝500×15×15/6＝18750mm 3 ，I＝500×15×15×15/12＝140625mm 4
按四等跨连续梁计算，简图如下：
q 1 ＝0.9max[1.2×(0.04+(24+1.5)×1)+1.4×2，1.35×(0.04+(24+1.5)×1)+1.4×0.7×2]×0.5＝16.398kN/m
q 1静 ＝0.9×1.35×[0.04+(24+1.5)×1]×0.5＝15.516kN/m
q 1活 ＝0.9×1.4×0.7×2×0.5＝0.882kN/m
q 2 ＝[0.04+(24+1.5)×1]×0.5＝12.77kN/m
1 1 、抗弯验算
σ＝M max /W＝max[0.077×15.516×0.2 2 +0.1×0.882×0.2 2 ，-0.107×15.516×0.2 2 +0.121×0.882×0.2 2 ，
-0.071×15.516×0.2 2 -0.107×0.882×0.2 2 ]×10 6 /18750＝3.314N/mm 2 ≤[f]＝37N/mm 2
满足要求！
2 2 、挠度验算
ν max ＝0.632q 2 l 4 /(100EI)＝0.632×12.77×200 4 /(100×10584×140625)＝0.087mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm
满足要求！
3 3 、支座反力计算
设计值（承载能力极限状态）
R max ＝1.143 q 1静 l+1.223 q 1活 l＝1.143×15.516×0.2+1.223×0.882×0.2＝3.763kN
标准值（正常使用极限状态）
R" max ＝1.143q 2 l＝1.143×12.77×0.2＝2.919kN
五、小梁验算 小梁类型 方木 小梁材料规格(mm) 80×80 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm 2 ) 15.44 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm 2 ) 1.66 小梁弹性模量E(N/mm 2 ) 8415 小梁截面抵抗矩W(cm 3 ) 133.33 小梁截面惯性矩I(cm 4 ) 666.67
计算简图如下：
承载能力极限状态
正常使用极限状态
1 1 、抗弯验算
小梁弯矩图(kN·m)
σ＝M max /W＝1.3×10 6 /133330＝9.748N/mm 2 ≤[f]＝15.44N/mm 2
满足要求！
2 2 、抗剪验算
小梁剪力图(kN)
V max ＝2.969kN
τ max ＝3×2.969×1000/(2×100×80)＝0.557N/mm 2 ≤[τ]＝1.66N/mm 2
满足要求！
3 3 、挠度验算
小梁变形图(mm)
ν max ＝2.638mm≤[ν]＝l/400＝1219/400＝3.048mm 满足要求！
4 4 、支座反力计算
承载能力极限状态
R 1 ＝2.964kN，R 2 ＝2.969kN
正常使用极限状态
R 1 " ＝2.245kN，R 2 " ＝2.249kN 六、主梁验算 主梁类型 方木 主梁材料规格(mm) 80×100 主梁弹性模量E(N/mm 2 ) 8415 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm 2 ) 15.44 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm 2 ) 1.66 主梁截面惯性矩I(cm 4 ) 666.67 主梁截面抵抗矩W(cm 3 ) 133.33
由上节可知R＝max[R 1 ，R 2 ]＝2.969kN，R " ＝max[R 1 " ，R 2 " ]＝2.249kN
主梁自重忽略不计，计算简图如下：
1 1 、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σ＝M max /W＝0.593×10 6 /133330＝4.451N/mm 2 ≤[f]＝15.44N/mm 2
满足要求！
2 2 、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
V max ＝3.262kN
τ max ＝3×3.262×1000/(2×1000×500)＝0.01N/mm 2 ≤[τ]＝1.66N/mm 2
满足要求！
3 3 、挠度验算
主梁变形图(mm)
ν max ＝0.381mm≤[ν]＝l/400＝800/400＝2mm
满足要求！
七、门架稳定性验算 门架代号 M1219 门架宽b(mm) 1219 门架高h 0 (mm) 1930 门架立杆钢管类型 Ф48×3.5 扫地杆钢管类型 Ф48×3.5 可调底座调节螺栓伸出长度(mm) 150 垂直门架的水平加固杆底层步距(m) 2
门架(榀)重量(kN) 0.1 附件重量(kN) 0.2 交叉支撑(副)重量(kN) 0.1 交叉支撑(副)数量 1 水平架(榀)重量(kN) 0.1 水平架(榀)数量 1 脚手板(块)重量(kN) 0.1 脚手板(块)数量 1 连接棒(个)重量(kN) 0.1 连接棒(个)数量 1 锁臂(副)重量(kN) 0.1 锁臂(副)数量 1 直角扣件重量(kN) 0.1 直角扣件数量 1 旋转扣件重量(kN) 0.1 旋转扣件数量 1
水平加固杆钢管类型 Ф48×3 水平加固杆设置 5步4设 剪刀撑钢管类型 Ф48×3.5 剪刀撑设置 5步4跨 水平架设置 5步4设 脚手板设置 5步4设 交叉支撑钢管类型 Ф26.8×2.5 交叉支撑长度(m) 5
q 1 =0.1+0.1×1+0.1×1×4/5+0.1×1×4/5+0.1×1+0.1×1=0.56kN
q 2 =0.045×(0.8+0.8)×5/4=0.09kN
q 3 =0.1×1+0.1×1=0.2kN
q 4 =2×0.051×4×0.8/cos(arctan((5×1.93)/(4×0.8)))=1.033kN
q 5 =0.051×(2×0.8+(2+1.219)/2)=0.163kN
N Gk =(0.56+0.09+0.2+1.033+0.163+0.2)/1.93=1.164kN/m
∑N Gik =[(24+1.5)×1×0.5+(24+1.1)×0.4×(2-0.5)/2+0.5×((2+0.5)/2+2×(1-0.4))]×0.8=17.204kN
N Q1k =1×0.8×(0.5+2)/2=1kN
N 1 =0.9×[1.2×(1.164×3.6+17.204)+1.4×1]=24.364kN
N 2 =0.9×[1.2×(1.164×3.6+17.204)+0.9×1.4×(1+2×0.158×2 2 /(10×1.219))]=24.356kN
N 3 =0.9×[1.35×(1.164×3.6+17.204)+1.4×(0.7×1+0.6×2×0.158×2 2 /(10×1.219))]=26.953kN
λ=k 0 h 0 /i=1.13×1930/15.8=138.032，查表得，φ＝0.406
σ＝ N/(φA)＝26952.877/(0.406×489×2)＝67.88N/mm 2 ≤[σ]=1×205=205N/mm 2
满足要求！
八、可调托座验算 可调托座承载力容许值[N](kN) 30
由"门架稳定性验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝R max ＝13.476kN≤[N]＝30kN
满足要求！
九、立柱地基基础计算 地基承载力设计值f ak (N/mm 2 ) 11.9 立柱垫木地基土承载力折减系数m f
1 垫板底面面积A(mm 2 ) 1600
立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(m f A)＝13476.438/(1×1600)＝8.423N/mm 2 ≤f ak ＝11.9N/mm 2
满足要求！
附计算书二 ：
地下室 板模板（门架）计算书 一、工程属性 新浇混凝土楼板名称 B2 新浇混凝土楼板板厚(mm) 400 新浇混凝土楼板边长L(m) 7.8 新浇混凝土楼板边宽B(m) 6 二、荷载设计 施工人员及设备荷载标准值Q 1k
当计算模板和小梁时(kN/m 2 ) 2.5 当计算模板和小梁时(kN) 2.5 当计算主梁时(kN/m 2 ) 1.5 当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m 2 ) 1 模板及其支架自重标准值G 1k (kN/m 2 ) 面板 0.04 面板及小梁 0.3 楼板模板 0.5 模板及其支架 0.75
新浇筑混凝土自重标准值G 2k (kN/m 3 ) 24 钢筋自重标准值G 3k (kN/m 3 ) 1.1 风荷载标准值ω k (kN/m 2 ) 支架形式 开洞 基本风压ω 0 (kN/m 2 ) 0.35 风荷载高度变化系数μ z
1.41 风荷载体型系数μ s
0.09 三、模板体系设计 模板支架高度(m) 3.6 门架间距l a (mm) 600 门架跨距l b (mm) 900 门架布置在混凝土板域中的位置 中心对称 门架距混凝土板短边的距离(mm) 562 门架距混凝土板长边的距离(mm) 300 门架布置方向 平行楼板长边 小梁间距(mm) 200 小梁距混凝土板短边的距离(mm) 100 小梁两端各悬挑长度(mm) 300，300
设计简图如下：
模板设计剖面图（楼板长向）
模板设计剖面图（楼板宽向）
四、面板验算 模板类型 覆面木胶合板 模板厚度(mm) 15
模板抗弯强度设计值[f](N/mm 2 ) 37 模板弹性模量E(N/mm 2 ) 10584
根据《规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，以简支梁，取1m单位宽度计算。
计算简图如下：
W＝1000×15×15/6＝37500mm 3 ，I＝1000×15×15×15/12＝281250mm 4
1 1 、强度验算
q 1 ＝0.9max[1.2×(0.04+(1.1+24)×0.4)+1.4×2.5，1.35×(0.04+(1.1+24)×0.4)+1.4×0.7×2.5]×1＝14.452kN/m
q 2 ＝0.9×1.35×0.04×1＝0.049kN/m
p＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN
M max ＝max[14.452×0.2 2 /8, 0.049×0.2 2 /8+3.15×0.2/4]=0.158kN·m
σ＝M max /W＝0.158×10 6 /37500＝4.206N/mm 2 ≤[f]＝37N/mm 2
满足要求！
2 2 、挠度验算
q＝(0.04+(1.1+24)×0.4)×1＝10.08kN/m
ν＝5ql 4 /(384EI)＝5×10.08×200 4 /(384×10584×281250)＝0.071mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm
满足要求！
五、小梁验算 ...