施工电梯安装与拆除施工方案
目录
一、编制说明 ....................................................................................................... 1 二、工程概况........................................................................................................ 1 三、机型说明........................................................................................................ 1 四、基础设计........................................................................................................ 2 五、准备工作........................................................................................................ 2 六、起重设备........................................................................................................ 3 七、施工升降机的安装与拆除............................................................................ 3 八、附轨架的自身安、拆法.............................................................................. 12 九、安全保证措施.............................................................................................. 13 十、应急预案...................................................................................................... 14
1
一、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1《建筑施工手册》 （第五版）
（中国建筑工业出版社）
1.1.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 1.1.3《天津市工程施工现场安全保证资料》建质安管（2000）355 号 1.1.4《SC 系列施工升降机使用说明书》 1.2、编制目的 本方案是为 xx 工程施工电梯基础施工及施工电梯安拆需要编制的,旨在指导工程顺利、安全施工，为后续的专项方案编制指定方向。
编制的指导思想是：施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期、保安全。
二、工程概况 建筑结构类型为框架剪力墙结构，建筑高位度 49.98m。
三、机型说明 生产单位
楼笼型式 SC200/200 截面尺寸 0.65×0.65 米 最大额定载荷 （单笼）2 吨 附墙间距 （最大）≦9.0 米 附墙最后一道自由高度 9.0 米 附墙距最大为 3.2 米
2
主要参数及用途 额定载重量 2000/2000 Kg 额定起升速度 34 m/min 最大提升高度 150 m 自由端高度 7.5 m 标准节尺寸 （长×宽×高）
650×650×1508 mm 吊笼质量（重量）
1500 Kg 标准节质量（重量）
142 Kg 吊笼净空尺寸（长×宽×高）
3000×1500×2400 mm 对重质量（重量）
--- Kg 整机质量（重量）
22000 Kg 工作机构主要特征 电机 型号 YZZ132M-4 制动装置 型号 TCW125-16 功率 11 KW 坠落安全器 型号 SAJ40-1.2 安全防护装置 型号 YBLX-K3/20S/B 额定速度 1.2 m/s 使用工作环境 电源 电压 380V 环境温度 -20~+40℃ 频率 50Hz 顶部风速 ≦20m/min 可正常作业 四、基础设计 施工使用单位根据施工现场的实际情况选定施工升降机的基础位置，设计参数以该设备说明书基础图的要求为标准。根据施工电梯厂家提供的施工电梯使用说明书，基础厚度大于 330mm 即可，故本工程基础尺寸采用 5600×4200×400mm。
项目部负责完成基础的施工，基础施工必须符合规范要求水平偏差不得超过1.5‰，待水泥标号达到要求后方可进行安装工作。
基础验收：地基稳定，无变形，预埋螺栓、预埋件完好，连接牢固，基础无积水，有排水措施，地面围栏及围栏门完好，封闭严密。
在基础 5 米的范围内禁止开挖沟槽，堆放易燃易爆物品及其他杂物，基础周边的土必须夯实，保证强度。
五、准备工作
5.1 场地准备：平整夯实安装现场范围内场地，方便运输车辆进出，具备运输和堆放升降机零件的道路和场地。
5.2 安、拆现场不得有障碍物及闲杂人员进入
3
5.3 现场保障及时送电，做到一机一闸，并有合格的接地设施。
5.4 工地有专人配合整个安、拆过程。
5.5 技术资料准备 5.5.1 安装说明书 5.5.2 安装（拆）的方案 5.5.3 安装技术交底 5.5.4 设备出厂前的检查记录 5.5.5 相关验收记录、表格 5.5.6 安装机具准备：常用安、拆工具一套，吊索具二套，电工仪表一套（地阻仪、万用表等），安全带等。
六、起重设备 安装使用 8 吨汽车吊，安装地笼部分后使用现场塔吊安装梯节，塔吊距安装位置工作半径为 28 米，满足吊重需要，所使用的吊索具根据吊件重叠选定。
七、施工升降机的安装与拆除 7.1 施工升降机安装 7.1.1 基础底架安装 核对基础尺寸，预留洞位置及水平。将基础座放入基础预留孔中，基础座与基础钢筋焊接牢固，再用螺栓将基础底架连接，吊装四节导轨架用螺栓与基础底架连接，测量导轨架垂直度，同时在基础底架下薄铁板，直到垂直度<1/1000，用混凝土填充基础预留孔。混凝土强度合格方可进行下一步安装工作。
7.1.2 架体安装 7.1.2.1 外防护围栏安装：用 M8、M10、M12 的螺栓将外防护围栏与基础底架相互连接，调整围栏撑杆使外笼门框垂直。安装外笼门配重轨道和机械连锁装置。
7.1.2.2 安装吊笼：用起重设备吊住吊笼上的吊点，缓缓地沿着导轨架放下落在缓冲弹簧上，再将传动小车顺导轨放下用销轴连接。安装好吊笼安全栏杆。
7.1.2.3 吊笼的调整：调整齿轮与齿条间隙为 0.2~0.3 毫米，导轮与齿条背面的间隙为 0.5 毫米，保证所有门应开关灵活。
7.1.2.4 吊装导轨架：塔吊安装，则在地面将 4~7 节标准节拼成一长节，起
4
吊与已安装的标准节连接，要求用 300 牛米的拧紧力矩紧固所有的螺栓。
导轨的加节安装：
（1）重要说明：
1）加节前，将操作面板上的加节开关扳至“加节”位置，龙顶操作，运行前按铃示警，验证龙顶操作按钮盒上各开关功能的准确性。
2）双速升降机加节时只能以低速运行。
3）通过触动防冒顶限位，验证其功能的灵敏可靠性。在最上一节标准节的上框、中框间安装防冒顶碰块，拆除上限位、上极限限位块碰块。当吊笼升至靠近导轨架顶部时，改为点动上升，距导轨架顶端 350mm 时停止。只有在吊笼运行停止后才能进行安装作业，此时龙顶操作按钮盒上的电源开关扳至至“总停”位置，以防误操作。
4）加节的同时，应要求进行附墙安装，每加高 10 米用经纬仪分别在平行和垂直于吊笼长度的方向上检查导轨的垂直度。如发现垂直度超标应及时加以调整，可用千斤顶、手动葫芦、丝杠、钢丝绳、铁丝等，借助建筑物对导轨进行推拉，调整到位。
5）标准节必须用 M24×230 的 8.8 级高强螺栓连接，对角上紧，且螺栓安装方向应由下朝上，落幕前度等级不应低于 9 级，拧紧力矩为 350N·M。
6）连接标准节时，必须保证各立管对连接处的错位接茬不大于 0.8m；有对重轨道时，轨道对接处错位接茬不大于 0.5m，否则进行修磨校正。
7）每次加节到高处后，应及时安装并调整好上限位、极限限位、防冒顶限位的碰块位置。
（2）未带对重系统时，利用龙顶吊杆加节：
1）将吊笼插入龙顶的吊杆座孔内（若为电动，应接好电源）。
2）打开一扇龙顶安全栏杆，放下吊钩，用专用吊具吊起一节标准节。
3）龙顶操作，开动升降机，当吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上极限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。
4）将龙顶操作按钮盒上的电源开关扳至“总停”位置，切断电源，以防误操作。
5）吊杆吊起标准节，对接接头、齿条销子和销孔全部擦干净，加少许润滑
5
脂。
6）重复以上操作加节至所需的高度。
7）安装并调整好上限位、上极限限位、防冒顶限位碰块。
8 ）
将 龙 顶 操 作 按 钮 盒 上 电 源 接 通 ， 置 于 专 业 停 放 处 ，
加节完毕。
7.1.2.5 安装附墙架:附墙架一头通过在导轨上安装两根方管，用螺栓紧固，一头与预埋铁件焊接，焊接前后调整好各方向距离，并测量校正导轨架的垂直度。导轨架垂直度允许偏差如下表：
安装高度（m）
小于 70 70~100 100~150 150~200 >200 允许偏差（mm）
高度 x1/1000 70 90 110 130 附墙架的最大水平倾角不得大于正负 8 度，即 144:1000。
两道附墙间距 L≦9 米（即 6 节标准节）；附墙以上自由高度 H≦7.5 米（即5 节标准节）。
附墙架示意图
附墙座角与墙的连接 7.1.2.6 附墙架安装布置：施工电梯附墙，附墙架之间间距为 3~10.5m，导轨架的自有高度不大于 7.5m。
7.1.2.7 在每个楼层安装好施工电梯呼叫器，便于准确定位，提高工作效率。
6
7.1.2.7 施工要点：
（1）在附墙安装过程中，连接混凝土和附墙架的 M24 螺栓为穿墙螺栓，在安装时直接打入梁结构中，用螺母固定在梁上。
（2）在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。
（3）将两根管与附墙座连接。
（4）用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好个方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。
（5）紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。
（6）附墙架的最大水平倾角不得大于正负 8 度，即 144:1000。
7.2 调试验收及调试 7.2.1 测试电梯节的垂直度偏差不得超过测量高度的万分之五标准，测量时两提笼在地面位置，不允许一台梯笼在上，一天在下，这样影响侧重精度。
7.2.2 用地阻仪测试，接地极与梯笼间电阻值不得大于 4 欧姆。
7.2.3 扶墙支撑间距应不大于 9.0 米，附墙距不得大于 3.8 米，水平支撑平角及上下角度不大于 5°。
7.2.4 钢丝绳无断丝、锈蚀、压扁、破股现象，线卡规格、数量、安装距离及紧固符合标准，配置轨道及立柱管错位不大于 0.5mm，天轮无松旷现象，每节连接螺栓应紧固到位。
7.2.5 各导向轮、压轮、抱轮间隙应均匀一致，严禁有过紧过松及偏磨一侧的现象。
7.2.6 齿轮、齿条及导轨立柱应保证润滑充足，要求齿面侧隙在 0.2-0.3mm之间。
7.2.7 使用前的检查项目 7.2.7.1 检查个螺栓紧固件有无松动现象，如有松动应及时拧紧。
7.2.7.2 检查升降机电气系统工作是否正常，各交流接触点吸合情况、导线接头情况。
7.2.7.3 检查各种限位开关动作是否灵活，各限位碰块有无移位。
7.2.7.4 检查升降机吊笼运行通道上有无突出物，确保吊笼运行通道安全，吊笼最外缘距其固定物距离不小于 250mm。
7
7.2.7.5 检查吊笼进出料门、防护围栏门、龙顶门等开启是否灵活，检查其机、电联锁装置动作是否可靠。对于带对重的升降机，还应检查钢丝绳松（断）线开关动作是否可靠。
7.2.7.6 检查各滚轮、导轨的调整间隙及齿轮的啮合间隙是否符合要求，如不符合要求应及时进行调整。并按下表进行检查。
津建安—施-51 施工升降机安全检查表
备案编号：
年
月
日
工程名称
施工单位
租赁单位
型号
安装高度
附着间距
附着数量
司机姓名 证书号 司机姓名 证书号
项目 检查内容和要求 检查情况 检查结果 基 础 地基稳定，无变形
预埋螺栓、预埋件完好，连接牢固
基础无积水，有排水措施
地面围栏及围栏门完好，封闭严密
架 体 机 构 结构件无变形、开焊、裂纹
导轨架连接牢固、螺栓齐全紧固，附着间距符合要求
附墙架完好，符合规定；安装牢固，符合要求
导轨架垂直度符合要求，越程距离符合规定
对重导轨平直，接头平整
传 动 系 统 钢丝绳完好，绳端固定符合规定
齿条、齿轮、曳引轮完好，正常
各部位滚轮转动、灵活，润滑良好，间隙符合要求，
制动器、离合器动作灵活可靠，安全钩可靠
8
减速机工作正常，转动平稳，油量正常
电 气 系 统 主电缆完好，电缆收集筒（滑车）及电缆护圈有效
电控箱、控制、仪表、照明、报警系统完好可靠
操纵装置动作灵活，急停开关灵敏可靠
电机工作正常，安装牢固
专用开关箱符合规定，接地良好
安 全 及 防 护 装 置 防坠安全器灵敏可靠，在有效标定期限内
超载保护装置灵敏可靠
上、下限位开关灵敏可靠
上、下极限开关灵敏可靠
地面防护围栏门、吊笼门机电联锁灵敏可靠
对重钢丝绳防松开关灵敏可靠
与架空线最小距离符合规定
地面进口防护棚搭设符合规定
楼层通道防护及防护门齐全、完好，符合要求
检查意见：
检查人签字：
检查负责人签字：
年
月
日
年
月
日
注：检查栏目内有数据的，按实测数据填写，无数据用文字说明。检查结果代号：√=合格，○=整改后合格， ×=不合格，无=无此项
7.2.8 安全装置的验收 7.2.8.1 上下限位、高度极限限位（切断三根动力线作用）装置应灵敏有效，上限位安全行程不小于 1.8 米，高度极限限位应高于上限位 20 公分。
7.2.8.2 当配重碰撞缓冲弹簧时，楼笼应差 30 公分碰撞上限位开关。
7.2.8.3 楼笼门限位上下极限限位与上限的安全越城不小于 15 公分。
7.2.8.4 楼笼门及顶部出口门有连锁装置。
7.2.8.5 上料口安全门限位应灵敏可靠。
7.2.8.6 限速安全制动器应该在检测年限范围内。
9
7.2.8.7 楼笼下降缓冲器应安装合格，高度一致，无倒倾现象。
7.2.9 调试 7.2.9.1 导轨架、附墙架按规定要求，安全逐节提升至施工楼层所需高度。
7.2.9.2 在吊笼底部安装好下限位碰铁，使其在操作失效情况下能自动切断电源。
7.2.9.3 在所需导轨架高度上安装防冲顶装置，防止意外发生，同时必须保证上限位开关和极限开关同时有效。
7.2.9.4 安装好各门限位、外笼门及吊笼的机械联锁装置，并确保所有装置工作可靠。
7.2.9.5 复查升降机的所有性能是否符合试运行要求，并且按使用说明书批示各润滑部位进行润滑。
7.2.9.6 在吊笼顶部用上操作盒进行试运行，并逐层检查附墙联接是否可靠，电缆装置是否运行正常，上、下限位控制是否可靠，合理消除所有不安全隐患。
7.2.9.7 空载试验：空载试验每次上下做三次，第一次楼笼爬升 1 米停车现象有无溜车现象，试验行程高度不得大于 3 米，楼笼应平稳、无跳动、异响等现象发生。
7.2.9.8 超载荷试验：做超载 125%的静载试验 10 分钟，检查楼笼各主梁刚度，焊缝及导向轮定位紧固状态。
7.2.9.9 坠落试验：升降机装载额定重量，切断电源，将坠落实验按钮盒接入电控箱内接线端子上并锁紧，确保接线按钮盒电缆不被卡死，关闭所有门，合上电源开关，按接线盒“上行”按钮将吊笼升至距地面 10 米左右，按“坠落”按钮不要松手，目测坠落距离为 0.25~1.2 米合格（制动距离应从听见“哐咚”声音后算起，但总距离应在 1.2~2.5 米）。用专业工具恢复限速器。注意：如果离地面 3 米未停，应立即松开按钮使吊笼制动，然后点动“坠落”按钮，使吊笼缓缓落至地面，查清原因。坠落试验时吊笼上不允许有人，每次点动使吊笼下滑的距离不可超过 0.2 米，否则限速器将再次动作。试验结束后，切勿忘记拆下按钮盒。
7.2.10 施工升降机的使用
10
7.2.10.1 升降机操作前，应做好以下工作 （1）当班司机必须认真阅读上班司机的运行记录，发现问题及时解决。
（2）如遇冬季天气寒冷，气温较低，升降机启动困难时，启动后可空载上下试运行几次，是减速器油温趋于正常。
7.2.10.2 操作方法 （1）首先合上电箱的隔离开关 QS。进入吊笼后，关闭吊笼单开门、双开门和安全窗，这时 SK5，SK6，SK7 三个开关闭合，总电源开关 KM 闭合，并将动力电源送入上电箱。
（2）进入操作室，闭合电锁开关 YNK，按启动按钮 SB，继电器 JMB 闭合，JY 也闭合。上电箱总开关 CC 闭合，电源指示灯亮。这时操作箱所有的开关均处待命状态。（每班下班后应将操作箱上所有控制开关空挡位置）
（3）在操作台面上板上，各开关的位置均标有控制开关的用途和运动方向。如要启动升降机上升，只要按住主令开关手柄 SKK 向上，这时制动接触器 BC 闭合向制动线圈提供 195V 直流电源，电机送闸。升降机平稳后上升，并自动加速到额定速度。当吊笼即将升到指定楼层时（提前一至二层），应将手柄放开，这时升降机将在自动减速后，爬行到平层位置（指定楼层）后，平层开关 PCW 工作，使电机停转，抱闸停机，下降的操作方法和上升一样。
7.2.11 施工升降机的日检、月检、交接检 7.2.11.1 日检：有操作人员完成，主要是检查一些外观问题，比如螺栓、销轴是否松动、防护是否完好、备案牌和产品标牌应齐全清晰，做一些清洁润滑。
7.2.11.2 月检：月检是专业检查，由设备工程师或设备厂家专业人员完成，对油路、水路、气路进行检查，更换或清理设备部件，对易损部件进行精度检查，电器部分进行除尘检查。
7.2.11.3 交接检：由项目部组织，项目技术负责人主持，项目部技术人员、质量人员、工程人员，监理单位、建设单位以及施工升降机厂家进行检查验收。
7.3 施工升降机的保养与维修 7.3.1 保养：为了减少机器的故障率、延长机器的使用寿命必须进行日常保养和定期保养。
间隔 部件 说明
11
工作40小时-不论时间至少每月 1次 1.防坠安全器 如果安全器无故使吊笼制停或运行时有异常响声，应停机检查，送交制造厂检查。
2.标牌 保证机器上所有标牌清晰、完整。
3.减速器 润滑油有无泄漏，检查减速箱油位，当旋转制动盘的摩擦材料单面厚度接近 1mm 时，必须更换制动盘。必要时加注润滑油。
4.滚轮及导轨 保证所有螺栓连接紧固、无松动。
5.驱动板 保证所有螺栓连接紧固、无松动。
6.电器制动器 保证固定盘与旋转盘之间的间隙为 0.5mm，必要时更换制动盘 7.制动距离 保证吊笼满载下降时，制动距离不超过0.35m。
8.电气系统 检查各接线柱及接触器等连接有无松脱 9.电缆 检查电缆有无磨损或扭曲 10.齿条 齿面涂润滑脂 工作 100 小时 - 不论时间至少每年6 次 11.标准节连接螺栓 检查有无松动现象，及时紧固 12.附墙架连接螺栓 检查有无松动现象，及时紧固 13.限位、极限开关及其碰块 检查开关动作是否灵活，个碰块是否移动位置 14.电缆导向装置 检查电缆臂通过时顺利与否，导向架固定是否牢靠，橡皮磨损情况 15.齿轮、齿条 检查磨损情况 16 润滑间隔 按润滑要求进行 工作 400 小时-不论时间至少一年4 次 17.滚轮 检查滚轮与立柱间的间隙及磨损量 18.安全装置 按照坠落试验要求做坠落试验 19.电动机 按说明书要求 工作 400 小时 - 不论时20.联轴节弹性块 检查弹性块挤压及磨损情况 21.腐蚀和磨损 检查整个设备，对于经常腐蚀部位必须采取
12
间至少一年4 次 相应的保护措施 7.3.2 维修：机器运行时出项故障或磨损时，应通过维修和更换零部件使机器恢复正常工作，维修应做到以下几点。
7.3.2.1 维修工作应由生产厂家，专业维修技术人员进行，维修更换的零部件应与原零件的性能和材料相同。
7.3.2.2 结构件需焊接时，所用的材料、焊条应符合原件构件的要求，焊接质量应符合要求。
7.3.2.3 机器现场进行维修，处于工作状态时不准维修，应停机将所有控制手柄、按钮、置于零位，切断电源，加锁或悬挂标志牌，专人监护进行维修工作。
7.4 施工升降机拆卸 7.4.1 拆卸前的准备 场地勘察：要求清除影响拆装施工升降机的现场空间障碍，拆除升降机内外的所有临时设施，保证升降机拆卸工作的顺利进行。
升降机拆卸前的零部件检查：拆卸前对施工升降机的各部分机构进行检查。吊笼钢结构是否牢固可靠；钢丝绳是否符合使用要求；电动机运转是否正常；减速机传动是否平稳；传动机构是否平稳无异声；电机绝缘等级是否大于 1 兆欧；各限位器是否灵敏、有效。检查合格后，方能进行拆卸施工升降机的工作。
7.4.2 起重设备的配备：因此时塔吊已经拆除，因此拆除施工升降机时，需配备一台手动起重机，用电梯自带抱杆拆除并放下标准节及附着等构件。
7.4.3 拆卸步骤：即安装工作的反向操作，具体见施工升降机安装步骤。
八、附轨架的自身安、拆法 电梯在拆卸时是因为塔吊已经拆除或者安装时没有塔吊或大型起重机配合，必须用电梯本身进行安装、拆除。步骤如下：
1、在楼笼顶部安装吊杆，其起重能力为 200 公斤，最大起吊高度为 5 米。
2、有专人负责吊杆的操作，每次吊杆只允许吊起一个电梯节（拆卸时应先将标准节用撬棍撬松后方可起吊）。
3、将标准节放置楼笼顶部，每次最多放 2 个节。
4、在标准节加装到 9.0 米后必须加设附着支撑架后 ，楼笼方可继续爬升，
13
拆卸时应先拆节，后拆附着架，间隔不大于 7.5 米。
5、楼笼最高处升到导架顶端 50 公分以下，每次爬升应有专人负责，严禁爬升时发生冒顶事故。
6、其他工艺同吊车安装。
7、每次安装完毕应拆下安装吊杆，以减少楼笼荷载。
九、安全保证措施 9.1 施工升降机机械设备在安装过程中必须严格遵守操作规程和产品使说明书的要求。
9.2 施工升降机机械设备安装必须由取得建设行政主管部颁发的装、拆资质证书的专业公司队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。
9.3 施工升降机械设备安装作业队组人员必须经过专业培训考核合格并取得专业资格上岗证，进行过不低于一个月以上的装、拆岗前实操培训作业后方可单独上岗操作。
9.4 司机工作中的服装要整齐，不准赤脚、穿拖鞋、高跟鞋，要戴好安全帽，精神要集中，不得擅自离开工作岗位。
9.5 要注意观察和及时掌握机械各部位声响有无异常。
9.6 严禁超员，每次单笼限额 20 人，禁止超载运输，单笼不得超过 2 吨。
9.7 禁止非司机开车，如有发现给予处罚。
9.8 升降机所载物品要分布均匀，不得偏重，保持稳定。
9.9 升降机运行时，停车、启动都要鸣笛示警。
9.10 遇有不正常情况，要立即停车检查，故障不排除不准运行。
9.11 升降机在工作中不允许保养、调整工作。
9.12 升降机在工作中如遇暴风雨雪或可见度低的天气时，必须将吊笼降落到地面，切断电源，关好门窗扣方可离开躲避。
9.13 制动器失灵或安全器失效时，不允许开车。
9.14 吊笼运行到上端时，不准以限位开关停车。
9.15 有风的情况下运行进，要特别注意电缆，6 级风以上时，严禁开车，并必须将吊笼停于地面。
9.16 夜间施工时，要有足够的照明，否则不准运行。
14
9.17 施工升降机机械设备在安装前要了解天气的情况，如果天气情况恶劣（如下大雨、刮大风）不得安排安装作业。在安装作业工程中如遇到突发的天气变化，应立即停止安装作业，并做好加固、紧固工作后方可离机。
9.18 施工升降机机械设备在安装时，施工现场必须做好隔离和防护工作，并要求设有警示牌、临时警戒区，严禁非安装人员进入警戒隔离区。
9.19 作业前应全面检查所使用的专用吊索、吊具是否齐全、可靠，严禁使用不合格的吊具或替代产品。
十、应急预案 10.1 制定预案目的 制定安全预案的目的是对于各种原因所造成的或可能发生的重大事故能及时控制它的发展和危害，迅速有效地组织抢救受害人员和国家财产，指挥群众撤离，科学有效地消除或减轻事故的损失。
10.2 组织领导 为加强现场重大安全事故应急救援工作，保证领导各项指令及时准确下达到位，做到分工明确，信息快捷，责任到人，人财物到位，特成立现场救援领导小组。
组长：x 组员：x 当工地现场发生重大安全事故时，应急救援指导系统迅速启动，相关领导小组成员迅速到达指定岗位。
10.3 职责分工 10.3.1 通讯联络组 组长：x 组员：x 职责：负责重大事故抢救期间的通讯联络，如出现人员伤亡事故及时救援，联络 120 救护车及说明抢救地点及相关情况，保护现场。
10.3.2 交通运输组 组长：x 组员：x
15
职责：负责重大事故抢险救援期间的交通运输车辆等。
10.3.3 事故抢险组 组长：x 组员：x 职责：组织有关人员撤离危险地区，保护事故现场，控制危险源，消除闲情，抢救受害人员和国家财产，做好救援与救治工作。
10.3.4 应急救援和指导体系 10.3.4.1 在施工升降机正常运行途中，突然断电使施工升降机无法运行停溜至半空。在此情况下，操作工应保持清醒头脑，果断处理并观察所停止的楼层是否可以打开吊笼门与建筑物的安全层门通道，疏散人群，确保人身财产安全，同时通知相关技术人员并通过手动方式使其缓慢下放至底部（此项必须经过专业人员操作）。
10.3.4.2 如出现机械故障导致施工升降机无法正常运行停止在高空时，处理方法同上。
10.3.4.3 当吊笼在上限位开关和极限开关同时失效的情况下，吊笼可能会出现冒顶事件。本工程使用的施工升降机为内置传动方式，根据附墙上导轨架自由端最大不得超过 7m 之要求，如发生冲顶，传动齿出轨，吊笼上保护钩能起到防脱落作用。在此情况下，如吊笼在额定载重量下，自由端导轨架按设计要求能满足承受力要求，使其不倾斜，同时操作人员应及时通知相关人员，并积极打开安全天窗疏散人群，必要时向社会发出求援请求。
10.3.4.4 为防止机体倒塌及吊笼坠落的情况下，应定期观察施工升降机基础承受力情况，如出现下陷状态，就及时补救并责令停止施工运行，在确保安全符合使用要求情况下，才能启动施工。定期检查附墙架、标准节、连接销及其安全装置是否牢固可靠，消除一切不安全隐患。
10.3.4.5 若重大事故发生后，现场领导小组子啊积极组织抢险，保护事故现场的同时，要立即向公司应急救援工作领导小组报告。
10.3.4.6 公司应急救援领到小组就到事故报告后立即向上级报告，并组织有关人员迅速到达现场组织指导抢险工作。