第一卷 开槽埋管（PVC-U 管）
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第一卷 开槽埋管（PVC-U 管）
1.开挖沟槽
1.1 槽底宽度应为管外径+0.4m。
1.2 沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底 20cm 时，采用人工继续开挖直至标高。
1.3 槽底不得受水浸泡。
1.4、开挖沟槽质量标准：
1.4.1 槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。
1.4.2 沟槽允许偏差见表：
项次 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 槽底高程 -30mm 两井之间 3
用水准仪测量 2 槽底中线 不小于规定 两井之间 6 挂中心线用尺量， 每侧宽度
每侧计 3 点 3 沟槽边坡 不陡于规定 两井之间 6
用坡度尺检验，
每侧计 3 点 2.管道基础 2.1 管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。
2.2 基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
2.3 管道基础质量标准 2.3.1 管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
2.3.2 管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
2.3.3 管道基础允许偏差见表：
顺序 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 基础中线 +10mm 10m 2 挂中心线用尺量， 每侧宽度 0mm
每侧计 1 点 2 基础厚度 +10mm 10m 2
用尺量， 0mm
每侧计 1 点 3 基础高程 +10mm 10m 2
用水准仪测量， －20mm
每侧计 1 点 3.管道铺设 3.1 铺管 3.1.1 待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。
3.1.2 管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。
3.1.3 下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
3.1.4 管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
3.1.5 管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。
3.2 橡胶圈接口 3.2.1 橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。
3.2.2 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
3.2.3 接口方法：一人用棉纱绳吊住 B 管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将 B 管插口缓缓插入 A 管的承口至预定位置。
3.2.4 管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
3.2.5 铺管和接口质量标准 3.2.5.1 管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表：
项次 项目 允许偏差 1 中心线 20mm 2 管底标高 +20mm －10mm 3 承口插口间外表隙量 <9mm 3.2.5.2 接口橡胶圈到位有两种检验方法：
一是在插口端一定位置（一般长约 23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。
二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。
三磅水检验质量标准 压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。
管道磅水允许渗水量如下表：
管径（mm) 允许渗水量磅筒磅水（cm/10m.分钟）
∮300 1.5 ∮400 2.2 3.3 管道与阀井的连接 3.3.1 管道与阀井的连接采用短管，阀井短管外露部分宜小于 600mm。
4.沟槽复土 4.1 沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。
4.2 沟槽复土应该遵循以下规定：
4.2.1 管顶 30cm 范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。
4.2.2 回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过 20cm，直至管顶以上 30cm。回填材料质量应符合设计要求。
4.2.3 若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于 70cm. 4.3 沟槽复土密实度标准：
4.3.1 沟槽回填粗砂干重量见表：
顺序 项目 干重度 检验频率 检验方法 范围 点数 1 胸腔部分 ≥16KN/m3
两井 每层一组 用∮16 钢筋 0.7m （3 点）
高处自落检测 2 管顶以上 ≥16KN/m3
两井 每层一组 用∮16 钢筋 0.7m
500mm （3 点）
高处自落检测 4.3.2 沟槽回填土密实度：
4.3.2.1 胸腔回填土压实度
在道面下：98%
在端安全道土面区：95%
在其它土面区：95% 4.3.2.2 沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面 50cm 深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。
5.管材 5.1 一般规定 5.1.1 管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。
5.1.2 承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。
5.2 管材质量 5.2.1 管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过 2 条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。
5.2.2 管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。
5.2.3 管材内压强度及刚度应满足设计要求。
5.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
6.装卸、运输和堆放 6.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。
6.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
6.3 管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。
6.4 橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。