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动力、及电气配管技术交底
一 、 材料要求
本工程使用的镀锌钢管：
DN 25 、 DN 32 、
DN 40 、 DN 50 、 DN 70 、 DN 80 、 DN 100 。
1.1、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌钢管镀锌外表层完整，无剥落现象，并有产品合格证、质量检验报告、原材材质证明。
1.2、焊接管箍、锁紧螺母 （根母）用于管与管、管与盒连接。管箍的长度不小于线管外径的 2.5 倍，镀锌层完整无剥落，无劈裂两端光滑无毛刺。根母外形完好，丝扣清晰。
1.3、铁制灯头盒(T4 系列）、防爆接线盒等，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证、质量检验报告、3C 证书。
1.4、地线：焊接钢管采用φ6、φ8、φ10 圆钢作为跨接地线。
1.5、圆钢、镀锌扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层无损，并有产品合格证。
1.6、螺丝 、螺栓、胀管、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
1.7、其它材料：铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等，无过期变质现象。
二、主要机具
2.1、 煨管器、液压煨管器，压力案子、套丝机、套管机。
2.2、 手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活板子、鱼尾钳。
2.3、 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、油桶、油刷粉线袋。
2.4、 切割机、电焊机、手电钻、台钻、钻头、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
三 、操作工艺
4.1 、 工艺流程
① 明、暗照明管路敷设：测定管盒位置 → 管路敷设（管路、管盒连接）→跨接地线→管盒预制加工
② 回填土内动力管路敷设：测定管盒位置 →管路敷设（管路、管盒连接）→跨接地线→防腐处理→管盒预制加工
4.1.1、电线导管和电缆导管作防腐处理。
4.1.2、室外导管的路径、深度、宽度及垫层处理位检查确认，才能埋设导管。
4.1.3、现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土。
4.1.4、现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管。
4.1.5、在梁、板、柱等部位明配管的导管套管，埋件、支架等检查合格，才能配管 4.1.6、管与管之间的接头采用了焊接管箍，管与盒之间的连接采用了锁母，露出锁母的丝扣为 2 扣。
4.2 、电气线路敷设原则
① 电气线路的敷设方式、路径、应符合设计规定； ② 振动、腐蚀、以及可能受热的地方，沿可燃气体、易燃液体管道栈桥敷设时，依照易燃物质与空气比重依照规范要求选择敷设路径。
4.2.1、 钢管平直，有弯度的管子应进行平直处理； 4.2.2、 切管，用钢锯切断或管子切割机割断，钢管不应有折扁与裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口挫平，管口刮光。
4.2.3、 套丝，用套丝机套丝，部分手工带丝套丝，钢管套丝长度不应小于管接头长度的 50%，丝扣应饱满整齐； 4.2.4、 弯管，钢管煨弯一般采用冷煨法，DN40 以下镀锌钢管采用弯管器制标准 6 倍弯头弯管，DN40 以上镀锌钢管采用液压和电动煨弯。
4.2.5、 连接，钢管连接采用镀锌管箍或防爆活接头丝扣连接 4.2.6、动力和照明管线穿楼板、过梁进行机械打洞，孔洞处采用非燃性材料严密堵塞。
4.2.7.8、管路埋地敷设：
4.2.7.1、防腐处理：埋入土层中的钢管，刷沥青缠玻璃丝布后，再刷沥青油。
4.2.7.2、固定方式：将管路固定在底板上，直线段每 1000mm 固定一次，有接头处两边 30mm 内加强固定。
4.2.7.3、钢管的弯曲半径、弯扁度参照 4.2.1.4。
4.2.8、管与管、管盒箱连接：
4.2.8.1、管路连接采用专用的焊接套管，长度为连接管外径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心。
4.2.8.2、管与管的连接：管口锉光滑平整，接头牢固紧密。
管路超过下列长度，加接线盒应便于接线：
无弯时 ， 30 m ；2 2 个弯时 ， 20 m ；3 3 个弯时 ， 8 m ；
4.3 、管进盒、箱要求
4.3.1、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱开孔严禁用电、气焊开孔并应刷防锈漆，如用定型盒、箱，其敲孔大，而管径小时可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
4.3.2、管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线压接牢固，压接在盒、箱棱边上，管口不准与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺线，丝扣为 2 扣，两根管以上入盒、箱，要长短一致，间距均匀排列整齐。
4.3.3、进入落地式配电箱的管路排列整齐，管口高出基础面 50mm。
4.4 、地线跨接
管与盒之间的跨接地线规格为：
a、管径 DN20－DN40 采用Φ6 圆钢。
b、管径 DN50－DN65 采用Φ10 的圆钢。
c、管径在 DN70 以上采用Φ８圆钢２根。
跨接地线双面焊接，焊接面不小于该管截面的６倍，焊缝均匀、牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆（砼内不刷），管与盒箱柜接 头处、进入
同一配电箱柜的所有管之间均需进行地线跨接。
4.5 、管路敷设阶段的其它要求
4.5.1、穿墙过管或连接钢管安装要求: DN20 穿墙过管用 SC32 套管；
DN25 穿墙过管用 SC40 套管； DN32、40 穿墙过管用 DN65 套管；
五、质量标准
5.1、暗设的管、盒、箱检查隐蔽工程记录。
5.2、连接紧密，管口光滑，管子弯曲处无明显折皱油漆防腐完整，暗配管保护层大于 20mm（消防系统管路大于 30mm）。
5.3、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于 5mm；线路进设备的管口位置正确，用根母固定的管口、管子露出根母为 2 扣。
5.4、金属电线保护管、盒、箱及接地，一线敷设应符合以下规定: 连接牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏线路走向合理。
5.5、电缆保护管的管口应无毛刺和棱角，管口要打喇叭口，敷设电缆后要进行防火封堵，镀锌管在弯制时锌层剥落处要补涂防腐漆。
5.6、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；管子弯扁程度不应大于管外径的 10%。
5.7、明配管弯曲半径不小于外径的 6 倍，水平度及垂直度为 1.5‰，全长不大于管内径的 1/2。
5.8、钢管与接线盒，钢管与拐角盒连接紧密，露出锁紧螺母的丝扣为2-4 扣，防爆区配管丝扣不宜过长。
5.9、明配钢管应排列整齐，固定间距均匀。
5.10、室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于 0.7 米。
5.11、电缆导管弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。
5.12、室内进入落地式柜台箱盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘基础面 50-80mm。
5.13、钢管接地应良好，管接头及接线盒处应安装接地跨接线。接地跨接线必须保证电气通路，管子与设备连接的接地线要牢固，其导线截面符合规范要求。防爆钢管接地采用设计用专用接地线 六、成品保护
固定好的管子需看守，遇有管路损坏时，应及时修复。
七、应注意的质量问题
7.1、煨弯处出现凹扁度大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有以下几点：
7.1.1、使用手板煨管器时，移动适度，用力不要过猛。
7.1.2、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在反面。
7.2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
7.3、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。
7.4、管口不平齐有毛刷，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。