A A 、工程概况
详见监理规划。
B B 、编制依据
1、本工程招标文件。
2、本公司队工程的特点、现场情况的了解。
3、公司质量管理体系文件。
4、国家和地方现行相关法律法规和标准。
5、合同签订后，尚应根据合同、工程设计、监理规划等编制针对本工程的监理实施细则。
C C 、 钢筋工程 监理工作流程：
1、设计符合性审核。
2、原材料选择。
3、审查专项施工方案。
4、进场验收，比照样品，签认报验单报验。
5、巡查钢筋加工场地情况。
6、施工过程检查、验收，数据记录。
7、检验批报验，签认报验单。
8、施工质量竣工专项验收。
9、检查施工质量管理文件。
D D 、质量控制重点
根据监理规划及设计施工图纸。本工程钢筋分项质量控制重点为：
1、钢材的进场材质检验； 2、钢材的现场加工质量检验； 3、钢材的现场施工质量检验。
E E 、质量预控措施
按照《监理规划》所确定的质量控制要求，钢筋分项工程质量控制原则是“预
防为主，动态管理，跟踪监控”，以实现工程质量总目标。为此，在施工之前，监理人员应采取以下预控措施：
1、认真阅读设计施工图纸，熟悉钢筋规格、布置及连接方式等情况，明确设计具体要求。
2、钢筋的进场检验。
2.1、要求施工单位对进场的每批钢筋进行报验，填写报验单。监理应审核所报验的到场钢筋规格、形状、外观质量、数量、出厂合格证、材质证明书等是否满足设计图纸及规范要求。
2.1.1、钢筋进场报验时，施工单位应提交进场钢筋出厂合格证及材质证明书及材料清单（可以是复印件，但须加盖供货单位公章）作为报验表附件。热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。监理应重点检查钢筋出厂合格证与材质检验证明书所记钢筋批号是否与报验钢筋相吻合，以及其力学指标和化学成份含量是否符合要求。
建筑工程用热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋力学指标为：
Ⅰ级钢筋（φ）：
强度标准值 fyk=235N/mm2 ，弹性模量 ES=2.1×105 N/mm 2
化学成份及其含量为：C：0.14-0.22%
Mn：0.35-0.65%
Si：0.12-0.30% P：≤0.045%
S：≤0.050%
Ⅱ级钢筋（φ）：
当直径 d≤25mm 时，
fyk=335N/mm2 ，ES=2.0×105 N/mm 2
当直径 d=28-40mm 时，fyk=315N/mm2 ，ES=2.0×105 N/mm 2
化学成份及其含量为：20MnSi：
C：0.17-0.25%
Mn：1.20-1.60%
Si：0.40-0.80%
P：≤0.050%
S：≤0.050%
20MnNb6：
C：0.17-0.25%
Mn：1.00-1.50%
Si：≤0.17%
P：≤0.050%
S：≤0.050%
No：≤0.050% 2.1.2、钢筋外观质量应检查其颜色是否异常，形状是否平直、无损伤、裂纹、油污、结疤、颗粒状或片状老锈等，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。对有锈蚀的钢筋应要求施工单位在加工前进行除锈处理，锈蚀严重的应要求施工单位清退出场，不得用于工程中。如钢筋颜色出现其他异常现象时，应注意检查其材质证明书中的化学成份是否符合要求；
2.1.3、进场钢筋报验时，施工单位应提供材料清单，表明进场钢筋数量，便于工程计量。
2.2、应对进场的每种规格的钢筋随机任选二根，每根取两个试件分别进行母材拉伸强度（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及 180°冷弯试验。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：
2.2.1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； 2.2.2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值（fy）的比值不应大于 1.3。
（注：黑体字为强制性条文）。试验合格，满足设计及规范要求的，可用于工程施工中。反之，如有一项试验结果不符合验收要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做上述各项试验，如仍不能满足要求，则该批钢筋判定为不合格品，不得使用在工程中，应立即要求施工单位清退出场，重新进货。
3、在钢筋焊接加工前，对重要焊接施工部位，为检查钢筋的可焊性，保证施工工序质量，在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应要求施工单位对主要的钢筋连接方式进行现场条件下的钢筋焊接性能试验，监理应在现场见证焊接操作过程。试验合格后，方可正式进行施工焊接。试焊数量与要求和施工质量检查与验收时相同。如在焊接中发现钢筋出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成份分析或其他专项检验。
4、审核焊接所用焊条、机械连接用带肋钢筋套筒、锥螺纹套筒出厂合格证，用于带肋钢筋套筒冷挤压连接的挤压机挤压力检验标定报告、锥螺纹连接用力矩扳手的生产厂家产品许可证及力矩扳手扭力仪鉴定合格证。
5、审核《施工组织设计》中，钢筋工程施工技术措施是否满足设计图纸及规范要求，如不满足要求应要求施工单位补充修改。
6、检查钢筋工程施工人员到位情况及施工设备准备情况。审核钢筋焊工、进行锥螺纹连接及带肋钢筋套筒冷挤压连接的操作工人、技术管理和质量管理人员的上岗资格证，要求上述工人必须持证上岗。
7、检查现场施工技术交底是否已经进行。
F F 、施工过程中的控制
钢筋工程施工过程中，监理主要采取现场巡视检查、测量、试验等手段控制
钢筋工程施工质量。主要过程有：
—、原材料的控制
钢筋作为“双控”的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中 5.2.1 条款规定，按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499 条规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，钢筋原材料进场检查验收应注意：
1．钢筋进场时，应将钢筋出厂质保资料与钢筋炉 批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。
2．钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于 60t取一组。也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于 0.02%，含锰量之差不大于 0.15%，每批重量不大于 60吨取样一组。
二、对钢筋加工的控制
1、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）I 级钢筋末端应做 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
（2）当设计要求末端作 135°弯钩时，II 级和 III 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。
2、箍筋加工的控制
（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于 5d；对有抗震设防要求的，不应小于 10d（d 为箍筋直径）。
（2）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为 135°。
（3）当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对 HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB335 级、HRB400 级和 RRH400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
（4）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象
时，专业监理工程师应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
三、对钢筋连接的控制
钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离 L=1.3L1。焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件，焊接和机械连接的控制：
（一）钢筋焊接方面
钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。
（二）钢筋焊接过程控制
1．试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2．设计焊接接头位置时应注意：
（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。
（2）在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）受拉区不宜大于 50%；
2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。
（三）焊接操作的控制
1．电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊 5 种接头形式，焊接时，应注意：
（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；
（2）焊接时，不得烧伤主筋；
（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；
（5）检查焊接高度是否达到设计要求；
（6）检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，
合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。
2．电渣压力焊，应注意：
（1）电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4：1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
（2）根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；
（3）焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键；
（4）检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm，否则返工；
（5）督促焊工在焊接过程中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
3．闪光对焊。闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。
（1）选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数。
（2）当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，应在焊机上进行焊后热处理。
（3）当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
（四）焊接接头的质量检验与验收
钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求
（五）焊接检验在焊接过程中，如果发现焊接性能不良时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（六）钢筋机械连接方式
设计连接接头位置时，应注意：
1．接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于 50%。
2．接头宜避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密区；当无法避
开时，应采用 I 级接头或 II 级接头，且接头百分率不应大于 50%。
3．对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50%。督促现场施工管理人员坚强对操作人员连接操作控制，要求操作工人必须按有关规程操作，对于螺纹接头应致意必须达到所必需的最小拧紧力矩值。
（七）接头的施工现场检验与验收
钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。必须根据有关规范要求按验收批在现场随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验（在监理人员见证下，随机取样），试验合格后，方可同意安装。对于抽检不合格的接头验收批，应由建设单位同会设计单位等有关方研究后提出处理方案。
四、钢筋安装的控制
钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求：
1.钢筋直径、数量和长度。
2.钢筋锚固长度。
3.悬挑部分的钢筋到位情况。
4.钢筋保护层厚度。梁，底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。当混凝土施工时，要有钢筋工跟班修整，注意检查负筋支撑的数量。
G G 、钢筋工程验收适用的规范和标准
1.1. 现场巡视检查钢筋焊接加工质量，要求焊接钢筋应保证规范规定的焊接长度及焊缝高度，焊接外观质量也应满足规范要求。
直径 10mm 以上的钢筋，应优先采用焊接接头，尤其是闪光对焊接头。只在不能施行闪光对焊时，才采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊等。
1.1.1
闪光对焊质量检验
闪光对焊质量检验分为力学试验和外观检查。
1）力学试验
包括拉伸试验和弯曲试验，分别从每批成品中切取 6 个试件，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验，试验结果应符合：
拉伸试验 a、3 个拉伸试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
b、至少有 2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂； c、当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有 2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有 3 个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
弯曲试验
a、焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲直径为：Ⅰ级 2d（mm），Ⅱ级 4d（mm）；弯曲角为：Ⅰ级 90 度，Ⅱ级 90 度。
b、弯曲至 90 度时，接头外铡不得出现宽度大于 0.15mm 的横向裂纹。
C、弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求，则该批接头即为不合格品。
在同一班内，由同一焊工，接同一焊接参数完成的 300 个同类接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内不足 300 个接头时，也按一批计算。
2）外观检查 a.接头处不得有横向裂纹； b.与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤；
c、接头处的弯折，不得大于 4 度； d、接头处的钢筋轴线偏移值不得大于 0.1 倍钢筋直径，且不得大于 2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，经切除重焊后，可提交二次验收。
1.1.2
电弧焊质量检验
电弧焊质量检验分为拉力试验和外观检查。
1）拉力试验 a、三个拉力试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值； b、三个试件均应断于焊缝之外，并至少有两个试件呈延性断裂； c、当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
2）外观检查
a、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤； b、接头处不得有裂纹； c、咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表要求。
钢筋电焊、弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 名
称 单位 接 头 型 式 帮条焊 搭接焊 坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊 帮条沿接头中心线的纵向偏移 mm 0.5d —— —— 接头处弯折角 （°）
4 4 4 接头处钢筋轴线的偏移 mm 0.1d 3 0.1d 3 0.1d 3 焊缝厚度 mm +0.05d 0 +0.05d 0 +0.05d 0 焊缝宽度 mm +0.1d 0 +0.1d 0 +0.1d 0 焊缝长度 mm -0.5d -0.5d —— 横向咬边深度 mm 0.5 0.5 0.5 在长 2d 焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 面积 个 2 2 —— mm2
6 6 —— 在全部焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 个 —— —— 2 面积 mm2
—— —— 6 注：1、d 为钢筋直径（mm）。
2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于 0.2mm。
d、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于 3mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
3)电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性
能试验时，应按下列规定抽取试件：
a、在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取 3 个接头进行拉伸试验； b、在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件； c、在工厂焊接条件下，以 300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批； d、在现场安装条件下，每一至二楼层中以 300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；不足 300 个时，仍作为一批。
1.1.3
电渣压力焊接头质量检验
电渣压力焊质量检验分为拉伸试验和外观检查。
1）拉伸试验 从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
a、在一般构筑物中，应以 300 个同级别钢筋接头作为一批； b、在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍应作为一批。
拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有 1 个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6 个试件进行复验。复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
2）外观检查 a、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm； b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； c、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
1.1.4
气压焊接头质量检验
气压焊接头质量检验分拉伸试验和外观检查。
1）拉伸试验 应从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取 3 个接头做弯曲试验，且应按下列规定抽取试件：
a、在一般构筑物中，以 300 个接头作为一批； b、在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以 300 个接头作为一批；不足 300 个接头仍应作为一批；
拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应断于压焊面之外，呈延性断裂。当有 1 个试件不符合要求时，应切取 6个试件进行复验。复验结果，当仍有 1 个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。
气压焊接头进行弯曲试验时，应将试件受压面凸起部分消除，并应与钢筋外表面齐平。弯心直径应符合Ⅰ级钢，d≤25mm 时为 2d，d≥25mm 时为 3d；Ⅱ级钢，d≤25mm 时为 4d，d≥25mm 时为 5d（注：d 为钢筋直径）。
压焊面应处在弯曲中心点，弯至 90 度，3 个试件均不得在压焊面发生破断。当有 1 个试件不符合要求，应再切取 6 个试件进行复验。复验结果，当仍有 1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。
2）外观检查 a、偏心量 e 不得大于钢筋直径的 0.15 倍，且不得大于 4mm。当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算。当大于规定值时，应切除重焊； b、两钢筋轴线弯折角不得大于 4 度，当大于规定值时，应重新加热矫正； c、镦粗直径 dc 不得小于钢筋直径的 1.4 倍。当小于此规定值时，应重新加热镦粗； d、镦粗长度 Lc 不得小于钢筋直径的 1.2 倍，且凸起部分平缓圆滑。当小于此规定值时，应重新加热镦长； e、压焊面偏移 dh 不得大于钢筋直径的 0.2 倍。
对于钢筋直径在φ16-40mm 的Ⅱ、Ⅲ级水平方向钢筋连接，可采用钢筋锥螺纹及套筒冷挤压连接等机械连接方式。
1.2. 加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的一致，并配套的量规检测合格。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头就戴上保护帽，另一端与连接套筒进行连接后，按规格分类堆放整齐待用。
1.3. 现场巡视检查钢筋锥螺纹加工质量，要求钢筋攻丝丝数、加工外观质量应符合规程规定。检查锥螺纹连接质量，应用专用的力矩扳手进行检查，不得与施工安装混用。检查前，力矩扳手刻度应调到 0，检查时，要求在显示规定的受力值下，拧动力矩扳手直到出现“卡嗒”声； 1.4. 现场巡视检查钢筋套筒冷挤压连接质量，应按规定的挤压力进行连接，并提供有效的形式检验报告；
1.5. 检查钢筋加工的形状、长度尺寸须符合设计及规范要求。
1.5.1、Ⅰ级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； 1.5.2、当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 1.5.3、钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍； 1.5.4、箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，且不应小于受力钢筋直径； 1.5.5、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90°；对有抗震要求的结构，应为 135°； 1.5.6、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。
1.5.7、钢筋加工的允许偏差为：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm； 弯起钢筋的弯折位置：±20mm；箍筋内净尺寸：±5mm。
1.6、钢筋连接接头的取样试验 监理应督促施工单位按照质量验收标准要求，在施工单位自检合格的基础上，对钢筋连接接头进行见证随机取样。
钢筋焊接按连接点个数以 300 个为一批（不足 300 个按 300 个计）的规定进行成品随机取样试验；钢筋机械连接（包括锥螺纹连接及套筒冷挤压连接），在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。
对每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验，试验满足要求，可以用于工程施工中，不满足要求，则取加倍试件试验，满足要求，可以用于工程中，反之，则要求该批连接钢筋不得用于工程施工中，钢筋加工成形不满足设计图纸及规范要求的，也不得用于工程施工中。
在现场连续检验 10 个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
2. 钢筋工程 施工质量的控制
钢筋工程施工前，应进行现场测量放线，确定轴线、柱、梁、板位置及几何尺寸，弹出墨线，经监理检查验收后进行现场钢筋施工。钢筋工程在施工过程中，监理主要采用现场全数检查，见证取样试验的手段控制施工质量，具体要求：
2.1.
受力钢筋：间距允许偏差±10mm；排距允许偏差±5mm; 2.2. 箍筋、构造筋间距：绑扎允许偏差±20mm； 2.3. 钢筋弯起点位置：
允许偏差 20mm； 2.4. 受力钢筋保护层：
基础允许偏差±10mm；梁、柱允许偏差±5mm；墙、板、壳允许偏差±3mm； 2.5. 钢筋网片、骨架绑扎缺扣，松扣的数量不超过应绑扣数的 10%，且不应集中； 2.6. 钢筋数量、弯钩角度、平直长度符合设计图纸要求及施工规范要求。钢筋弯钩朝向，绑扎接头、搭接长度均不小于设计图纸及规范要求的规定值。柱、剪力墙、梁同一截面的钢筋接头须按 50%的比例错开设置，错开距离应大于35-40d（d 为较大钢筋直径）； 2.7. 当现场施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可进行钢筋代换，并按照如下原则进行：
(1)等强度代换。当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换； (2)等面积代换。当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换； (3)当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。
(4)钢筋代换时，应注意以下事项：
1)必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定；凡重要结构中的钢筋代换，应征得设计的同意，方可进行钢筋代换； 2)某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架梁下弦等，不宜用Ⅰ级光圆钢筋代替变形钢筋，以免裂缝开展过大； 3)钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等； 4)同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（如同品种钢筋的直径差值一般不大于 5mm），以免构件受力不均；
5)梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度； 6)偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面（受压或受拉）分别代换； 7)当构件受裂缝宽度或挠度控制时，如用同品种粗钢筋等强代换细钢筋，或用光圆钢筋代替变形钢筋，应重新检查裂缝宽度；如代换后钢筋的总截面面积减小，应同时检查裂缝宽度和挠度。
2.8. 钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置； (2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； (3)检查混凝土保护层是否符合要求； (4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； (5)钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈； (6)钢筋位置的允许偏差，不得大于 2.1-2.4 条的规定。
5、钢筋锥螺纹接头技术规程 JGJ109-96。
6、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001。
7、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002。
8、 钢筋砼高层建筑结构设计与施工规范 GB50204－2002。
一、 安全生产 监理 依据
依据《中华人民共和国安全生产法》、水利部《水利工程建设生产管理规定》、xxx 政府有关规定和安全技术规程，xxx 工程发包人与监理人签订的监理合同和安全生产责任书。
二、监理 职责 及监理目标
1 1 、安全生产监理职责
Xxx 监理部负责克孜尔水库除险加固工程施工现场的安全生产
监督管理工作，参与协调和处理施工过程中急需解决的安全问题，并监督承包人落实必要的安全施工技术措施；当承包人安全生产严重失控时，建议发包人下令进行停工整改；协助对各类安全事故的调查处理工作，定期向发包人报告安全生产情况；督促承包人落实安全生产组织保证体系，建立健全安全生产责任制；审查施工方案及安全技术措施；督促承包人对施工人员进行安全生产教育，检查并督促承包人按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部工程或各工序、关键部位的安全防护措施；定期或不定期的组织安全综合检查，提出处理意见并限期整改；发现违章作业的要责令其停止作业，发现安全隐患下发监理通知责令其整改。
2 2 、安全生产监理目标
Xxx 的安全生产监理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无” 即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪涝灾害事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程，在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的安全管理目标。
三、 监理安全生产监督 控制 体系
Xxx 工程成立了以发包人为组长，总监为副组长、发包人各职能部门和各参建单位项目经理为成员的安全生产领导小组，负责安全生产工作的领导、监督与协调。
在监理机构内部建立以总监理工程师为第一责任人、副总监理工程师监督协调和现场部长分管三级安全生产监督管理体系，实行全方位、全过程的安全监督管理机制。
监理机构安全生产监理组织控制体系见下图。
项目安全生产监理负责人 （总监）
四 、 工程 施工 过程 安全监理
Xxx 工程监理部组织人员依据安全生产法律、法规、建设行政主管部门有关安全生产的规章和标准编写了《安全施工监理实施细则》，为现场监理工程师进行全过程安全施工管理提供了指导意义。
在工程开工前，依据施工合同文件及主体工程监理合同文件对承包人安全资质、安全保证体系、安全施工技术措施、安全操作规程、安全度汛措施等进行审批，并监督检查实施情况。督促承包人向发包人、监理机构上报相关安全生产的文件；每个分部工程开工前新增加了承包人对施工人员进行安全技术交底内容，针对施工项目不同，侧重点不同，并做好记录，最后与会人员签名，否则不予受理，真正使承包人的操作人员明确安全要点，把安全措施落实在生产第一线；根据承包人上报的分部开工程开工申请，经检查并具备开工条件后，监理机构依据合同及时进行审批，最后由总监签发分部工程开工令并报发包人备查，从源头上把好安全关。以严谨的科学态度、扎实的工作现场部 现场安全生产监理负责人 （部长）
标段安全生产监理人员 （协助部长）
现场安全生产监理负责人 （部长）
横向联系 横向联系 协助 协助 标段安全生产监理人员 （协助部长）
安全生产监理组织控制体系 项目安全生产监督协调 （副总监）
作风为安全生产保驾护航，为工程施工质量和进度提供可靠保障。
施工过程中，严格执行国家现行有关安全生产的法律、法规，水利行业行政主管部门有关安全生产的规章和标准。要求承包人贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，在施工过程中应确保安全保证体系正常运转，全面落实各项安全管理制度、安全生产责任制、安全生产技术措施及安全防护措施，认真执行各项安全技术操作规程，确保人员、机械设备及工程安全。特别是对特殊工种（电工、焊工、起重工、起重指挥和各种车辆驾驶员）持证上岗情况，承包人向监理机构报审后，现场监理依据合同逐一核查落实，经复核无误后方可上岗。
在每周二由监理机构主持召开的工程例会上,针对本周的施工项目不同，依据合同要求各承包人施工现场采取相应的安全措施，及时消除存在的安全隐患。在每周五的监理例会上，我部将安全控制作为专题进行讨论，总结上周安全生产情况，布置下周的安全控制要点，要求现场监理人员在监督实施过程中认真执行安全检查制度，对检查中发现的问题，限期整改和验收；同时监理人员之间相互交流取长补短共同提高安全控制能力。
按照 xxx 工程建设管理项目处的统一部署，每月 20 日由 xxx 管理项目处组织，监理部主持，项目管理处有关负责人以及各标段项目部主要负责人组成安全文明生产检查小组，对各承包人的施工作业区进行了安全检查，对检查中发现的问题提出了整改期限，且要求各承包人检查评比后将安全生产情况报送监理机构和发包人。根据季节的变化、施工项目的不同，在每次检查评比时侧重点亦不相同，杜绝安全检查走形式走过场，把安全生产监督形成长效机制，常抓不懈。
截止目前共进行安全生产检查 x 次，评比 x 次（见附件）；监理机构已向发包人提交安全生产月报 x 份，安全季报 x 份；向各承包人下发安全生产监理通知 x 份。
五、监理效果
Xxx 工程自 20xx 年 x 月 x 日开工至今已一年有余。监理机构履行了合同职责，监理安全控制做到了三个到位，即“人员到位、要求到位、措施到位”。在发包人的大力支持及参建各方的积极配合下，工程安全生产处于受控状态，到目前为止，未发生一例安全责任事故。安全生产监理工作得到了发包人及政府部门的认可。
六、存在的问题及下一步安全生产 监理 工作重点
1 1 、存在的问题
总结近一年来我部的工作，虽然取得了一些的成绩，但仍有不尽人意之处，距发包人的要求还存在一定的差距，还存在以下主要问题：现场文明施工、安全管理与合同约定存在差距，个别施工人员安全意识淡薄，存在侥幸心里，不戴安全帽或戴安全帽不扣帽带，高处作业不系安全带或系安全带又不扣安全绳就进入施工现场、管理人员对安全施工措施监督不力，施工用电线路私拉乱扯、专职安全员不到位或到位责任心不强等不良行为时有发生，施工现场存在不同程度的安全隐患。现场监理在监督上说的多，下的通知多，在落实上监理指出的问题尽管得到了整改，但相同问题又多次重复出现，承包人主动完善、改进措施不力。
为此我部将针对安全生产监理工作中存在的问题，找原因，查措施，抓落实，要成效，全面提高监理机构为发包人服务的意识。
2 2 、下一步安全生产监理工作重点
监理机构以合同管理为中心，以安全操作规程为准绳，加强施工现场和生活区的安全文明施工管理，力争达到有效控制工程项目的安全生产目标。根据 20xx 年施工项目施工的重点和难点，监理部主要抓好副坝三个水工建筑物加高施工、防浪墙混凝土工程的高处作
业、右坝肩高边坡、主坝坝后坡网格梁混凝土浇筑及六棱预制块铺设高边坡施工作业的安全监督管理。
（1）在溢洪道、泄洪洞、发电洞三个水工建筑物加高施工及金结安装中，施工脚手架搭设及吊装高度最高在 20m 以上，施工人员高处作业安全控制，是我们监理工作中的重中之重。现场监理人员首要任务是检查、督促承包人按照施工安全技术规程搭设施工脚手架，作好内外安全网防护，走道板的铺设，施工人员的个人防护用品（安全帽、安全绳和安全网等）的配戴，施工安全用电，现场各种安全标识，安全警示牌等的设置；督促承包人现场配备专职安全员。其次任务是检查承包人落实情况，检查是否落实到位，发现安全隐患及时责令整改，利用发监理通知、整改通知，奖罚等手段结合将安全工作落实到位。
（2）右坝肩加固工程施工现场：监理机构要求现场监理工程师检查、督促承包人做好施工过程中的安全管理工作；要求承包人设置专门的安全警戒人员，发现不安全因素，应及时进行处理；同时要求承包人加强施工人员安全教育，做好各项安全防护，避免发生人身、机械设备及工程安全事故。
（3）主坝坝后坡网格梁混凝土浇筑及六棱预制块铺设高边坡施工作业，分部工程开工前首先要敦促承包人对施工人员做好安全交底，其次对 1138.6m 马道（宽 2m）行驶的车辆上、下坝路线进行安全控制，防止发生翻车事故，最后对人工搬运混凝土六棱预制块时，应从上至下并与下部施工人员交叉作业，确保施工人员安全。
（4）重点抓好各承包人的施工用电，如混凝土拌和站、闸门和启闭机安装调试、发电洞闸门和启闭机以及泄洪洞洞闸门和启闭机临时电源、各类配电柜接地等，均作为监理重点控制内容之一。
安全生产是是永恒的主题，时时刻刻不能放松警惕。我部要认真履行合同职责，控制重点兼顾一般，安全无小事，重在优化人机环
境匹配上下功夫，从源头上把好安全关，把各类安全隐患消灭在萌芽状态，以达到安全控制目标的实现。
Xxx 监理部 XXXX 年五月