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安全操作规程 1、 上班前穿戴好劳保用品，检修期间必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。
2、 上班期间，严格执行各项劳动纪律，不迟到、不睡觉、不脱岗、不串岗、不干与工作无关的事 情等。
3、 工作中精力集中，严格按照该岗位的作业指导书及操作规程操作。
4、 严禁无关人员进入工作现场，保证本岗位卫生清洁、工具摆放整齐。
5、 交接班时必须将本岗位本班注意事项，设备运转情况及各项质量指标口头与接班人 员交接清楚。
6、 加强安全知识学习，提高安全意识，确保无事故发生。
水泥磨安全操作规程 1、上岗前正确穿戴劳动保护用品和禁止酒后上班；
2、每次开机前必须检查是否处于良好状态，运转部位有无人和物并确认安全装置有效后方可操作；
3、磨机慢转须先确认安全可靠后，方能操作；
4、进入机内和开关磨门前，须办理停电手续，慢转脱离并将现场转换开关置于“ OFF”位置，并挂 上“有人工作，禁止合闸”牌，接好安全灯，必须两人以上才能进入内部检查及检修，确认工具 完好，设备内部无人无杂物后，方可关闭磨门或人孔门； 5、进入设备内部检查、检修前，须办理停电手续，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，开机前须检 查确认无异常后，方可送电开机； 6、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机；
7、处理脉冲时，要将气源阀关闭或停止脉冲控制装置，待处理完后再恢复正常；
8、敲收尘管道时， 2 米以上要搭架，必须系好安全带；
9、换袋时进入收尘器内部， 禁止启动绞刀清灰。
运转时， 处理分格轮绞刀， 禁止用手扒或铁器插入；
10、检查皮带、托辊、挡皮，严禁身体任何部位接触运转设备；
11、皮带停机检修时，必须通知电气值班人员切断电源，并将转换开关置于“ OFF”位置；
12、使用电动葫芦前，应检查开关、钢丝绳、吊钩是否完好，吊起物件时禁止在空中停留；
13、打扫卫生前，禁止扫把、锹和纱头接触设备的旋转部位；
14、库顶清灰时，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落物伤人。
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选粉机安全操作规程
1
正确穿戴劳动保护用品；
2
稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装置完好；
3
确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机；
4
停机检修要与中控联系，准备好低压照明及手电，挂牌警示；
5
检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人开门。
袋收尘安全操作规程 1
开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；
2
开机前应检查高压气体压力是否达到要求；
3
经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；
4
发现滤袋有破损应尽快更换；
5
运行中不得打开盖板进行换袋工作；
6
检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌；
7
换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命；
8
检查时，必须切断电源，配备低压照明，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系；
9
停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间；
10
袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。
11 袋收尘器巡检要注意拉链机、回转阀是否工作正常，防止灰斗积灰；确认各润滑部位是否润滑良 好；
皮带输送机安全操作规程 1
操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
2 开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人 方可开机； 3
启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警；
4
停机后，皮带必须放空状态，尽量避免负荷停止和启动；
5 设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮 声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；
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6 皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严 禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈； 7
停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于“ OFF”位置。
斗式提升机安全操作规程 1 开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后， 方可开机； 2
运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态；
3
运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道跑偏严重等异常情况应立即停机检修；
4
进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置；
5
检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。
螺旋输送机安全操作规程 1
确认机槽内无异物、工器具，并盖密封后，方可开机；
2
经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的吊瓦轴承加油时不可站在绞刀上面；
3
巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先通知中控，作停机处理；
4
运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵；
5
检修时，必须在开关处挂牌指示；
6
停机前，先停止喂料，待料空后才停机；
空气输送斜槽安全操作规程 1
确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；
2
开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；
3
检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；
4
禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。
水泥磨主排风机及收尘排风机安全操作规程 1 运转前检查地脚螺栓和坚固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉 尘、腐蚀、开裂、变形等；
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2
入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；
3
风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动；
4
运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否超常；
5
主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；
6
对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。
空压机安全操作规程 1
正确穿戴劳动保护用品进入巡检区；
2
仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；
3
空压机的冷凝水应及时排出，储气罐、分离罐每小时放一次；
4
正常停机时，负荷控制开关应预先打向“ OFF”位置，但紧急停机不受此限制；
5
常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理；
6
禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，无水严禁开机；
7
进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟；
8
清理地面上的油污、纱头、破布等，不可接触运转部件；
9
设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电，再与巡检工联系，将转换开关置于“ OFF”位 置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，待检修人员试机成功，才能开机。
电气安全技术操作规程 1． 操作人员工作前必须穿戴劳动保护用品，持证上岗，睡眠不足、精神不好或酒后者严禁作业；
2．登高作业时， 必须检查升降梯、 安全带等工具是否完好， 禁止在高空中互相传递工具或任何物件， 严禁上下抛掷； 3．使用升降梯操作时，梯子坡度不能太大，同地面所成角度为 60 度为宜，梯子最高处不可站立， 工作时不得探身梯外，梯子上只准一人操作，如果人在梯子上，不可移动梯子，人在梯子上作业时 梯下要有人保护； 4．设备检修时，严格执行停送电制度，高低压电机跳停复位，应严格按有关规定执行；
5．所有的检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目都要先做好安全措施，在有油迹和 胶管处不准吸烟、休息、开玩笑、打闹等； 6．新安装的设备，安装后试车符合要求方可投入运转，严禁任意短接保护装置；
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7．对于不符合安全用电作业的，应立即制止；
8．电气设备在进行检修时，必须切断电源，在检修前应检查确认切断运行的高压电源，严禁带电作 业； 9．作业人员发生触电事故时，救护人员，应立即使其脱离电源，严禁用手直接去拉，应先用绝缘棒 或干木棒使触电者脱离电源，然后对触电人员进行急救或人工呼吸，并报告值班领导。
配料站的安全规程
1、 上班须正确穿戴劳保用品； 2、 开机前须对设备进行全面检查，排除障物，做开机准备工作，确认皮带上合尾轮部位无人方可 开机； 3、 开机先接警铃，停机须皮带处于空负荷状态，严禁带负荷停机和启动； 4、 严禁皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬，手拉，压杆子等办法处理及禁止跨越栏杆和从没 有保护装置的皮带架下通过或跨越； 5、 停机检查时，须办理停电手续，电气人员停电操作须切断电源，并将现场开关处于 OFF 位 置 ； 6、 在对配料站清仓时采用安全的方法，并办理特种作业申请报上级主管领导批准实施； 7、 进配料站仓时，须穿戴好劳保用品，并要有三人以上，指定专人监管，同时报告分厂同意后方 可作业； 8、 作业前检查安全带，安全绳，软梯牢固好，安全带系牢，安全绳长短控制在活动范围内，情况 不明，安全措施不全不得进入料仓； 9、 仓内作业要严格执行从上向下清理原则，服从指挥，严禁违章作业，禁止冒险进入底层作业； 10、作业前认真检查工具的完好情况，作业注意工具伤人，要做好“四不伤害” ，防护措施要落实； 11、清仓作业完毕，要及时清理现场，收好工具，然后办理送电手续投入生产。
回转窑安全操作规程 1. 回转窑安全操作：
1）严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑， 以防筒体变形； 2）点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽 风量，防止着火瞬间发生爆燃回火；
3）
烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可 快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生； 4）
升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧；特 别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内，就会造 成烟道、预热器结皮加剧；
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5）
保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象再现，频繁跑生料对耐火材料的 冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故； 6）
窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故； 7）
窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应 配备灭火器，以便紧急情况时灭火。
2. 进窑检修：
1）
进窑前必须正确穿戴劳动保护用品；
2）
进窑前必须探明是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑 充分冷却并排出有害气体）
，情况不明时严禁入内； 3）
进窑时现场与中控保持联系， 确认窑主电机已断电， 将窑慢转电机转换开关置于 “ OFF”位置（或 将辅电机断电）
，并挂“禁止合闸”牌； 4 ）
进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落， 要搭好跳板， 确认牢固后才可入内， 如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人。将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气 体释放掉； 5）
在窑头罩入口处搭好跳板或过桥，应有足够的宽度或设有扶栏，以确保安全；
6）进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾风机和窑头排风 机； 7）
在检修盘窑时，应事先确认冷却机内是否有人，如有人应通知其离开；
8）
进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮，应事 先进行处理；人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反 弹伤人； 9）作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。
预热器安全操作规程 1. 巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品：穿好隔热服，套好防护鞋套，戴好 隔热帽和防烫手套； 2. 预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出； 3. 预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，自下而上逐级清扫；清 扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面； 4. 清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭 好清扫孔； 5. 清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上
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“禁止合闸”牌； 6. 清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放水炮进行 清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好 平台、四周的电缆及设备物品防护工作，防止被物料喷出烧坏； 7. 在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头、锤把联接牢固，高空作业要系好安全带； 8. 进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、 内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统， 导致事故发生； 9. 进入窑尾及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀压死；清理 C5 级旋风筒下料溜子 结皮时，将翻板阀压死，确认窑尾烟室无人后，才可进行清料作业； 10. 在预热器清堵前，应通知公司安全员、分厂领导及安全员、分厂值班长到现场，做好安全监 督。
窑头清堵安全操作规程
1. 正确穿戴劳保用品；
2. 必须三人以上同时进行，清理过程中有专人监护；
3. 关闭空气炮气源，释放空气炮气体；
4. 中控现场保持联系，控制好窑头负压；
5. 清料人员严禁正对清料孔，防止正压时热气流伤人；
6. 清料过程中清料工具必须有序摆放，远离作业平台，防止高温清料杆等烫伤人；
7. 清理完毕后必须及时关闭清料孔门，清料工具摆放到安全位置。
配电室安全操作规程
1、 配电室高低压开关分合闸操作时必须有两人在场：一人操作、一人监护。
2、 低压开关分闸时先切断负荷开关， 后切断隔离开 ; 合闸时顺序相反。
若电动不能切断负荷开 关，改用手动脱扣操作。
3、 高压开关分闸时先切断小车负荷开关，然后使小车脱离母线排；合闸时顺序相反。为安全 可靠起见，应观察小车上负荷开关的分合闸标志，若电动不能切断负荷开关，则该用小车上的手
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动脱扣操作，具体操作如下：
分闸：按动柜上红色按钮，柜上绿灯亮，然后放好导轨板，将操作杆插入小车进出孔，使小车
脱离母排。打开门，用脚踏定位销，将小车开关向外拉，使小车开关可完全脱离柜体，以便检修， 然后锁上进车销，用接地手柄合上接地开关，取下分闸钥匙。
合闸：插入钥匙，用接地手柄分开接地开关，取下合闸钥匙。开门后，开启进车销，将小车推 入柜内，关好门，放好导轨板，用操作杆将小车推入至工作位置，确认无误后，按绿色按钮使小 车合闸，应看到红灯亮。
4、 配电室高压设备检修时，必须按规定穿戴好绝缘靴及绝缘手套，并使用安全防护用具。切 断电源后用验电笔测检设备（验电笔在测试前应验明是否可靠）
。确认无电后，合上接地开关方可 进行检修工作。检修完成后，解除接地，检查清理现场并确认无误后，才能合闸。
5、 低压设备检修时，须断开待检修设备和邻近带电设备的电源。用表计测试确认无电并做好 安全措施后，方可进行检修工作。
6、 配电室输出用电设备的线路需要检修时，检修人员应向变配电室递交停电申请单。值班人 员应在值班记录上登记并按通知单上指定的线路进行停电操作。切断电源后挂上警告牌，线路检 修完毕后，检修人员应到变配电室递交送电申请单，由值班人员在值班记录上登记，并按申请单 上指定的线路进行送电操作。
电气设备运转安全规程 1. 各岗位进入设备内部进行检查维护、检修均必须办理停电手续，确认停电后并在开关柜上挂警 告牌方可进行。检查、检修完毕后立即办理送电手续。
2. 所有低压电机（ 400V 以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三 次，第四次复位必须由值班班长确认没有卡死或堵料清通后方可进行。
3. 高压电机跳停，必须通知电气人员到现场，查明原因或检查确认后才可送备妥。
4. 高压电机严禁点动。
5. 现场所有风机不可以点动，现场位置起动时，只有确认起动完毕后才可以停机。
（ 5709 风机启 动前必须有电气人员在场， 1、堵进风口。
2
第一次启动主空开跳闸后立即复位开启第二次。
）
6. 现场临时用电禁止乱拉、乱接，电焊机接线必须接在检修电源出线端头上。
7. 现场所有保护装置严禁短接，如果生产和安全发生冲突时，安全第一。如不影响安全情况下， 为保生产需经值班班长同意下短接的，必须在记录本上注明，在备件到厂后立即恢复。
电工安全操作规程
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一、电工必须熟悉各工段的电气线路和电气设备的种类及性能，凡对电气设备性能未充分了解，严 禁私自作业。
二、 电工每日应定时检查电缆、电机、电控制台（圆长堆取机）等设备情况，检查中发现问题，必 须及时处理。检查电机温度时，先确认开停机状态，再以测温枪进行测量。
三、 除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机 等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。
四、 按规定对电气设备定期检修保养， 不用的电气设备线路要彻底拆除。
禁止私拉乱扯和裸铜现象。
五、 部分停电作业，当临近有电体距检修人员 0.9 米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠 的临时防护拦。
六、 使用电动工具时，要有防触电保护措施。
七、 使用梯子时，梯子与场面之间角度以 60 度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并 要有人扶住梯子。
八、 发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围 4 米之外，室内离开 1.8 米，以免受跨步电压损伤。
九、 在修理设备时， 拉下开关和闸刀， 必须在开关和闸刀处挂上 “禁止合同， 有人工作” 的警示牌， 在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处， 应挂上 “止步， 高压危险” 的警示牌， 工作地点应挂上 “应 在此工作”的警示牌。
安全用电管理规定 1. 电气人员上班必须穿工作服，戴安全帽，穿绝缘鞋。女职工长发必须盘在安全帽内。班前 4
小时不允许喝酒。
2. 电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电” ，不可 用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。严禁带电工作。
3、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴的防护用品是否合格，以防工作时 发生意外。
4、所有电气设备检修或机修维修需停电气设备时必须办工作票，电气人员把开关柜拉出， 用合格的验电笔验电确实无电后才开始工作或通知机修开始工作。并在开关柜上悬挂“禁止合闸， 有人工作”标识牌。防止他人中途送电。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，并做好标记。明线头要包好，以防发生触电。
6、所用导线及断路器其容量大小必须合乎规定标准， 选择开关时必须大于所控制设备的总 容量，线路严禁私拉乱扯。严禁调保护定值，特殊情况下修改后，正常后立即改回。
7、工作所有的接线必须安全可靠，接头相间不应再同一位置。
8、工作结束后，送电前必须认真检查，同工作票办理人联系后，方能送电。确认正常后工作 人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
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9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
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