湖北新洋丰肥业股份有限公司
合成氨厂 重大危险源档案
重 大 危 险 源 档 案
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录 合成氨厂重大危险源台帐 ...................................................................................1 贮罐区基本特征表.................................................................................................4 半水煤气柜基本特征 ............................................................................................7 液氨贮槽基本特征.................................................................................................8 作业场所基本特征表 ......................................................................................... 10 气柜周知卡 ........................................................................................................... 13 液氨周知卡 ........................................................................................................... 14 水煤气安全技术说明书 .................................................................................... 16 液氨安全技术说明书 ......................................................................................... 20 气柜平面位臵图 .................................................................................................. 28 液氨贮槽平面位臵图 ......................................................................................... 29 造气岗位工艺流程图 ......................................................................................... 30 氨系统工艺流程图.............................................................................................. 31 主要设备一览表 .................................................................................................. 32
重大危险源安全管理制度 ................................................................................ 33 气柜安全管理制度.............................................................................................. 34 液氨贮罐区安全管理制度 ................................................................................ 35 造气车间气柜安全操作规程 ........................................................................... 36 液氨贮槽区安全操作规程 ................................................................................ 40 液氨贮槽区液氨充装安全操作规程 ............................................................. 41 重大危险源安全管理组织机构图 .................................................................. 42 重大危险源关键装臵等责任人、责任机构名称 ....................................... 43 重大危险源场所安全警示标志 ....................................................................... 43
合成氨厂重大危险源台帐
设备、设施（或作业场所）名称 气柜 所处位臵 3#4#煤库东污水主沟旁 所属车间 造气车间 潜在的主要危险、职业危害 1.半水煤气泄漏引起爆炸、火灾
2.半水煤气体对人体的伤害 3.环境污染
发生严重危害事故的可能性 可能 预测事故 种类与形式 爆炸、火灾、缺氧窒息、对人身造成伤害 人员伤亡情况 有 破坏设备（设施）情况 严重 有无二次危害 有 直接经济损失 有 事故后果 严重程度 严重 应采取的主要监控措施 1.严格执行安全操作规程
2.定期进行设备巡检
3.做好个人防护、防静电措施
4.遵守检修规程
5.加强现场管理，不放臵易燃、易爆物品。
备
注
一般危险源：是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、
区域、场所、空间、岗位、设备及其位臵。
重大危险源：是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
合成氨厂重大危险源台帐
设备、设施（或作业场所）名称 液氨贮槽 所处位臵 冰机岗位 所属车间 合成车间 潜在的主要危险、职业危害 1.液氨泄漏引起爆炸、火灾
2.氨对人体的伤害 3.环境污染
发生严重危害事故的可能性 可能 预测事故 种类与形式 爆炸、火灾、中毒、对人身造成伤害 人员伤亡情况 有 破坏设备（设施）情况 严重 有无二次危害 有 直接经济损失 有 事故后果 严重程度 严重 应采取的主要监控措施 1.严格执行安全操作规程
2.定期进行设备巡检
3.做好个人防护、防静电措施
4.遵守检修规程
5.加强现场管理，不放臵易燃、易爆物品。
备
注
一般危险源：是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、
区域、场所、空间、岗位、设备及其位臵。
重大危险源：是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
合成氨厂重大危险源台帐
设备、设施（或作业场所）名称 液氨贮槽 所处位臵 合成岗位 所属车间 合成车间 潜在的主要危险、职业危害 1.液氨泄漏引起爆炸、火灾
2.氨对人体的伤害 3.环境污染
发生严重危害事故的可能性 可能 预测事故 种类与形式 爆炸、火灾、中毒、对人身造成伤害 人员伤亡情况 有 破坏设备（设施）情况 严重 有无二次危害 有 直接经济损失 有 事故后果 严重程度 严重 应采取的主要监控措施 1.严格执行安全操作规程
2.定期进行设备巡检
3.做好个人防护、防静电措施
4.遵守检修规程
5.加强现场管理，不放臵易燃、易爆物品。
备
注
一般危险源：是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、
区域、场所、空间、岗位、设备及其位臵。
重大危险源：是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
贮罐区( ( 贮罐) ) 基本特征表 贮罐区名称
气柜 具体位臵 3#4#煤库东污水主沟旁 所处环境功能区 工业区 贮罐区面积 625m 2
贮罐序号
贮罐名称 气柜 贮 罐 贮罐形状 立式
贮罐形式 浮顶罐 安装形式 地上 贮罐材质
Q235A 公称直径 28.2 容积 10000m3 贮存物质名称
半水煤气 物质状态 气态 日常最大贮存量 合计：8500 m 3
设计压力 5KPa 实际工作压力 4.5KPa 设计温度 55 ℃ 实际工作温度 40-50℃ 进料方式 管道
出料方式 管道
进料管道 直径
1.6m 设计压力
0.2MPa 实际工作压力 5KPa 出料管道 直径 1.6m 设计压力
0.2MPa 实际工作压力 5KPa 动态监控内容 及监控点的情况
气柜高度远传正常；电脑高低位报警正常；现场监控器正常。
贮罐区( ( 贮罐) ) 基本特征表 贮罐区名称
液氨贮槽
具体位臵
冰机岗位 所处环境功能区 工业区 贮罐区面积 112m 2
有无防护堤 有
防护堤所围面积 112m 2
贮罐序号
贮罐名称 冰机液氨贮罐
贮 罐 贮罐形状 卧式
贮罐形式 卧式储罐 安装形式 地上 贮罐材质
钢板 公称直径
2.8m 容积
50.6m3 贮存物质名称
液氨 物质状态 液态 日常最大贮存量 合计：40 m 3
设计压力 2.2MPa 实际工作压力 1.6MPa 设计温度 50℃ 实际工作温度 25℃ 进料方式 管道
出料方式 管道
进料管道 直径
159 设计压力 2.16MPa 实际工作压力 1.6MPa 出料管道 直径 108 设计压力 2.16MPa 实际工作压力 1.6MPa 动态监控内容 及监控点的情况
监控贮槽液位、压力远传及现场液位、压力表完好，贮槽顶部安装有氨气体报警器，出料管道装有紧急切断阀。
贮罐区( ( 贮罐) ) 基本特征表 贮罐区名称
液氨贮槽 具体位臵
合成岗位 所处环境功能区 工业区 贮罐区面积 133m 2
有无防护堤 有
防护堤所围面积 133m 2
贮罐序号
贮罐名称 贮罐
贮 罐 贮罐形状 卧式
贮罐形式 卧式储罐 安装形式 地上 贮罐材质
钢板 公称直径
2.8m 容积 50.6m3 贮存物质名称
液氨 物质状态 液态 日常最大贮存量 合计：40m 3
设计压力 2.2MPa 实际工作压力 2.2MPa 设计温度 50℃ 实际工作温度 5℃ 进料方式 管道
出料方式 管道
进料管道 直径
108 设计压力 4.0MPa 实际工作压力 2.2MPa 出料管道 直径
108 设计压力 4.0MPa 实际工作压力 2.2MPa 动态监控内容 及监控点的情况 监控贮槽液位、压力远传及现场液位、压力表完好，贮槽顶部安装有氨气体报警器，出料管道装有紧急切断阀。
半水煤气柜基本特征
一、名称及储量 中文名称：半水煤气 最大储气量：10000M 3
二、理化特性：
外观与性状：混合气体。主要成分是一氧化碳、氢气、氮气，并含有烷烃、二氧化碳、硫化氢等 爆炸上限%（V/V）：4.0（以氢气计算）
爆炸下限%（V/V）：75.6（以氢气计算）
其熔、沸点、密度等因成分组成不同，而有异 三、危险性概述 危险性类别：有毒易燃易爆气体 健康危害：其中的一氧化碳气体进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合造成缺氧，短期内吸入可出现头痛、头晕、失眠、视力模糊、恶心、呕吐、全身乏力，重者昏迷。
燃爆危险：易燃，易爆，遇明火、静电、高热有燃烧和爆炸的危险。
四、急救措施 吸入：救援人员佩戴防毒面具，将中毒患者转移出中毒现场至通风处，解开衣领，注意保暖，密切观察意识状态，中度及重度中毒者送医院治疗。
五、应急处理 泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体消散，切断火源，应急处理人员佩戴正压自给式空气呼吸器或全封闭式防护服，合理通风，切断气源，喷雾状水稀释、溶解、抽排或强制通风，注意收集处理废水。远离火种、热源，严格遵守操作规程，有接地装臵，防止静电积聚，配备消防器材。
液氨贮槽基本特征
一、名称及储量 中文名称：液氨 允许最大贮存量为 19.5 吨 二、液氨的理化特性：
溶点：-77.77℃ 沸点：-33.35℃ 闪点:自然点 651.22℃ 比重:蒸汽 0.6 爆炸极限:下限 16%；上限 25% 其它特征:
无色气体,具有刺鼻的气味,氨和空气混合物达到一定浓度时形成爆炸气体, 燃烧时,火焰呈黄绿色,生成水和氮的氧化物。
易溶于水,在醇中溶解度中度氨气是一种无色、带有刺激性恶臭味的有毒气体，与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
液氨泄漏对人体伤害：氨气致人死亡的浓度为 3795mg/m 3
以 1吨液氨泄漏量，氨气扩散高度为 10 米，可造成 0.0264 平方公里之内人员立即死亡；若空气中氨浓度在 1750mg/m 3 状态下，可导致 0.0571平方公里范围内人员管理方式中毒，人体吸入 30 分钟之内可危及生命，以上理论数据为静风状态人员伤亡数据，如果考虑风速、风向大气压等因素，危害波及范围更大，造气人员中毒、伤亡人数更大。
三、爆炸危害性：
危险性类别：有毒易燃易爆气体 爆炸危害：大量液氨泄漏或气体状态与空气混合形成混合性爆炸物遇火花，将发生空间化学爆炸，爆炸冲击力破坏周边建筑物、设备及设施，造成人员伤亡。
生态环境破坏：污染地表水、土壤、大气和饮用水，受污染植物枯黄死亡。
四、接触后症状: : 眼部:可致灼伤 皮肤:出现红斑或水泡
症状:胸闷,呼吸困难,头昏头痛,恶心呕吐,严重者可发生急性肺水肿或呼吸窘迫综合症。
现场急救: 迅速脱离现场,彻底清洗污染的眼部或皮肤,重症者送医院治疗。
五、预防: : 严加密闭,空气中超标时戴防毒口罩,应急时戴自给式呼吸器,防护服,眼镜和手套。
六、应急处理: : 撤离泄露区人员至上风处,禁止无关人员进入污染区,并隔离至气体散尽,切断火源,注意人员戴防毒面具,在确保安全的情况下堵漏,喷雾状水中和稀释溶解,然后抽排通风。
作业场所基本特征表 单元名称
气柜 固定资产总值 万元 具体位臵
3#4#煤库东污水主沟旁
所处环境功能区 工业区 占地面积 625m 2
正常当班人数 1 人 物质名称 单
元
内
危
险
物
质
量 现存物质体积(m3) 工艺过程中的物质体积(m3) 存储的物质体积(m3) 废弃物质体积(m3) 1
半水煤气
8500
8500
8500
2
3
4
5
6
动态监控内容 及监控点的情况
作业场所基本特征表 单元名称
液氨贮槽 具体位臵 冰机岗位 所处环境功能区 工业区 占地面积 112m 2
正常当班人数 1 人 物质名称 单
元
内
危
险
物
质
量 现存物质总量(t) 工艺过程中的物质量(t) 存储的物质量(t) 废弃物质量(t) 1
液氨
19.5 吨 19.5 吨 190.5 吨
2
3
4
5
6
动态监控内容 及监控点的情况 监控贮槽液位、压力远传及现场液位、压力表完好，贮槽顶部安装有氨气体报警器，出料管道装有紧急切断阀。
作业场所基本特征表 单元名称
液氨贮槽 具体位臵 合成岗位 所处环境功能区 工业区 占地面积 133m 2
正常当班人数 1 人 物质名称 单
元
内
危
险
物
质
量 现存物质总量(t) 工艺过程中的物质量(t) 存储的物质量(t) 废弃物质量(t) 1
液氨 19.5 吨 19.5 吨 19.5 吨
2
3
4
5
6
动态监控内容 及监控点的情况 监控贮槽液位、压力远传及现场液位、压力表完好，贮槽顶部安装有氨气体报警器，出料管道装有紧急切断阀。
气柜周知卡 中文名：一氧化碳 英文名：carbon monoxide 分子式: CO 分子量：28.01 危规分类：易燃气体 GB2.1 类 UN NO：1016 理化特性：一氧化碳是一种易燃易爆气体，无色、无臭、无刺激性的窒息性的剧毒气体。
熔点（℃）：-199.1 沸点（℃）：-191.4 相对密度（水=1）：0.79 相对密度（空气=1）：0.9 引燃温度
（℃）：610 闪点（℃）（闭杯）：<-50 爆炸极限（V%）：12.5%-74.2% 生产场所最大数量：10000M 3
健康危害：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于 10%；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于 30％；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等。
急救措施：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。
消防措施：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳灭火器。
泄漏处臵：速撤离泄漏污染区人员至上风处，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴空气呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄
漏源，合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
液氨周知卡 中文名：氨 英文名：ammonia Liquefied 分子式: NH 3
分子量：17.03 危规分类：易燃气体 GB2.3 类 UN NO：1005 理化特性：有刺激臭味的无色有毒气体，极易深于水，易液化。
熔点（℃）：-77.7 沸点（℃）：-33.4 自燃点（℃）：651.11 相对密度（水=1）：0.7067（25℃）
燃爆特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火高热能引起燃烧、爆炸。与氟、氯等能发生剧烈化学反应。若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险 健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等，眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 x 线征象符合支气管炎火支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀，胸部 x征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤，液氨可致皮肤灼伤。
急救措施：
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用大量流动清水彻底冲洗。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。
吸 入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
消防措施：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切
断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
泄漏处臵：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴空气呼吸器，穿防静电工作。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
水煤气安全技术说明书
第一部分
成分组成信息 混合物
化学品名称：煤气
英文名称：Coal gas 有害物成分
浓 度
CAS NO.
氢气
55%~60%
1333-74-0
甲烷
23%~27%
74-82-8
一氧化碳
5%~8%
630-08-0
二氧化碳
1.5%~3%
124-38-9
第二部分
危险性概述 危险性类别：
第 2.3 类
有毒气体 侵入途径：吸入
健康危害：煤气中毒即一氧化碳中毒。一氧化碳是一种无色无味的气体，不易察觉。血液中血红蛋白与一氧化碳的结合能力比与氧的结合能力要强 200 多倍，而且，血红蛋白与氧的分离速度却很慢。所以，人一旦吸入一氧化碳，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使组织细胞无法从血液中获得足够的氧气，致使呼吸困难。煤气中毒时病人最初感觉为头痛、头昏、恶心、呕吐、软弱无力，当他意识到中毒时，常挣扎下床开门、开窗，但一般仅有少数人能打开门，大部分病人迅速发生抽痉、昏迷，两颊、前胸皮肤及口唇呈樱桃红色，如救治不及时，可很快呼吸抑制而死亡。
环境危害：对环境有危害，对空气可造成污染。
燃爆危险：易燃，与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险。
第三部分
急救措施
皮肤接触：无意义 眼睛接触：无意义
吸入：发现有一氧化碳中毒者时，应立即打开门窗，并将中毒者移到空气流通的地方，解开衣服。但必须注意保暖，若能自饮水者可使其饮用热糖茶水或其他热饮料；呼吸微弱或停止者，应立即进行人工呼吸，同时联系车辆送往医院。在送医院途中也不可中止人工呼吸。如果未出现自发的呼吸，应将人工呼吸持续数小时之久，直到自发呼
吸出现为止。对昏迷病人可针刺人中、十宣、涌泉等穴，未昏迷者可针刺合谷、内关、足三里、百会等穴。停止吸入一氧化碳后，最初一小时内约可排出一氧化碳的 50%。但碳氧血红蛋白全部离解则需要几个小时甚至一昼夜以上。使患者吸入高压氧或内含 5%二氧化碳的氧，以加速驱除血液中的一氧化碳。就医。
第四部分
消防措施
危险特性：煤气是一种无色有味的气体燃料，在空气中的浓度达到 4.5-34.5%时遇明火或微小的火星,就会产生爆炸性燃烧。
有害燃烧物：CO、CO2
灭火方法及灭火剂：雾状水、二氧化碳、泡沫灭火。
灭火注意事项：灭火人员做好个人防火，防止烧伤及煤气制度，并对周围容器、管道、设备用水冷却。
第五部分
泄漏应急处理
泄漏应急处理：切断气源，迅速撤离泄漏污染区，处理泄漏事故人员戴自给正压式呼吸器。
煤气一般事故,可因设备的微量泄漏,由安全报警系统、岗位操作人员巡检等方式及早发现,采取以下予以处理：
1、如果泄露点是洞，可用锥形木楔堵。用木楔和石棉绳堵漏，适用于破口。
2、如果腐蚀严重可以打卡子，对于管道裂缝的泄露，可制作紧贴管道的环向钢板覆盖管道裂口，内衬橡胶软垫。有条件的可进行补焊。
3、也可用粘结剂堵漏，如环氧树脂、高压固化剂等。用环氧树脂堵漏，需先制止泄露后，再缠玻璃布，涂环氧树脂。否则固化前煤气已冲开环氧树脂，堵不住。用高压固化剂需要制作钢模具，并使用高压注入泵等专用设备。
煤气重大事故,可因设备事故、煤气柜的大量泄漏而发生重大事故,报警系统或操作人员虽能及时发现,但一时难以控制。如果着火时应该采取以下措施处理：
1、降低煤气压力，减小火势；
2、通入大量水蒸汽（氮气），蒸汽浓度达 35%以上时火自熄； 3、用水保护周围设备不被烧红、烧坏；
4、直径 100 毫米及以下煤气管道可以直接关阀灭火，直径 150毫米以上的管道设备着火应逐渐关闭闸阀，或封水封，降低煤气压力，防止回火爆炸。压力最小时不可小于 102 帕（10 毫米水柱）;煤气压
力降低后可用黄泥堵灭，用湿麻袋、石棉布等物品捂灭，用蒸汽或其他灭火器扑灭。在通风不良的场所，在煤气压力降低之前不要急于灭火，否则，灭火后煤气仍大量泄漏，形成爆炸气体，遇烧红的设备或未熄的火花，有可能引起爆炸；灭火后不要立即停蒸汽或氮气，以防设备内硫化铁自燃引起爆炸；灭火后立即堵漏，然后在充有蒸汽或氮气的条件下充煤气保压。
第六部分
操作处臵与储存
操作处臵注意事项：密闭操作，加强通风，设有事故强制通风设备，操作人员必须经过专门培训。持证上岗，操作时严格遵守操作规程。
储存注意事项：储存于煤气柜，远离火种、热源。
第七部分
接触控制/ / 个体防护
最高允许浓度：
最高允许浓度小于 30PPM。
监测方法：便携式可燃气体报警仪，可燃气体报警仪。
工程控制：生产过程密闭，加强通风。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应迅速撤离现场，抢救及事故处理要戴空气呼吸器或氧气呼吸器。
眼睛防护：
无意义 身体防护：
无意义 手防护：
无意义
其它防护：工作现场禁止吸烟，工作前避免饮用酒精性饮料。进行就业前和定期体检。
第八部分
理化特性
外观与性状：无色、无味、有毒气体 PH：7
熔点（℃）无意义
相对密度：
0.4－0.5kg/Nm3
沸点（℃）
无意义
相对蒸气密度：0.4－0.6
饱和蒸气压（Kpa）：
无意义
燃烧热：17000－18000 千焦/立方米
临界温度：
临界压力（Mpa）：77.9 牛/厘立方
辛醇/水分配系数的对数值：无意义
闪点（℃）：无意义
爆炸上限：％（V/V）：
40%
引燃温度（℃）：648.9℃
爆炸下限：％（V/V）：
4.5%
溶解性：
不溶
主要用途：甲醇生产原料、发电、民用。
第九部分
稳定性和反应性
稳定性：稳定 禁配物：无
避免接触的条件：高温、明火 聚合危害：不能发生 分解产物：
无
第十部分
毒理学资料
急性毒性：LD50：无资料，LC50：2069mg/m3，4 小时(大鼠吸入)
急性中毒：煤气急性中毒分为以下三级：
1、轻度中毒。有头疼、头沉、眩晕、颈部搏动感、心跳、眼花、恶心、呕吐、四肢无力等症状。出现嗜睡、朦胧、甚至谵妄状态、意识障碍。离开中毒场所吸入新鲜空气即好转，数小时后，症状多可消失。一般轻度中毒不会留后遗症。血中碳氧血红蛋白浓度高于10％。
2、中度中毒。除上述症状外，还有面色潮红、口唇呈樱桃红色，多汗、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊甚至丧失、昏迷等现象。即时进行抢救，恢复较快，一般无并发症和后遗症。血中碳氧血红蛋白浓度高于 30％。
3、重度中毒。患者迅速进入昏迷状态，持续数小时或数昼夜。瞳孔缩小，对光反射迟钝。四肢肌张力增高，牙关紧闭，频繁抽搐。腱反射亢进，引出一侧或两侧的病理反射。大小便失禁。重症者出现中毒性脑病、心肌炎、吸入性肺炎、肺水肿。可出现体温升高出汗、尿糖等间脑损伤症。可有脑电图和智能障碍。一般血中碳氧血红蛋白浓度高于 50％。
煤气中毒还可引起急性迟发脑病。有的病人苏醒后，意识正常，但经过一段时间（2～60 天）的假愈期后，突然出现严重神经精神症状，如痴呆、谵妄状态、去大脑皮层状态、帕金森综合征、偏瘫、大小便失禁、失语、失明、继发性癫痫等。部分患者经治疗可恢复，但一些患者则留下严重后遗症。
亚急性和慢性毒性：无资料
刺激性：无资料 致敏性：无资料 致突变性：无资料
致畸性：无资料
致癌性：无资料
第十一部分
生态学资料
生态毒性：无资料 生物降解性：无资料 非生物降解性：无资料 生物富集或生物积累性：无资料 其他有害作用：对环境无害。
第十 二部分
废弃处臵
废弃物性质：危险货物
废弃物处臵方法：点燃后排入大气
废弃注意事项：煤气废弃必须经过放散高空点燃，燃烧后排放。
第十三部分
运输信息
危险货物编号：
23030 UN 编号：1023 危险标志：有毒气体 包装类别：
Ⅱ 包装方法：气瓶、管道
运输注意事项：库房通风低温干燥；轻装轻卸；与氧气、空气等助燃气体钢瓶分开存放。
第十四部分
法规信息
法规信息：《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 344 号）和《危险化学品登记管理办法》（国家经贸委令 35 号）、《危险化学品名录》（2002 版），针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；
常用危险化学品的分类标志（GB13690-1992）将其划为第 2.1 类中可燃气体。
液氨 安全 技术说明书
一、概述
液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成氢氧化铵的碱性溶液。氨在 20℃水中的溶解度为 34%。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
二、产品 描述
英文名 Liquid ammonia（anhydrous ammonia）
结构及分子式 NH3
生产方法 合成氨气经压缩制得液氨产品。
产品性能 液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化为气氨。密度 0.617g/cm3；沸点为－33.5℃，低于－77.7℃可成为具有臭味的无色结晶。
分子式：NH3 气氨相对密度(空气＝1)：0．59
分子量：17．04 液氨相对密度(水＝1)：0．7067(25℃)
CAS 编号：7664-41-7 自燃点：651．11℃
熔点(℃)：-77．7 爆炸极限：16％～25％
沸点(℃)：-33．4 1％水溶液 PH 值：11．7
比热 kJ(kg〃K) 氨（液体）4.609 氨（气体）2.179
蒸气压：882kPa(200℃) 三、产品用途
液氨主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料。在国防工业中，用于制造火箭、导弹的推进剂。可用作有机化工产品的氨化原料，还可用作冷冻剂。NH3 分子中的孤电子对倾向于和别的分子或离子形成配位键，生成各种形式的氨合物。如[Ag(NH3)2]+、[Cu(NH3)4]2+、BF3〃NH3 等都是以 NH3 为配位的配合物。
液氨是一个很好的溶剂，由于分子的极性和存在氢键，液氨在许多物理性质方面同水非常相似。一些活泼的金属可以从水中臵换氢和生成氢氧化物，在液氨中就不那么容易臵换氢。但液氨能够溶解金属生成一种蓝色溶液。这种金属液氨溶液能够导电，并缓慢分解放出氢气，有强还原性。例如钠的液氨溶液：
金属液氨溶液显蓝色，能导电并有强还原性的原因是因为在溶液中生成“氨合电子”的缘故。例如金属钠溶解在液氨中时失去它的价电子生成正电子：
液氨加热至 800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解，可以得到含 75%H2、25%N2 的氢氮混合气体。用此法制得的气
体是一种良好的保护气体，可以广泛地应用于半导体工业、冶金工业，以及需要保护气氛的其他工业和科学研究中。
四、包装储运
采用钢瓶或槽车灌装。灌装用钢瓶或槽车应符合国家劳动局颁发的“气瓶安全监察规程”、“压力容器安全监察规程”等有关规定。允许重量充装系数为 0.52kg/L。装运液氨的钢瓶和槽车必须符合中华人民共和国交通部制订的《危险货物运输规则》，运输过程中应避免受热，严禁烟火。钢瓶必须有安全帽，瓶外用橡皮圈或草绳包扎，防止激烈撞击和震动。液氨钢瓶应存放于库房或有棚的平台上。露天堆放时，应以帐篷遮盖，防止日光直射。主要靠铁路和公路运输。
五、中毒处臵
(一)毒性及中毒机理
液氨人类经口 TDLo：0．15 ml／kg
液氨人类吸入 LCLo：5000 ppm／5m
氨进入人体后会阻碍三羧酸循环，降低细胞色素氧化酶的作用。致使脑氨增加，可产生神经毒作用。高浓度氨可引起组织溶解坏死作用。
(二)接触途径及中毒症状
1．吸入
吸入是接触的主要途径。氨的刺激性是可靠的有害浓度报警信号。但由于嗅觉疲劳，长期接触后对低浓度的氨会难以察觉。
(1)轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。
(2)急性吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道破裂、阀门爆裂等造成。急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。其症状根据氨的浓度、吸入时间以及个人感受性等而轻重不同。
(3)严重吸人中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可造成气管阻塞，引起窒息。吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿。
2．皮肤和眼睛接触
低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。
皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。
高浓度蒸气对眼睛有强刺激性，可引起疼痛和烧伤，导致明显的炎症并可能发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎。轻
度病例一般会缓解，严重病例可能会长期持续，并发生持续性水肿、疤痕、永久性混浊、眼睛膨出、白内障、眼睑和眼球粘连及失明等并发症。多次或持续接触氨会导致结膜炎。
(三)急救措施
1．清除污染
如果患者只是单纯接触氨气，并且没有皮肤和眼的刺激症状，则不需要清除污染。假如接触的是液氨，并且衣服已被污染，应将衣服脱下并放入双层塑料袋内。
如果眼睛接触或眼睛有刺激感，应用大量清水或生理盐水冲洗 20 分钟以上。如在冲洗时发生眼睑痉挛，应慢慢滴入 1～2 滴 0．4％奥布卡因，继续充分冲洗。如患者戴有隐形眼镜，又容易取下并且不会损伤眼睛的话，应取下隐形眼镜。
应对接触的皮肤和头发用大量清水冲洗 15 分钟以上。冲洗皮肤和头发时要注意保护眼睛。
2．病人复苏
应立即将患者转移出污染区，对病人进行复苏三步法(气道、呼吸、循环)：
气道：保证气道不被舌头或异物阻塞。
呼吸：检查病人是否呼吸，如无呼吸可用袖珍面罩等提供通气，
循环：检查脉搏，如没有脉搏应施行心肺复苏。
3．初步治疗
氨中毒无特效解毒药，应采用支持治疗。
如果接触浓度≥500ppm，并出现眼刺激、肺水肿的症状，则推荐采取以下措施：先喷 5 次地塞米松(用定量吸入器)，然后每 5分钟喷两次，直至到达医院急症室为止。
如果接触浓度≥1500ppm，应建立静脉通路，并静脉注射1．0g甲基泼尼松龙(methylprednisolone)或等量类固醇。(注意：在临床对照研究中，皮质类固醇的作用尚未证实。)
对氨吸入者，应给湿化空气或氧气。如有缺氧症状，应给湿化氧气。
如果呼吸窘迫，应考虑进行气管插管。当病人的情况不能进行气管插管时，如条件许可，应施行环甲状软骨切开术。对有支气管痉挛的病人，可给支气管扩张剂喷雾，如叔丁喘宁。
如皮肤接触氨，会引起化学烧伤，可按热烧伤处理：适当补液，给止痛剂，维持体温，用消毒垫或清洁床单覆盖伤面。如果皮肤接触高压液氨，要注意冻伤。
六、废气回收
液氨整理加工过程有废气排出，其组成有水蒸气、空气和氨气，其中氨气是有害气体，影响健康污染环境，为此要减少排放，加强回收，一方面可降低成本，另一方面可保护环境。
氨的回收有吸收法，把来自液氨整理机排出的气体，通过管道输送至回收装臵的洗涤塔（吸收塔），把混有空气的氨气在此塔内用水吸收成氨水，此时空气被清洗并排出塔外，然后通过蒸馏塔将氨和水分离，氨被蒸馏吸收制成浓氨水，浓氨水经精馏即成浓氨气，再将浓氨气经压缩机加压和冷凝冷却成液氨，最后输入贮存罐。
在氨的回收装臵中，洗涤塔顶部有排气口，要控制排放气体中的含氨量，要低于环保要求。澄江纺机厂和南京化工大学协作创制的氨回收系统，是吸收和压缩相结合的方法。当年 2000 年 1 月由中国纺机器材协会组织的专家现场考察，一致认为该氨回收循环系统是成功的，在整个回收系统是创造性地运用了低压吸收、低压精馏、低温除水、压缩冷凝的“三低一压”技术，既简化设备又节约能源，该法是在低温低压下操作运转，安全系数大，还有利于减少维修力量。主要有洗涤塔（吸收塔）、精馏塔、压缩机、冷凝器、液氨贮存罐。
液氨监测与报警
液氨在使用过程中发生泄露须报警，由宝鸡市凯特利电子公司生产的液氨泄露报警和液氨自动充装切断报警装臵符合国家技术监督和安检部门的要求，有关详细资料请登陆：
液氨的压力
因为氨的临界温度为 132.4℃,低于此温度只要予以适当压力即可将其液化。
在常温下，大概需要 7～8 个大气压即可将氨液化为液氨存放。
但实际使用温度未必是常温，我国规定设计时要求不低于50℃的饱和蒸气压力。液氨容器的设计压力应该为 2.16MPa。
气柜 平面 位臵 图
液氨贮槽 平面 位臵 图
造气岗位工艺流程图
蒸汽
缓冲罐
氨系统工艺流程图 二级氨冷 合成氨槽 冰机氨槽 合成放来的液氨 驰放气去氨回收 充氨 铜洗系统加液氨 流量计 循环机填料加氨 一级氨冷 气氨 缓冲罐 铜洗氨冷
循环机填料气氨 气氨 缓冲罐 气氨去复合肥 3 # 冰机 铜洗系统加气氨 冷凝器 冷凝器 液氨去复合肥 大冰机 充氨 驰放气
主要设备一览表
序号 设备名称 规格型号 材料 单位 数量 备注 1 气柜 V＝10000m3
台 1
2 液氨贮槽 V＝50m3
台 2
重大危险源安全管理制度
一、范围
根据《GB18218-2000 重大危险源辨识》及有关规定，造气车间重大危险源为煤气柜。
二、职责
1、安环科负责重大危险源的登记注册、监督管理，以及定期检测、评估、监控。
2、生产科负责重大危险源岗位生产工艺的应急处理。
3、重大危险源所属造气车间负责本单位重大危险源—气柜的管理，并根据《化学品事故应急救援预案》，制定事故应急预案，并定期组织演练。
三、管理要求
1、重大危险源所属车间必须登记建档，制定相应的管理制度，明确管理职责，落实责任人。
2、各专业科室应对重大危险源所属车间进行业务指导，并对监控措施进行审查，对监控效果进行评价。
3、生产科要按规定的监测周期进行检测，并做好相关记录。存在重大危险源的单位应设专人负责管理，定期检测、评估、监控，并制定应急预案。检查应做好记录。
4、安环科要加大对重大危险源的监督检查力度，必须按规定定期进行检查。
5、安环科对重大危险源的建档、检测、评估、监控实施综合监督管理，其他专业技术部门定期或不定期对重大危险源进行监督检查和业务指导工作。
6、存在重大危险源的生产场所要设臵明显的安全警示标志。
7、对从事重大危险源作业的人员必须进行经常性的安全知识培训和考核。
8、重大危险源岗位职工要严格操作规程，严格巡回检查，发现问题要及时处理并立即汇报。
四、重大危险源登记内容
危险源的名称、地点（用图示表明具体位臵）、性质、潜在危险、可能造成的危害、应对措施等。
气柜安全管理制度
煤气柜主要介质为 CO、H 2 ,属危险化学品。根据 GB18218-2000规定，此罐区为主要危险源，为防止火灾、爆炸和中毒事故的发生，制定本制度。
1、操作人员应严格遵守操作规程、安全技术规程及各项规章制度。生产过程中岗位操作工要密切注意气柜储气量及限位。保证报警装臵灵敏准确，并经常检查水封溢流情况以防断水造成事故。
2、气柜检修时需用贫气（CO+H 2 ≤8%，O 2 ＜1%臵换合格加盲板与生产系统隔绝后，方可打开放空阀或人孔。在确认放空阀畅通后才能缓慢放水，控制放水速度以防气柜抽瘪。
3、大检修后开车需用贫气臵换合格后才能送入半水煤气。严禁用半水煤气臵换气柜中的空气。
4、气柜设臵醒目的禁火、禁烟警示标志。配备必需的消防、防护器材。
5、严格控制火源。气柜检修动火进容器，要严格执行动火管理制度及容器内安全作业规定，办证作业。动火过程中要有专人看管，进容器专人看护，采取有效的防范措施。
6、加强巡查，做好查漏工作。实行定人、定时、定区域、定责任管理。保证每一个环节责任到人，气柜水封（或放空）操作应两人同行，并戴好防毒面具。一人操作、一个监护，以防中毒。
7、检查 7.1 气柜主体钢板无腐蚀，楼梯、平台及护栏无损坏，导轮、导轨无卡死。
7.2 气柜避雷针装臵完整，对地电阻合格。
7.3 气柜自动放空管畅通，无堵，无损。
7.4 气柜进出口水封无堵塞。
7.5 气柜煤气进口氧含量自动报警是否灵敏，发现问题及时汇报处理。
液氨 贮 罐区安全管理制度
1、加强明火管理，防火，防爆区内不准吸烟。
2、防爆区内不准带进小孩。
3、禁火区不准无阻火器的车辆行驶。
4、不准使用汽油等挥发性强的易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
5、不按公司规定穿戴劳保用品不准进入生产岗位，严格禁止穿钉子鞋，化纤服以及带火种和热源操作。
6、安全装臵不齐全的设备不准动用。
不是自己分管的设备不准动用。
7、检修设备时，安全措施不落实，不准检修。
8、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。
9、未办理动火手续落实消防措施，或动火分析不合格时，严禁动火。
10、非本岗人员必须经公司领导批准与车间联系同意，并交出火种由本单位人员陪同，方可进入现场参观。
11、液氨罐区道路必须保持畅通，储罐区内严禁堆放其它易燃物品。
12、液氨报警装臵警示超标时，应及时查明原因及处理。
13、在液氨罐设备 15m 距离内，严禁明火和热源。
14、液氨罐在高温时段应急喷淋冲洗水源进行降温处理。
15、针对液氨的特殊性和在充装过程中可能出现的危害，必须系统预防液氨泄漏所造成的人身伤害、环境污染、腐蚀及火灾危害，实施安全操作。
（1）加强设备维护，消除跑冒滴漏。
（2）一旦发生液氨泄漏，必须立即采取应急抢救措施，发生重大泄漏时，立即向各级主管部门报告，启动应急救援预案。
造气车间气柜安全操作规程
一 、 气柜构造：
气柜为两塔节直升式气柜，容积 10000m3。气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周臵有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有 14个导轮，水槽上环形导轨 14 根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使煤气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。
二 、 气柜工作原理：
设钟罩和重锤总重为 G，设进气压力 P，作用于整个钟罩顶部的力为 G1，则 G1=PF=G。加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。这时气柜在自重量作用下沿导轨下降，气柜内的压力恢复至原来的压力时，气柜就停止下降。气柜进出口有水封槽，依靠溢流管的溢流作用，使水槽内的水保持一定的高度，水槽内有两根管道伸出水面。一根为进气管，另一根为出气管。向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位，水槽内水位保持溢流。当气柜内气量增加时，钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升，反之先后下降。钟罩顶部设有安全罩，当钟罩下降到最小容积时，安全罩在出气管的管口上，安全罩的下部浸入水面形成水封，可防止将钟罩抽瘪，钟罩上部装有安全放空管，当气柜较低时，安全放空管的下部浸入水面，气柜内的气体不能排出，当气柜上升过高时，安全放空管下部离开水面，气柜内的气体能自动从放空管放空，防止钟罩上升过高被顶翻。气柜的进出口管均有水封，以便停车时和前后系统隔离。
三 、 气柜工艺流程：
半水煤气经洗气塔洗涤后，汇入煤气总管。通过气柜进口水封槽到气柜，进行自然混合，然后半水煤气经出口水封槽到气柜出口总管去净化工段。
四 、 气柜任务：
气柜的作用是贮存一定数量的半水煤气，使之混合均匀，并保证原料气净化及压缩，合成等工序的连续生产，对均衡系统负荷，能起一定缓冲作用。
五 、 运行操作要点：
1、投运前的检查和准备。
①检查气柜内有无遗留工具和杂物等。
②向水槽、中Ⅰ节、中Ⅱ节环形水封加水到规定的程度。
③检查各部位正常后，向气柜内送空气（缓慢）送气过程中检查各导轮与导轨之间是否运行正常，随时调整并测量气柜内静压在规定的指标内。
④在气柜测试升、降过程中全面检查，做气密性试验，确保气柜无泄漏点。
2、臵换 （Ⅰ）大修停车臵换 a 臵换介质及要求：先用惰性气体臵换气柜中半水煤气,要求惰性气体CO+H2 ≤5％.氧含量 O2≤ 0.5％，再用空气臵换惰性气体，要求气体 CO+H2≤0.5％，氧含量 O2≥20％。
b 臵换程序及注意事项 ①全厂停车后，气柜放低到 1000m3，煤气炉向气柜送合格惰性气体，气柜升高到 3000m3 后，打开气柜顶部放空阀，气柜放低 1000m3，再送惰性气体使气柜到 3000m3，放到 1000m3，反复多次，气柜顶部取样分析合格，气柜升到 8000m3 以上，开始向后工序送气臵换。
②惰性气体臵换合格后，气柜放到 1000m3，联系造气岗位送空气，气柜打到 8000m3 以上时，向后工序送空气。同时气柜顶部放空阀打开稍许。
③气柜各取样点取样分析氧含量≥20％时视为空气臵换合格。
④全厂空气臵换合格后，气柜进、出口水封加水水封，必要时气柜顶部放空打开把气柜放平，停车自然通风。
（Ⅱ）开车臵换 a．使用介质及要求，开车先用惰性气体臵换空气，要求惰性气体CO+H2≤5％，氧含量 O2≤ 0.5％。用半水煤气臵换惰性气体，要求氧含量 O2≤ 0.5％。
b.臵换程序和注意事项。
①造气岗位煤气炉制出合格惰性气体，排掉气柜进口水封后，送到气
柜。气柜打到 3000m3，放到 1000m3，反复多次，气柜各处取样分析合格后，气柜用惰性气体打到 8000m3 以上，排掉气柜出口水封。
②向后工序送惰性气体臵换全厂。
③惰性气体臵换合格后，气柜放到 1000m3。向气柜送合格半水煤气，注意严格控制半水煤气中氧含量 O2≤ 0.5％，臵换气柜。
④气柜半水煤气臵换合格后，向后工序送半水煤气。
⑤臵换时，要求惰性气体质量要合格，不能送不合格惰性气体到气柜。煤气炉制半水煤气时，严防半水煤气氧高。
⑥在生产过程中，用水泵每天至少一次向中Ⅰ节、中Ⅱ节水封上水，防止气柜每节之间由于缺水使水封冲破，气柜突然下降。
（Ⅲ）突然停车处理及注意事项：
①根据停车时间长短，联系调度、值班长双方确定气柜是否加...