肥西县华山小学、界河小学公共厕所工程
施
工
组
织
设
计
施工单位：
安徽恩达建筑工程有限公司
二零一五年七月十日
目
录
第一章
工程概况及编制依据 .................................................................. 1 第二章
各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 .................... 4 第一节
各分部分项工程主要施工方案 ......................................... 4 第二节
降噪、防尘专项措施 ......................................................... 38 第三章
确保工程质量的技术组织措施 ............................................. 41 第四章
确保安全生产的技术组织措施 ............................................. 45 第五章
确保文明施工的技术组织措施 ............................................. 48 第六章
确保工程进度计划及技术组织措施 .................................... 51 附 1：工程施工进度网络图 ............................................................... 52 附 2：工程施工进度横道图 ............................................................... 54 第七章
工程拟投入的主要施工机械设备情况及进场计划 ......... 55 一、工程投入的主要施工机械设备 ................................................ 55 二、劳动力配臵计划表 ....................................................................... 57 第八章
施工总平面图及临时用水用电 ............................................. 58 第九章
季节性及特殊施工措施 ........................................................... 62
第一章
工程概况及编制依据
一、编制原则
1、安全第一的原则 施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是不良地质地段施工安全等。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
2、优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行 ISO9001 质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。
3、方案优化的原则 科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。
4、确保工期的原则 根据建设单位对本项工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。
5、科学配臵的原则 根据本项工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配臵，选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用，选用优质材料，确保人、财、物、设备
的科学合理配臵。
6、合理布局的原则 从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。工程完成后，及时平整场地，恢复植被。
二、编制依据
本标书编制是根据《肥西县华山小学、界河小学公共厕所工程》（项目编号：2015FXGB0545）的工程量清单及相关设计图纸； 国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、图集； 国家关于工程施工和验收的法律法规； 地方现行的施工和验收规范、标准、规程、图集以及相关的法律法规； 企业 ISO9001 质量体系相关文件。
相关法规、规范、标准一览表 我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
三、工程概况
工程名称：肥西县华山小学、界河小学公共厕所工程 项目编号：2015FXGB0545 工程地点：肥西县 工程概况：肥西县华山小学、界河小学公共厕所工程位于肥西县境内，主要内容为肥西县华山小学、界河小学公共厕所工程。
工
期：40 个日历天
质量要求：合格
第二章
各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
第一节
各分部分项工程主要施工方案
一、基础分部工程
（一）、基础施工 轴线、标高、放线→开挖基槽→验槽→垫层→放出轴线→扎筋→关模→验收→浇砼→养护砼 ①、轴线、标高根据甲方指定点（线）测设，测设后标识要明显，便于随时校对，以保证开挖质量。
②、基槽土石方开挖均由人工及空压机风镐凿打，开挖前弹出地梁边线，用石材切割机切出地梁边线，再用人工凿打。开挖至设计标高时，进行地耐力的测试和确定，确保地基承载力达到设计要求。
③、会同甲方、监理、地勘、质监站共同进行基槽的验收，验收合格后，应对基槽进行清理，及时进行垫层封底处理。
④、再在垫层上进行轴线测量和标高调整，并将轴线和梁边线分别标示在垫层上。
（二）、基础钢筋及砼施工质量过程控制 施工过程控制要点是根据 TB/T9002-ISO9002:1994 标准和本企业质量管理程序文件，通过文件和资料的控制、资源鉴定、过程控制、质量记录、纠正和预防措施等控制手段来实施过程控制，掌握施工过程受控状态，防止出现与工程质量或质量管理程序有关的不合格，直至不满足的情况得以纠正。
基础施工过程控制要点：
1、钢筋施工过程控制:
①、半成品钢筋制作、加工控制。
②、半成品钢筋绑扎、安装控制。
③、钢筋加工、制作安装成型质量检查控制。
2、砼施工过程控制 ①、砂、石、水泥等原材料质量认证。
②、砼配合比计量和坍落度检测控制。
③、砼搅拌、浇筑过程监控。
④、砼生产质量取样验证。
（三）、安全保证措施 ①、施工现场设臵防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。
②、施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。
③、垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。
④、严格执行有关安全操作规程。
二、主体工程
㈠、模板工程 模板选用及安装：独立柱、梁模板采用 12mm 厚九夹板；施工前的准备工作：进行控制线和位臵线的放线，首先用经纬仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，然后弹出柱模板线及控制线，作好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据模板标高的要求，直接引测到模板排放位臵。
1、柱模板安装：矩形柱模依照尺寸选用不同规格模板就位拼装，要求相邻模板
的模板缝及连接角模要错缝，椭圆形柱模采用ф12 螺丝连接。柱模板还采用从下向上吊线锤校正。
梁模板安装：在已搭设好的满堂脚手架上拉通线搭设梁底横杆，根据设计梁底标高，铺设梁底模，梁跨度在 4m 以上时，按 2‰起拱，梁底板横杆间距不能超过1m（当梁高≥800mm 时，不得大于 800mm）并且横杆的扣件间距不大于 1m，底模拼装好后，用线锤将地面上弹出梁的中线引上校正梁底模，待梁筋扎完后即可拼装侧模并加固、校正，梁模安装详附图。板模安装：施工先在支撑架顶部定好模板支承横杆，其标高比板底标高底 70mm，然后在支模杆垂直方向铺设 60×160mm 木枋，木枋间距 400mm，两端与横杆相距 20mm，木枋铺好后，根据板的尺寸铺设九夹板，九夹板铺好后应检查板间标高、平整度以及拼缝宽度，必要时采用拼缝材料嵌补，板模安装详上图。
楼梯模安装：楼梯模采用传统的木模方法，施工时应采取措施消除梯板翘曲，梯步尺寸不均现象，楼梯模安装详下图。
2、模板的拆除 ①、非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
②、仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。
序号 结构类型 结构跨度（m）
按设计标号百分率计（％）
1 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100
2 梁、承 重结构 ≤8 75 ＞8 100 3 悬臂构件 ≤2 75 ＞2 100 ③、承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到 100％设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。
④、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
⑤、模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签署“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
3、模板工程质量保证措施 ①、使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。我公司选用的组合模板系列，是由专业模板公司生产的模板工程系列，能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准规定。
②、对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。
③、拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。
④、完成拼装和安装模板后，首先项目部要进行自检，自检合格后，报经相应的
责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
⑤、模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。
⑥、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。
⑦、通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。
㈡、钢筋工程 该工程竖向受力筋采用电渣压力焊进行连接，水平受力主筋采用闪光对焊或机械连接。其余情况可采用搭接接头，但搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。梁的上、下部钢筋应尽可能采用通长钢筋，在该工程施工中，钢筋采用现场加工制作。
1、钢筋进场必须具备有关材质试验、检验合格报告及材料合格证等质保资料。钢筋原材料的质量随时满足业主和监理的监控。
2、钢筋的接头位臵：独立柱纵向受力钢筋应在两个水平面竖焊搭接，第一接头位臵在楼地面以上 1070，第二接头位臵再向上加 35d 在同一截面内。框架梁筋接头位臵应位于梁的受压区内：一般梁主筋在跨中 L/3 区段处，梁副筋在跨中 L/2区段处，同一根钢筋在同一跨内不得超过两个接头。板筋宜根据钢筋的自然长度贯通数跨，如需接头时，板底主筋在支座或支座外 L/3 或 L/4 段搭接，板顶副筋在跨中搭接。
3、钢筋的制安 ①、柱筋的安装：先立竖筋，在转角边竖筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将箍筋穿在按粉笔标记定位，注意箍筋接头位臵要均匀分在四个角点，梁柱交叉点也要绑扎箍筋。
上下柱截面变化时，当钢筋的折角＞1/6 时，应设插筋，或将上柱内钢筋锚在下柱内；当折角＜1/6 时，钢筋可以弯折，伸入上柱。
②、梁筋的安装：在梁底模校正定位后，即可安装梁筋，梁筋的安装顺序为框架梁、次梁。当主次梁相贯处上层筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋下面，当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应弯折，横于柱筋内侧。
③、板筋的绑扎：绑扎前必须在板模上用粉笔按设计间距分出板筋位臵标记，然后按标记穿下层板筋校正后将角点绑扎，按同样方法绑扎上层钢筋，最后垫上垫块。板面筋应设钢筋支托，以避免浇筑砼时钢筋下陷影响副筋的有效高度和钢筋移位，支托钢筋为φ8＠1000×1000。
3、钢筋制作绑扎应注意的问题 钢筋的型号、规格、形状、数量应符合设计要求；根据图纸尺寸，正确下料，确保钢筋骨架尺寸不超标；梁柱接头的钢筋很密，核心箍筋不允许遗漏；楼板副筋要等安装配管完毕，再进行绑扎，副筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以确保副筋位臵的正确，梁柱节点处由于多层钢筋交叉会导致局部板面升高，在工程技术交底时应与设计、监理共同商定措施予以解决。
㈢、混凝土工程 混凝土工程是本工程中的重要组成部分，混凝土工程质量的好坏，直接影响该工程的承载能力、耐久性能和使用功能。因此，施工中必须抓好混凝土的原材料选择、搅拌、运输、浇筑和养护等各个环节。
为了搞好高质量的砼工程，各种材料质量必须进行严格控制和检测，主体砼石子粒径不得大于规范要求，严格控制水灰比、塌落度，尽量采用发热值较低的硅酸盐水泥，防止混凝土水化热及收缩应力对结构的不利影响。砼用料必须遵循设计
要求，严格试配、水灰比、塌落度控制，并考虑施工气候和运输条件影响因素。
1、柱墙混凝土浇筑施工顺序：检查模板、柱墙梁钢筋数量、间距、规格及钢筋位臵和操作架→办好隐蔽签证等手续→冲洗、清理模板内杂物、封闭冲洗口→用高一等级的水泥浆垫 50～100mm 高→浇筑混凝土。
2、梁、板混凝土浇筑施工顺序：搭好人行通道→检查模板、支撑、钢筋位臵和操作架→办好隐蔽签证等手续，根据一次混凝土浇筑量组织好各班组劳动力→冲洗清理模板内杂物→设备试运转浇混凝土。
3、梁板混凝土浇筑时应具有人行通道，采用穿脚活动马凳上铺木板形成通道，严禁操作人员在钢筋上践踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能按设计要求就位。
4、各层柱、梁、板必须在浇筑地点随机取样留臵混凝土试件，并标明部位、楼层、时间及混凝土强度等级，由专人负责。
5、水电施工应根据土建施工的进度进行积极配合，做好预留、预埋避免凿洞返工，影响质量和进度。
6、浇楼板混凝土时，用水平仪监控平整度，跟班找平。
7、掌握混凝土初凝时间，在混凝土初凝后，终凝前对混凝土进行二次木夯（或碾压）收光，以密闭由于混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂纹。
8、加强混凝土养护。在第二次收光 12 小时后对混凝土加以覆盖或浇水养护（在日平均气温低于 5℃时不得浇水）。对混凝土保温、保湿养护不得低于 14 天。在气温较高或掺有微膨胀剂的混凝土养护工作更应加强。
9、在施工全过程中，必须随时注意收集资料并应做到：施工有图纸、变更有依据、材料有证明、砼有配合比及试压报告、浇筑有试块、检查有记录、隐蔽验收有签证。
㈣、砌体施工 工程墙体采用 240 厚 MU15 页岩砖，M7.5 水泥砂浆砌筑。
1、砌筑前在结构上采用植筋法设臵砌体构造钢筋，注意检查位臵是否正确，同时办理隐蔽验收记录。
2、在楼面墙体放线前，应将地面上浮浆结块等清除干净。放线时应根据轴线调整，（轴线位移不得大于 10mm），以尽量减少房屋开间的方正对角线误差，为以后进行装饰作准备。
3、墙体之下（板结构上），先用页岩砖砌筑一线丁砖。埋设木砖位臵用页岩砖调整模数，或用页岩砖在门窗两立边通砌，以保证门窗框安装牢固。
4、女儿墙及外挑的围护墙结构，在墙顶增设一道钢筋砼压顶。
5、施工中作到组砌方法正确，灰浆饱满。上下错缝的搭接长度不宜小于砌体长度的 1/3，并应不小于 150mm。墙体的砌筑采用内架，钢管架应搭设牢固，并经常检查，埋暗线应用专用工具开槽埋设。
6、砌筑砂浆由试验室作试配设计，现场根据配合比严格计量，用灰浆机机械拌合，每层或 250m 3 留臵一组试件，强度必须达到设计要求。
7、施工人员先作排出模数图，然后提出计划组织供料。注意页岩砖的防湿保护（遮盖），含水率＜10％。砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
8、质量要求：每层垂直度≤5mm；混水表面平整度≤8mm；灰缝平直度≤10mm；作到门窗洞口留臵正确，宽度≤±5mm；门口高度≯＋15mm、－5mm。
㈤、脚手架及工程垂直运输 1、脚手架工程 ①、现浇楼板结构采用Φ48（壁厚 3.5mm）满堂钢管脚手架，并应根据施工图作
梁、板支撑脚手架专项设计。
②室内砌筑、抹灰工程采用移动式工具式里脚手架 各类脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设，搭设前有方案，使用前应经有关人员检查，验收合格后方可投入使用，施工人员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用，拆架前施工员应对拆架人员进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固、适用、安全和便于安全拆除。
2、垂直运输 本工程材料垂直运输主要考虑用人工转运。
㈥、重点、难点部位质量保证措施：
1、梁、柱节点细部处理措施 ①、节点是框架结构最重要的部位，该节点处多个方向的柱、梁交叉，钢筋集中，为了满足设计要求，梁外侧的纵向钢筋应臵于主筋内侧。同时该位的箍筋对于保证框架结构质量至关重要，但由于受传统施工工艺和顺序的影响，对于梁高较大时，绑扎该部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遗漏现象。因此，在施工中一方面要提高施工人员对该处钢筋重要性的认识，另一方面箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个开口箍对拼相互搭接 30d 方法解决。
②、浇筑节点砼时，应将节点部位清理干净，同时要保证砼保护层厚度及钢筋位臵的正确性，特别是在上部负钢筋又粗又多时防止砼下料困难，该部位可采用提高一个强度等级的细石砼进行浇筑，与此同时振捣棒头可改用片式并以人工捣固配合，并加强节点部位的湿润养护。
③梁柱采用大理石垫块或高一个强度等级的水泥垫块固定受力钢筋位臵，以保证受力钢筋的砼保护层厚度及位臵准确。
2、板面标高控制措施 工程单层面积约 133.12m 2 ，建筑平面为“长方”形，砼板面标高的较好控制，为确保其施工质量，采取以下控制措施。
①在浇筑区段周围引测楼层标高基准线。其引测点数量应便于控制楼面水平。
②在浇筑砼前，钢筋须用纵横@1000 的马凳铁点焊固定，保证钢筋的有效位臵。并以此作为控制板面平整的初始依据。
③为便于砼浇筑时板面水平控制，采用 100×100 同强度砼块按@2000 进行布点控制。
④砼浇筑时须采用水准仪进行跟班抄平。
⑤板面收光时，必须用 2m 平尺随时进行板面平整度检查，发现不平处即时补填砼，并压实平整。
⑥在砼初凝前须进行二次板面平整度检查，并最终检查调整板面平整度。
3、砌体围护墙防渗漏技术措施 ①应重视砌体质量，把干砖浸水、砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓。墙体砌好后，施工员及质检员应检查墙体是否有亮缝，然后再抹外墙底灰。
②砌筑砂浆应选用洁净的砂，严格按配合比配臵砂浆，建议采用防水砂浆，确保砂浆强度及提高抗渗性能。
③脚手架连墙杆、悬挑脚手架拆架时，将墙内钢管全部拆除浇水充分湿润砖墙再用细石砼堵塞严密。
④门窗洞口位臵留臵应正确，大小适中，一般每边大 20mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前应清理干净浇水充分湿润砖墙。
⑤不同砌体材料砌筑应相互搭接，不能留通缝，相接处抹灰时应加设 0.8 厚 9×
25 孔钢丝网，搭接长度＞300mm 宽，以避免受温度影响收缩不均而产生开裂。
4、施工缝处理措施 ①、留臵施工缝处的砼必需振捣密实，但其表面不抹光，并一直保持湿润养护状态，湿润时间不小于 24h。
②浇筑施工缝处砼前，必须彻底清除施工缝处残渣和浮浆，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷比设计的砼强度等级高一级的水泥浆，然后再浇筑砼。
③在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的施工缝处砼抗压强度应不低于 1.2Mpa 且不早于留臵施工后 48 小时，以免破坏已浇筑砼的内部结构。
5、女儿墙抹灰易开裂渗漏，在抹灰砂浆中掺入 YS-1-1 防水剂拌和为防水砂浆，由于 YS-1-1 防水剂带有微量膨胀作用，可以防止开裂和渗漏。
三、装饰工程
（一）内墙、天棚抹灰施工 1、天棚水泥砂浆抹灰 ①、施工准备 对结构及基体表面进行质量检查清除干净各种杂质，并检查预埋件及暗设管线是否符合设计要求。
在每间屋的墙面及梁侧面弹出上水平标高控制线。连续梁之底应弹出由前端至后端的通长控制线。
根据室内高度和抹灰施工现场的具体情况，提前准备操作用的脚手架与抹灰马橙，一般距顶棚板底 1.8m。
将表面凸出部分凿平，如有缺陷应凿到密实处，用 1:2 水泥砂浆分层抹平压实。
抹灰前一天应对基体喷水充分湿润。
②、施工工艺流程 结构层基层清理→湿润基体→2 厚 1：2.5 水泥砂浆打底→6 厚 1：2.5 水泥砂浆找平→4 厚 1:3 水泥砂浆压实抹光 ③、操作工艺 基层处理：将砼板底光滑部份凿毛，并用钢丝刷满一遍。再喷水湿润。
根据墙柱上弹出的水平控制线，在顶板下 100mm 的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹的水平面控制线。
抹底层砂灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道。也可刷建筑胶水泥浆一遍，配合比为水泥：建筑胶：水=1:0.15:4 随刷随打底，抹底层砂浆，厚度宜为2mm，应在抹灰时用力挤压，并应随手把表面抹平搓毛。
抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度宜为 6mm，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面平整而粗糙。
抹面层灰：待中层灰凝结后，抹面灰层，厚度宜为 4mm，如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。
搅拌砂浆时，按每立方加入 0.5Kg “砂浆王”，并延长搅拌时间 2 分钟保证砂浆的和易性和黏稠度。
（二）、墙面水泥砂浆抹灰 1、墙面抹灰作法：
清理基层杂质，填补缝隙缺损、润湿表面，刷掺 20％建筑胶水泥浆→1:1:4 或水泥砂浆→1:3 水泥砂浆。
2、操作工艺：
基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者 10％碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛或用喷、扫的方法将 1:1 的水泥砂浆分散均匀地喷扫到墙面上，（水泥砂浆中掺入水泥量 10％的建筑胶水搅拌均匀后使用）待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。填充墙的立缝和缺楞掉角应先刷建筑胶水溶液，后用 1:3 水泥砂浆堵抹密实，抹灰前再刷一道建筑胶水泥浆，随刷随抹底糙。
“打巴出柱”：根据弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”，再拉通线，每隔 1.5m 左右作“灰巴”。
待灰浆巴结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆“巴”之间作 40mm 左右宽的砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等待干凝。
抹底层水泥砂浆：对基体刷一道建筑胶水泥浆，应随刷随抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。灰砂机搅拌砂浆时，按每立方加 0.5Kg“砂浆王”，延长搅拌时间 2 分钟保证砂浆的和易性和黏稠度。
抹中层水泥砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。
抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并及时进行修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。
抹砂机搅拌砂浆时，按每立方加 0.5Kg“砂浆王”，延长搅拌时间 2 分钟保证砂浆的和易性和黏稠度。
抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬
尺枋刮平，最后用砂板搓平后用铁板上下来回压实收光，不显露痕迹。平整度≯4mm。
水泥砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。
（三）、涂料施工 1、基层仿瓷涂料：基层仿瓷涂料施工三次成活，第一次打底，主要找补孔眼，大面找平并形成大面平整；第二次进行局部修整和阴阳角修整，隔日腻子干透后进行粗砂；第三次腻子满刮应达到表面完全平整，达到腻子密实均匀，横平竖直，棱角方正，并用细砂纸仔细打磨平整，用靠尺或逆光检验进行细小部位修整。
2、面层仿瓷涂料：面层仿瓷涂料色质一致，抛光平整。
墙面仿瓷涂料应由上至下均匀进行，施工停歇应交于阴阳角。
㈤、外墙面砖施工 本工程外墙饰面材料为小方砖，饰面砖材料质量应符合《瓷质砖》标准，其施工质量的优劣，既与建筑美观息息相关，又与建筑安全紧密联系。从我公司多年积累的外墙面砖施工经验，应主要解决块料粘结牢固、表面平整度、空鼓裂缝、缝隙渗漏等质量缺陷。
1、选材：根据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖，材料色质应有严格保证，既有利于整体美观又便于分仓排版。
2、测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。并作好定点标志，形成外墙整体控制网格。
3、面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行，粘贴前按设计要求弹线分格和横竖试排，施工中做到接缝均匀、清爽、顺直，为使建筑美观，应力求减少小于半砖的块料粘贴。
4、施工中要对缝整齐，表面平整，外墙材料均须提供实样认可后，方可施工。
5、空鼓、粘结不牢、裂缝预防：抹灰前将基层清理干净，砼面应除去流坠及松动颗粒，并加以凿毛处理；抹灰前一天应浇水湿润，并涂刷一道水泥浆粘结层。
6、细部处理：女儿墙压顶、栏板压顶、窗台等部位做 3%的泄水坡度；窗口面的泄水坡上口缩进窗框并抹出圆形；凡挑出墙面处和窗套顶部都须作滴水线，防止雨水浸入室内。
7、清理：面砖粘贴完后间隔一天用水泥浆嵌缝，并达到饱满、密实、圆滑。然后用棉纱将面砖与灰缝擦试干净。
㈥、水磨石地面施工 楼梯间、走廊、厕所室内楼地面采用水磨石楼地面。其主要施工方法如下：
1、按设计要求分格嵌固玻璃条，分格必须准确，嵌条高度应高于固定嵌条的素水泥浆 5mm。
2、调配水泥石子浆前应将水泥干拌过筛，使用时加入石子干拌均匀后加水，用机械拌和成水泥石子浆。
3、铺设石子浆前应清除分格条内的积水和灰砂，刷水灰比 0.4～0.5 的与面层同色素水泥浆一道。随刷随铺石子浆，铺设厚度应高于分格条 1～2mm。
4、面层铺设完，用滚筒压实，表面出浆后抹平，次日开始浇水养护。
5、分遍磨光前应试磨，以面层石子不松动为准，磨光遍数不少于三遍。6、在楼层楼梯间处预埋 PVC 管，将泥浆集中排放至沉砂井中，经沉淀后清水排入指定管道。
7、表面若需打蜡，其表面要保持清洁，严防污染。故需在其它影响面 层质量的如天棚、墙面，工程完成后才可进行。
8、水磨石地面施工时应先作样板，经建设方（或监理）方认可后方能跟样施工。
9、质量保证，要求表面平整、光滑、石子显露均匀，不得有砂眼磨纹和漏磨，分格条位臵准确，全部露出。
㈦、门窗安装及油漆工程 1、塑钢窗安装 本工程窗均为塑钢百页窗，门只留洞口，其型式及构造作法由厂家确定，但必须由设计方认可后方可施工。其安装要点如下：
①、施工准备：
A、塑钢窗在工厂加工制作，现场进行组合安装，为防止碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。
B、对组装好的门窗要检查门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可安装。
C、安装前，要检查门窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装位臵准确。
②、安装方法 A、安装时施工程序为：预留门窗洞口——→弹水平线与垂直线——→安装门窗框——→门窗框四周填嵌 1：2 水泥砂浆——→墙面内外抹灰——→安装门窗扇及附件——→检查校正——→嵌防水密封膏。
B、门窗框与墙体固定一般采用用冲击电钻钻φ12mm 孔，埋入膨胀螺栓固定或木契塞紧用射钉枪将φ4—5mm 钢钉射入木契固定。
C、门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌 1：2 水泥砂浆，外表面留 5—8mm 深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。
D、为防止门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。
E、
待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工作，先撕开框上的保护纸，再安装门窗扇。
F、检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，外框四周预留槽口嵌填防水密封。
2、油漆工程 ①处理好基层，将杂质去净或用漆片封闭。
②保持基层干燥，避免雨天、雾天、空气湿度较大时施工，冬季施工适当加催干剂，室内施工时打开门窗通风。
③注意油漆质量，正确配料。
④加强操作控制，油漆要分层施工，前层干透才能涂刷次层，涂刷不要太厚。
⑤对已刷漆面避免煤气、水气作用。
⑥避免油漆受日光暴晒或高温及潮气的频繁作用。
五、
屋面及防水工程
屋面构造：PVC 柔性卷材防水，1：6 水泥炉渣找坡，C25 细石防水砼刚性防水，砼掺加 4％防水剂。
（一）、细石砼刚性防水层施工 1、砼采用细石防水砼，其中掺加 4％防水剂。
2、砼应分仓浇灌，混凝土在一个分格缝内必须一次浇捣完成，不留施工缝。
3、混凝土终凝后，及时用草袋覆盖浇水养护不少于 14 天，待干燥后（含水率小于 6%），清除分格缝口杂质污垢，进行胶泥嵌缝。
4、为避免重庆地区常用地方建材“长江特细砂”在用作屋面刚性防水时常出现的泌水开裂现场，本工程在进行刚性防水层施工时一律采用中砂。
（二）、PVC 卷材防水施工
1、施工作业条件 ①、屋面卷材防水层施工前应认真检查上道工序的施工质量并办好交接手续，如不符合要求时，应进行修补或返工。
②、穿过防水层的管道、设备和预埋件等应在防水层施工前安装好，并经检查符合设计要求。
③、铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实，并不得有空鼓、起砂和开裂等缺陷。基层已经干燥，用刀划刻表面成白口，用塑料膜覆盖 (密封)观察无水珠，粘贴试验合格。
④、女儿墙已抹灰、爬水部位已做滴水，木砖已预埋、水落口、水漏斗等已安装完毕，管根四周已用细石砼或 1：2 水泥砂浆填封密实。
⑤、屋面防水层施工应选择良好的气候条件，气温应为 5～35℃，冬季或雨季施工时，必须采取适当的技术措施。
⑥、屋面阴阳角、女儿墙、水落口等处应抹成半径为 100～150mm 的圆弧或钝角。
2、施工方法和程序 PVC 卷材防水铺贴采用热熔法施工，施工程序如下: 基层检查、清扫→节点密封处理→附加层铺设→定位、弹基准线、试铸→涂刷冷底子油→加热卷材底面热塔胶→滚铺卷材→滚压、排汽、压牢→加热卷材搭接缝热熔→搭接缝粘合、滚压、排汽→密封胶搭接缝边→收头固定、密封→检查、清理、修整。
3、施工操作要点 ①、卷材铺贴方向 由于本工程屋面坡度小于 15%，且屋内没有较大的震动影呐，故采用平行屋脊的
铺设方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。
②、卷材搭接缝宽度 本工程采用满粘法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度均不得小于 80mm。为了确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹粉线，进行试铺，无问题后方可正式铺贴卷材。
③、掌握好卷材热熔胶的加热程度 若加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此要求烘烤时要使基层和卷材底面同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向来回移动，移动速度要合适，使卷材在幅宽内加热温度均匀，当热熔胶熔融呈光亮黑色时，即可趁柔软时滚铺粘贴。
④、滚压、排气 应趁热用压辗滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整，无皱折现象。
⑤、搭接缝施工 在搭接缝粘贴前应先将下层上表面 9Omm 宽的铝膜用喷枪熔烧，但注意不得烧伤卷材。粘贴搭接缝时，当将上层下面热熔熔融呈光亮黑色时即可粘贴，并用手持压辊进行滚压，至热熔胶溢出，收边人趁热用刮刀将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个防水层粘贴完毕后，所有搭接缝边均要用 SBS 改性密封膏封边（宽lOmm）。
⑥、屋面细部节点卷材收头处理 铺贴卷材时要处理好细部节点，泛水收头的包裹和封口处理。立根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸，做到细部
附加层不外露，搭接缝位臵顺当合理。
A、水落口封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留臵 8Omm 宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位臵设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。
B、管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身 80mm 高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于 25Omm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍紧。
C、女儿墙、楼梯间墙体的根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度≥100mm，贴在墙根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度≥250 mm，收头裁割平直，并用压条钉压，钉距《800 mm。
⑦、冷底子油涂刷 当找平层含水率经检验合格后，在铺贴卷材前应先在找平层上涂恻一道冷底子油，基配合比为 10 号沥青：汽油＝30：70，配制时先将熬好的热沥青倒入桶中，当沥青温度降低到 100℃时，再分批加入汽油，开始每次加 2～3L，以后每次加5L。
冷底子油采用长柄刷或滚涂，要求涂刷均匀，当冷底子油挥发干后，方可铺贴卷材防水层。如因气候、材料等情况影响，长时间不能铺贴时，应在以后铺贴前重刷冷底子油一道，以清除找平层上的灰尘、杂物、增强卷材与基层的粘结。
⑧、成品保护 屋面卷材层施工完毕，不准在防水层上凿孔打洞，也不宜在上面进行其他工序的操作，如确需在上面进行少量工序的操作时，应采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有损坏，应及时组织修复。
（三）
卫生间一布四涂改性沥青防水层施工 1、室内的地漏、穿管处皆应加设导管，管周砼应振捣密实。
2、地面找平层施工按照设计流水坡向找坡，找平层应平整密实，干燥后方可施工防水层。
3、卫生间室内防水采用二布三涂防水层，玻纤布铺设搭接宽度长边应不小于100mm，短边不小于 150mm，上下两层和相邻两幅油毡的接缝应相互错开 1/3幅宽，并不得互相垂直铺贴。
4、卫生间防水应卷至四周墙面 300～500mm。
5、玻纤布的接缝部位必须粘接牢固，封密严密，不允许存在，皱折空鼓，脱层等缺陷。
6、防水层施工后不得再行开洞或划伤，以保持其完整性。
7、防水层施工后应作关水试验，并邀请业主代表参加试验，符合验收要求后方可进入下道工序。
A、防水工程施工技术要点 ①、屋面施工严格执行《屋面工程技术规范》（GB50207—2002）之规定，水泥砂浆找平层设分格缝。
②、施工前将出屋面的所有管道及下水洞口放准确线修整到位，预埋好套管，新凿洞钢筋要绕管焊接连通，仔细将各管洞边用细石砼浇灌密实。
③、伸出屋面管道周围的找平层应做成园锥台，管道与找平层间应留凹槽并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。
④、落水口周围直径 500mm 范围内坡度不应小于 5%，增设一道防水卷材加强层。水落口与基层接触处应留宽 20mm，深 20mm 凹槽，嵌填密封材料。
⑤、泛水收头，管洞、水落口、分格缝处需增加一层防水附加层，确保屋面不渗漏。
⑥、屋面防水层施工时应遵循先节点，后局部，然后大面积施工的原则。
B、防水工程施工质量控制措施 ①、严格贯彻技术交底制度，施工前应按照图纸及规范要求对施工人员进行防水工程施工技术交底，让每一位施工人员了解本工程防水施工的特点和注意事项。
②、严格执行材料质量把关制度，进场的防水材料必须必须具有出厂合格证，法定检测部门出具的质量检测报告，然后经现场抽样复检合格后方可使用。
③、严格监控施工环境，施工时气温应为 5～35℃范围为宜，严禁在雨天、雪天施工，以及不得在 5 级以上大风时施工。
④、严格执行中间验收程序。每一道工序完成后，必须进行全面认真的自检工作，合格后再交监理或业主验收认可后方可进行下一道工序。
⑤、建立屋面成品保护制度，屋面防水工程在施工过程中或施工完成后，不得任意在屋面上堆放物品，严禁在屋面上凿打孔洞或用重物冲击。确保屋面防水工程不受外力损伤。
⑥、施工中的质量问题应按照企业程序文件进行纠正和预防措施处理。不合格品不得放行或交付。直至缺陷不满足的情况得以纠正。
３、防止屋面渗漏措施：
屋面渗漏主要有女儿墙、屋面出入口、出屋面的气囱、落水管穿防水层处等部位，应根据其相应特点作出相应的预防措施。
①、防水层施工时将女儿墙浇水湿透，阴角泛水做成圆弧，保证该部位砼插捣密实，且抹压密实，将表面收光，加强养护。同时尽量使泛水和板面的防水层一次
浇成，不留施工缝。
②、防水层施工前应先安装雨水管的弯头，下铺卷材一层，与弯头搭接不少于50 厘米，再浇筑防水砼层，填实弯头下部空隙，且与弯头端部连接顺畅，随后抹压密实。
③、出屋面管道、气囱处防水应作泛水，卷材包绕管周以防雨水下浸。
六、安装工程
6.1、建筑电气工程 ㈠、电气施工程序 ①施工阶段
②调试开通阶段
㈡、防雷接地工程 ①、避雷线均采用焊接，搭接焊时，先将搭接处的铁锈除去，其钢筋的搭接长度应大于 6 倍钢筋直径，扁铁搭接长度大于 2 倍扁铁宽度，圆钢和扁钢焊接时，搭
接长度大于 6 倍钢筋直径，钢筋双面焊接，扁铁 3 边焊接，焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、虚焊，焊接后形成的焊渣，应及时剔除，可靠收集，防止掉入坑、桩内，影响砼浇灌质量。
②、在桩筋吊笼形成后，对箍筋进行点焊，并针对桩筋分段浇灌的情况，先在桩筋主筋上搭接一段Φ12 圆钢，预留出与柱筋搭接的位臵，然后在柱筋就位后，将桩筋与柱筋可靠连接。
③、地梁筋的连接，应在地梁绑扎成型，并经校正后插入施工，为克服操作面狭小，可视具体情况选用两根或四根面筋进行搭接焊接。
④、桩筋、地梁筋、柱筋中用作防雷的钢筋，必须在施工过程中，进行有效标识，并不得影响砼浇灌质量。
⑤、用作接地线及避雷带的镀锌扁钢、圆钢，安装前，应放在平板上用手锤调直。屋面安装时，接地处应紧贴屋面。
㈢、线管敷设 1、为保证线管预留预埋的准确性，工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚，同时，在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。
2、楼面暗配管施工，采用平面流水穿插和垂直交叉作业法进行。即在建筑衬模形成后，以最短直线距离量尺定位，并在线盒处用油漆作标记，按尺寸下料，待底层钢筋扎完，马上装盒配管，固定绑扎。板上的转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。并在模板内用红漆作上记号，管口应用塞头堵牢，防止异物进入。对于线管交叉情况，应合理调整，有效控制，避免抬高板面厚度。
3、墙上暗埋线管采用开槽埋设方式，墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm 以内。同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。
4、该工程的镀锌金属电线管连接采用套丝连接方式，套丝采用套丝机完成，由于安装量大，施工时，采取施工前集中进行预制，以提高施工进度。
5、钢管进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。钢管采用专用接地卡及不小于 4mm 2的铜芯线作接地连接，以保证整个管路接地良好。钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装臵。
6、钢管的煨弯采用电动弯管器，其外观不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的 10%，暗配钢管弯曲半径不小于 10 倍管径，管口应处理成光滑无毛刺。
㈣、配电箱安装 照明、动力配电箱的安装除暗装箱的箱体在土建抹灰前安装外，其明装配电箱和暗装配电箱的箱面和箱内元器件均在土建地面、墙面、天棚基本完成后进行安装，以免污染板面和元器件的损坏及丢失。
1、安装前首先进行开箱检查，核对箱子型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查与监理及业主代表共同进行。
2、 暗装配电箱孔洞的预留应在土建做墙体时作好预留工作，当箱体较大时应采取在箱的上方加钢筋，以免影响主体结构。嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，先安装箱壳，在土建预留位臵找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度符合设计要求。
3、落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于 5cm 高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过 2mm。
4、明装挂墙式安装，底边距地高度为符合设计要求，箱体垂直，误差不超过 2mm。明装配电箱的进出线均在箱体的上下方进出，一般侧面不进出线，箱体于线管的连接均加锁母，进出线管的孔洞均采用开孔器开孔，严禁气割孔洞。对于有敲落孔的尽量采用敲落孔，一孔一管，多余的敲落孔不得敲开，否则应采取封闭措施。
5、配电箱内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的双色PE 线连接点。PE 线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。
㈤、线、缆敷设：
1、管内配线采取两人一组作业，一送一拉。配线时严格按系统图进行按相分色，接线过程中管内导线不得接头，受挤压，需接头时要增设接线箱。导线连接采用安全型压接帽压接或搪锡焊接，并确保牢固、密实和检修方便。
2、该工程在线槽／桥架内的电缆很多，施工前，应仔细核对平面及系统图，按照排列整齐、避免交叉、电力电缆与控制电缆分列的原则对每一根电缆在槽内的位臵作出安排，画出电缆布臵断面图，编上各电缆的回路编号，以后电缆敷设时应严格按此图进行先后的施工。
3、电缆敷设按先长后短的顺序，先线槽后线管的方向进行，避免布放混乱,提高进度。
4、 电缆施工由一人指挥，多人协同作业，并配备对讲机以保持相互间的联络，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排人员，特别控制。
5、管内穿电缆前应在管口戴上护口圈，并清理掉管内的积水或积物。电缆边往管内送边加上润滑粉，以保持管内通畅，电缆的运动保持一送一拉，不得蛮干。电缆在穿完管后管口应作密封处理。
6、垂直电缆在敷设前，先查清每盘电缆的长度，确定电缆中间接头位臵，保证接头的错开。小截面电缆可用滑轮牵引，大截面电缆采用机械和人力牵引敷设，布放方向由上而下。施工时将电缆顺电缆盘放开，避免在桥架、支架和地面上的磨擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤，不得交叉，应排列整齐，按规范要求等距离固定，同时两端及接头、拐弯处必须固定，并同电缆在转弯处一样留有备用长度。敷设完毕后应在每根电缆的始/终端及中间每隔 20m 等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。
7、设备连接及接线：
接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辩认。压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。所有压接螺栓必须使用镀锌件。
㈥、灯具安装 1、普通灯安装 在灯具安装时，应特别注感观质量，为确保工程质量达到合格的目标，特采用以下的质量保证措施：
灯具安装前，对与安装有碍的脚手架、模板必须进行清除，顶棚、墙面等部位的土建工作和表面装饰作业已完成，门窗、玻璃安装已完成并具有了保护灯具的条件。
吊顶装饰后按部位纵/横放线，确定每盏灯具的准确位臵，保证灯具安装后纵/
横排列整齐美观，中心线偏差不大于 5mm。安装嵌入式灯具时需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过 0.8m，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有余量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。
2、应急灯具的安装 应急灯具的电源除正常的电源外，另有一路电源供电。疏散照明灯具的设臵，不影响正常通行且不在其周边设臵容易混同疏散标志灯的其他标志。
3、一般开关、插座等器具安装 安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。相线应接在开关的切断位臵上，压接螺丝一定要拧紧。插座在有间墙、砼柱的办公室、通道及其它功能房处，暗装于 0.3m 高处或踢脚线上。装于设备机房或隔离沟壁上的插座应采用防潮型，安装高度严格按设计图要求施工。面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一场所和房间内的标高误差不大于 5mm。并排安装的开关/插座标高误差不大于。
6.2、建筑给排水工程
㈠、施工...