工程名称
交底部位
工程编号
日
期
交底内容：
采暖卫生和煤气工程 ( 一) 技术交底 表格式样同土建工程用表。
要求：应依据本工程特点，依据规范、规程、施工工艺，设计要求等写出各分项工程技术交底内容，交底方和接收任务方应有签认手续。技术交底工作应在施工前进行完成，要交工艺、交标准、交操作规程，使技术交底真正起到指导施工作用。
内容：工具、材料准备；室内给、排水管道安装；卫生器具安装；散热器及热水管道安装；煤气管道及设备安装；调压装置安装等。在地基和基础施工阶段，要有埋地(或暗装)多种管道(给、排水、采暖等)交底内容。
采暖卫生和煤气安装工程中各分项工程技术交底均应包含以下内容：
1．对材料、设备要求； 2．关键机具； 3．作业条件； 4．操作工艺； 5．质量标准(即质量检验评定标准)； 6．成品保护； 7．应注意质量问题。
下面以室内采暖管道分项工程技术交底为例。
室内采暖管道安装技术交底 本技术交底适适用于民用及通常工业建筑热水温度不超出 150℃采暖管道安装工程。
1．材料要求 (1) 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不平现象。
(2)管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不正确现象。
(3)阀门：铸造规矩、无毛剌、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
(4)其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选择时应符合设计要求。
2．关键机具 (1)机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
(2)工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
(3)其它：钢卷尺、水平尺、线锤、粉笔、小线等。
3．作业条件 (1)干管安装：在地沟内干管，应把地沟内杂物清理洁净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。在楼板下及顶层干管，应在结构封顶后或结构进入安装层一层以上后安装。
(2)立管安装必需在确定正确地面标高后进行。
(3)支管安装必需在墙面抹灰后进行。
4．操作工艺
(1)工艺步骤：
工程名称
交底部位
工程编号
日
期
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→ →试压→冲洗→防腐→保温→调试
(2)安装准备：
1)认真熟悉图纸，配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件。
2)按设计图纸画出管路位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包含干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
(3)干管安装：
1)按施工草图，进行管段加工预制，包含：断管、套丝、上零件、调直，查对好尺寸。
2)安装卡架，按设计要求或要求间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、次序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在托架上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3)干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检验管腔并清理洁净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时标识，要求丝扣外露 2～3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必需先穿好钢丝套)。
4)制作羊弯时，应煨两个 75 度左右弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位口径必需和主管口径相等，其弯曲半径应为管径 2.5 倍左右。干管过墙安装分路作法见图 1-51。
5)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统最低点，必需在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐进水口，应开在偏下约为罐高 1/3 处。丝接应和管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐在系统末端时，应装托、吊卡。
6)采取钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向正确，找直后用气焊焊固定，然后施焊，焊完后确保管道正直。
7)遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好统计。按位置固定，和管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等隶属设备。
8)管道安装完，检验坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最终焊牢靠定卡处止动板。
9)摆正或安装好管道穿结构处套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
(4)立管安装 1)查对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好管道按编号次序运到安装地点。
2)安装前先卸下阀门盖，有钢套管先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油麻缠将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时标识要求，丝扣外露 2～3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3)检验立管每个预留口标高、方向、半圆弯等是否正确、平整。将事先整好管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最终填堵孔洞，预留口必需加好临时丝堵。
(5)支管安装：
工程名称
交底部位
工程编号
日
期
1)检验散热器安装位置及立管预留口是否正确。量出支管尺寸和灯叉弯大小尺寸。
2)配支管，按量出支管尺寸，减去灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
3)暗装或半暗装散热器(详见第六章)灯叉弯必需和炉片槽墙角相适应，美观。
4)检验支管坡度和平行距墙尺寸，和立管垂直度和散热器位置是否符合要求要求。按设计或要求压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
5)立、支管弯径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管口或焊接法。
(6)通暖：
1)首先联络好热源，依据供暖面积确定通暖范围，制订通暖人员分工，检验供暖系统中泄水阀门是否关闭，干、立、支管阀门是否打开。
2)向系统内充软化水，开始先打开系统最高点放风阀，安排专员看管。慢慢打开系统回水干管阀门，待最高点放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中冷风排净为止。
3)正常运行半小时后，开始检验全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲冼检修时，则关闭供回水阀门，然后分前后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再根据上述程序通暖运行，直到正常为止。
4)冬季通暖时，必需采取临时取暖方法，使室温保持＋5 摄氏度以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管，支管上阀门，使其基础达成平衡后，进行正式检验验收，并验收手续。
5．质量标准 (1)确保项目：
1)隐蔽管道和整个采暖系统水压试验结果，必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：检验系统或分区(段)试验统计。
2)管道固定支架位置和结构必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：观察和对照设计图纸检验。
3)伸缩器安装位置必需符合设计要求，并应按相关要求进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检验和检验预拉伸统计。
4)管道对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必需大于50mm。
检验方法：观察和尺量检验。
5)除污器过滤网材质、规格和包扎方法必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：解体检验。
6)采暖供给系统完工时，必需检验吹洗质量情况。
检验方法：检验吹洗统计。
(2)基础项目：
1)管道坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检验测量统计。
2)碳素刚管道螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢靠，管螺纹根部外露螺纹 2～3 扣，接口处无外露、油麻等缺点。
检验方法：观察或解体检验。
3)碳素钢管道焊接焊口平直度、焊缝加强面应符合设计规范要求，焊口面无烧穿、裂纹和显
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交底部位
工程编号
日
期
著结瘤、夹渣及气孔等缺点、焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检验。
4)阀门安装应型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范要求。安装位置、进出口方向正确，连接牢靠紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检验和检验出厂合格证。
5)管道支(吊托)架及管座(墩)安装应符合以下要求：结构正确，埋设平整牢靠；排列整齐，支架和管道接触紧密。
检验方法：观察和手扳检验。
6)安装在墙壁和楼板内套管应符合以下要求：楼板内套管顶部高出地面不少于 20mm。底部和天棚面齐平，墙壁内两端套管和饰面平，固定牢靠，管口齐平，环缝均匀。
检验方法：观察和尺量检验。
7)管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下要求：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检验。
(3)许可偏差项目：
室内采暖管道安装许可偏差和检验方法见表 1-390。
室内采暖管道安装许可偏差和检验方法(mm)
表 1-390 项次 项目 许可偏差 检验方法 1 水平管道纵横方向弯曲 (mm)
每 1m 管径小于或等于 100 管径大于 100 0.5 1 用水平尺、直尺拉线和尺量检验 全长(25m以上) 管径小于或等于 100 管径大于 100 小于 13 小于 25 2 弯管 椭圆率 Dmax－Dmin 管径小于或等于 100 10/100 用外卡钳和尺量 Dmax 管径大于 100 8/100 折皱不平度 管径小于或等于 100 管径大于 100 4 5
工程名称
交底部位
工程编号
日
期
6．成品保护 (1)安装好管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
(2)搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护方法，不得将已做好墙面和地面弄脏、砸坏。
(3)管道安装好后，应将阀门手轮卸下，保管好，完工时统一装好。
7．应注意质量问题 (1)管道坡度不均匀，造成原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。
(2)立管不垂直，关键因支管尺寸不准，推拉立管造成。分层立上下不对正，距墙不一致，关键是剔板洞时，不吊线而造成。
(3)立管灯叉弯上下不一致，关键原因是煨弯大小不一样，角度不均，长短不一造成。
(4)套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架造成。
(5)麻头清理不净，原因是操作人员未立即清理造成。
(6)试压及通暖时，管道被堵塞。关键是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
技术责任人：
交底人：
接交人：