市政管道工程施工方案 及 施工方法 1.2.6.1 工程概况 望海路二期管道工程主要有：给水管、雨水管、污水管管道。给水管道长 185 米，雨水管道长 354 米，污水管道长191 米，给排水工程的施工采用大开挖埋设，标段中 DN400给水管采用承插式球墨铸铁管（要求防腐处理）DN600 给水管采用预应力钢筋砼给水管，全部要用柔性橡胶圈接口设立式阀门井。
雨水、污水管本标段采用 I 级承插式钢筋砼排水管，胶圈接口沥青油膏内外嵌缝，同样采用大开挖施工，雨水口采用铸铁铁标圈，箅子并设置砼边框。
1.2.6.2 施工测量 〈一〉测定管道中线 按设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点，纵向折点的沟槽外适当位
置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。
〈二〉建立临时工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于 100m 为宜。临时水准点闭合差应符合±12 L （L 为水准点之间的水平距离，Km）的规定标准。
〈三〉埋设管道坡度板 1．坡度板的埋设间距一般为 10m，管道平面折点、纵间变坡点、附属构筑物处，都应槽设坡工板。
2．坡度板距槽底高不应大于 3m。人工挖槽，一层槽在开槽前埋设，多层槽在开挖有层槽前埋设；机械挖槽在人工清槽底前埋设。
3．坡度应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于 30cm，坡度板截面不应小于 5cm×15cm。
4．坡度板上的管线中心钉和高程板高程钉，一般做法如下：
管线中心钉要钉在坡度板的顶面。
高程板要钉在坡度板中心钉同一侧的板面上，应保持垂
直 3）高程顶要钉在高程板靠中心线一侧。
4）坡工板上应标明桩号（检查井处应标明井号），高程顶至各部位如槽底、平基面，管内底）的下返常校。有跌落差的，应在坡度板的两侧分别标明，且分别标明共所因高程钉。
（四）如受条件限制，不宜埋设坡工板的，可在沟槽两侧边坡或槽底两侧，对称设置高程桩，在其上钉等高搞程钉，挖槽见底及管道铺设前，或方沟沟墙砌筑前，均需侧定管管渠中心线位置。
（五）无论是便用坡度板还是使用高程桩，在挖槽见底前及浇筑砼底板前，在管道铺设或方沟砌筑前，均应复测管道中心线及高程板桩的高程。
1.2.6.3 沟槽开挖要点 〈一〉沟槽开挖的关键是确定开挖宽度。根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量最小需要槽底宽度（管道结构宽与两侧
工作完间宽之和），经过计算确定沟槽上口开挖边线。
〈二〉当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜宽度的工作空间时，采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计，以保障槽壁稳定，支撑采用的类型、构造均应根据现场条件，按有关规范、规程执行。
（三）沟槽施工中的排水、降水 根据水文地质资料，槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段，在施工方案中要确定排、降水措施。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度。
（四）槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动。要有得力的降水措施。如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道平基或底板浇筑。沟槽开挖要点 1.2.6.4 沟槽回填应遵守的一般原则 （一）管道工程应在其主体结构经隐蔽验收合格，污水或雨污合流管道闭水试验合格后，及时进行回填。防止晾槽
过久，造成塌方，挤坏管道，或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生水泡槽，漂管或造成回填作业困难。
（二）还土回填要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土、冬季冻土及碎石砖块土不易压实，对管道结构安全有影响，因此均不宜采用。
（三）回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净。当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土。冬季、雨季回填应当日还土，当日夯实。
（四）回填必须在管座混凝土强度达到1.0N/mm 2 以上时，方可进行。砖石方沟必须在盖板安装后才可回填；沟槽在管、沟结构两侧应同时回填，两侧回填土面高差不得超过 30cm；不得将土直接砸口抹带上。总之，回填夯实操作，应以确保管、沟结构安全、不发生引起管道、接口沟墙、井室破坏或移位的事故，且达到各部位密实度要求为原则。
（五）为防止管道在回填夯实中裂损，其胸腔部分必须按虚厚不超过 30cm，密实度达轻型击实密度的 95%标准，分层夯实；管顶 50cm 范围的填土，宜用木夯夯实，密实度
达轻型击实密度的 85%管沟于路基范围内，管顶以上 25cm范围回填土表层的压实度不应小于 87%；当管顶回填夯实高达 1.5m 以上时，方可使用碾压机械压实；如管顶距路床高不足 1.5m 时，管道设计应采用 360 度包封来加强 1.2.6.5 安装排水管要求及施工方法 （一）安管要求要点 1．在混凝土平基上安管，必须在平基混凝土强度达到5N/mm 2 时，且应检查平基顶面高程是否符合设计要求的数值。
2．管道安装所用的混凝土管，必须符合管材质量标准。管材外观检查时，管身不得有漏水，不得有裂纹，管口不得有残缺。
（二）安管的不同施工方法要点 混凝土能基的管道安装，一般有平基安管法、“四合一”安管法和垫块安管法三种方法。
1．平基安管法 管材运入沟槽内的方法：小管径管材用人工大绳法，大
管径管材用吊车法。
（1）用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。
1）在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。
2）根据给定的高程下返数值，在高程尺杆（见下图）上量好尺寸，画上记号。
安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部。当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。
4）在安管管头上方所挂中心线上，挂垂球，使管径中心与垂线对正（小管用目估，大管可用标有中线的水平尺上的中心标记对准垂线）。
（2）用边线法控制安管中心位置，用坡度板法或高程桩法控制管内底高程。
1）在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的 1/2，再加上一个常数（一般为 10mm）钉铁，上挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。
2）高程控制，如使用坡度板，同上法。如使用高程桩法，即连接槽两帮上的高程钉，在绷紧连线上挂高程线。根据给定的高程下返数值，同样使用高程尺杆控制安管高程。
（3）管安稳后，应用干净的卵石或碎石，将管卡牢，避免碰撞移位或滚动伤人。
（4）对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程。用此法可消除不同管壁厚的管内底错口。
（5）对于管壁超厚 3mm 的管节，应事先挑出且做上标志。然后将这部分管节集中起来，安装在预先复测发现的高程略低段的平基上，以避免管内底高程和错口两项的超差。
（6）管道的对口间隙，大于等于 700mm 的管道可按10mm 控制，用人工捻内缝；小于 700mm 的管道，可不留间隙，内缝必须用麻袋球在管内往返拉动抹缝灰（即水泥砂浆）的办法抹严内缝。
2“四合一”安管法 将平基、安管、管座、抹带四道工序合在一起，一气呵
成的方法称为“四合一”安管法。一般适用于小管径管道。
（1）安装模板。一般采用 15cm×15cm 方木做为平基模板，较牢固地固定在平基两侧，其高程应略高于平基。
（2）下管。管节下到沟槽后的纵向移动，可在模板上滚动，纵向排列在一侧模板上，放靠在槽帮上待用。
（3）浇筑平基。采用坍落度 2～4cm 的低流动混凝土灌筑平基，振捣密实，使其高程高出设计要求 2～4cm（视管径大小而定）。
（4）安管。先将放置在模板上的管子淋湿，并在靠近管口部位的平基上，铺一层抹带砂浆，以使接口处密实。然后，将管子滚入混凝土平基上，就位后轻揉动，揉至比设计高程高出 1～2mm 停止，此时再揉动下一节管。上节管在揉动下节管时，会受其影响而继续下沉约 1～2mm。如果管体下沉量过大，超过 10mm 下沉量时，应将管节撬起，填垫混凝土或砂浆，重新揉至设计高程。同时要校正中心位置。
（5）浇注管座。管节安好后，要在方木上继续支搭、升高管座模板，浇注管座混凝土。同时，补填接口处砂浆。如
采用钢丝网水泥砂浆抹带时，应将钢丝网片插入管座补填的砂浆内，在捣固时要注意保持钢丝网片插入管座补填的砂浆内，在捣固时要注意保持钢丝网片正确位置。同时应配合勾抹内缝（小管径用拉动抹灰）
（6）接口抹带。管座混凝土浇注完毕，应立即抹带，以使管带与管座结合牢固。
3．垫块安管法 首先在垫块上把管安好，然后浇注混凝土基础，这种方法称为垫块安管法。适用于大管径的污水管道，可使平基管座形成一体。
（1）预制混凝土垫块。垫块混凝土强度等级不低于管基混凝土强度等级，垫块长度等于管径的 0.7 倍，厚度等于平基设计基设计厚度，宽度大于等于厚度即可。
（2）在垫块上将管节稳好后，应用干净石子或碎石卡牢，并在管两侧立保险杆，防止管节从垫块上滚下伤人。
（3）安管的对口间隙同平基安管法，垫块安管也应派人进入管内检查对口，减少错口现象。
（4）管子安好扣，应及时支搭模板，浇注混凝土基础和管座浇注时，应先从管道一侧灌注，至混凝土充满管节下方90○ 范围时，另一侧方再灌浇，燃后同时灌注。振捣时要特别注意管节底部和管口处的密实度，以防止漏水。
（5）如果是钢丝水泥砂浆抹带接口，也应同“四合一“安管一样，在管口处填补砂浆，振捣密实，注意钢丝网的正确位置。同时配合进行浇注，勾好内缝。