光伏电站施工创优规划方案 1.1
工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证。因此，每道工序都必须首先进行首件认可作为样板，然后要检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。
1.2
加强技术管理，施工前编制各单位/子单位/分部工程的施工方案，特殊工序和重点工序必须编制作业指导书，报经业主和监理审核同意后方可施工。施工前，每项工程都必须进行书面技术交底。施工过程中形成的各种技术资料，要妥善收集并整理成册，作为工程交工资料。
1.3
建立材料设备报验制度，对所有用于本工程的材料，如水泥、钢筋、砂石及辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报检认可，征得业主和监理同意，方可使用。
1.4
建立严格的四级预控和检查验收制度。有关分项工程及隐蔽工程经业主、监理等有关单位检查验收合格，并办理
签证后才能进行下道工序。各施工人员主动、虚心地接受业主、质监站、监理单位的监督、指导，虚心听取意见，并认真改进工作。
1.5
搞好职工培训教育工作，提高全员质量意识，特殊工种必须持证上岗。
1.6
保证工程质量的各项技术措施：
1.6.1
混凝土施工选用水化热较低的矿渣水泥，选择合适的砂石级配，同时在混凝土中掺入适量的减水剂以减少水泥的用量，并根据天气情况及工程需要，选用相应的外加剂。
1.6.2
严格控制标高和轴线。所有标高和轴线施测后，均进行复核，误差控制在允许的范围内，才能作为成果移交施工。所有测量仪器应定期检测，合格后方可使用。
1.6.3
严格控制各类焊接质量。正式施焊前先试焊，检验合格后方可正式施焊，且所有焊件按规范取样试验。
1.6.4
做好各种强度等级、不同浇筑方式混凝土的试配工作，严格按配合比设计搅拌混凝土，控制好混凝土的水灰比
及坍落度。
1.6.5
加强回填土质量控制，土方应分层回填夯实，分层取样检验回填土密实度。
1.6.6
对施工中的质量通病，严格按 ISO9001 国际标准质量体系 8.5《改进》要求进行重点预控。
1.6.7
工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，负责工程缺陷的维修工作，保证业主满意。
1.7
质量工艺策划控制 1.7.1
地基处理控制 （1）吃透设计方案和意图，从审核把关地基处理施工单位的施工措施入手进行策划。
（2）做好地基处理过程各阶段的监控以及落实监控的策划。
（3）做好地基处理全过程、施工建设全周期对地基科学监测的策划。
（4）严格科学地组织施工，对开挖和深基施工可能影响地基处理质量的问题从严把关、过细研讨，要充分做好开挖、支护、截水、降水、排水、科学监控、应急预案等全方位的策划。
（5）对地基处理和沉降观测资料要有统筹的考虑和安排，关键要做到真实、准确、齐全、完整。全场要统一、工作要连续、要素控制无遗漏。
1.7.2
混凝土结构控制 （1）涉及内在质量的混凝土原材料控制（粗细骨料、水泥、水、外加剂、粉煤灰等）。
（2）涉及内在质量的钢筋系统工程的策划（钢筋原材料的管理、加工配制及其成品半成品的质量体系保证、钢筋接头、钢筋绑扎、防止浇灌混凝土时对钢筋间距和扰动的策划与控制等）。
（3）对模板体系工程的策划（模板体系的设计和必要的计算，特别是模板下围箍和支撑点的计算、辅助措施的策
划与实施、模板施工的监控和检验等）。
（4）切合实际的混凝土配比设计和试验，以及根据天气情况进行必要的微调（含水率测定及配合比调整）。
（5）确保混凝土浇灌工序组织质量的策划（搅拌系统的保证、现场环境的控制、运输机械浇灌机械的准备、浇灌工序的安排、浇灌工艺实施和施工人员的组织等）。
（6）证明混凝土工程实体质量资料的策划与控制。
（7）混凝土实体成品的保护策划。
1.7.3
预埋件安装控制
保证预埋件与混凝土平整一致和位置准确,是混凝土质量的一个重要条件。预埋件安装方法是在预埋件上锥丝,在模板相应位置钻孔用螺栓固定,预埋件与模板间加垫 2mm 厚海绵条,防止二者之间夹浆,致使预埋件移位影响混凝土表面质量。
1.7.4
钢筋工程控制
钢筋质量是保证工程质量的一项重要保证,钢筋进场时,要求必须有合格证,每批次钢筋均须按规范要求进行复验,合格后方可下料成型,成型后的钢筋半成品验收合格后才可运至施工现场使用。
（1）钢筋加工、制作：钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、＋4mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm、＋2mm。
（2）钢筋安装：入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎扎丝，拧不少于两圈，丝尾倒向应向构件
内侧弯折，以免外露引起锈斑，影响清水混凝土的观感质量。柱钢筋绑扎前由测量放出各柱横、纵轴线和两轴线的交点，然后依据各交点分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线，以便短柱的立模和扎筋，并依据短柱的边线绑扎柱子的插筋，在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置。套箍按柱的截面设计制作。在混凝土浇筑前，应用塑料薄膜将自浇筑标高顶面向上 800mm 范围内的插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。
（3）对拉螺栓与钢筋的协调处理——清水混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识。遇到对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。
1.7.5
混凝土工程控制
（1）混凝土配合比的优化设计 ：
混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性以及清水混凝土的观感要求的前提下具有良好的施工性能。首先根据混凝土的性能要求及技术指标要求调整混凝土的配合比，初步确定混凝土的生产工艺参数及性能指标。对现场施工过程进行模拟试验，通过调整砂率和水灰比，观察在不同砂率和水灰比发生±2%的变化时，对混凝土的性能影响程度，振捣是否泌水、离析，对表面光洁度及色差的影响。混凝土配合比初步确定后，在现场按照实际的施工方案在零米以下结构做试验，通过试验对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行确认，并根据试验的情况进一步优化，最终确定混凝土正式施工的配合比。
（2）混凝土原材料的要求：
混凝土的材料:混凝土构件应色泽一致,光滑美观。混凝土浇筑所用地材、水泥应同厂家、同批号、同时间。所以施工现场采用大仓收料,混凝土搅拌站配有水泥仓和粉煤灰仓,使散装水泥在工程中得以应用,散装水泥同批号吨位大,可
以满足同批号要求。上部结构要求混凝土搅拌站采用同一牌号普通硅酸盐水泥配制，粉煤灰掺量应适当减少，不得高于水泥用量的 15%。，外加剂采用同一外加剂，水泥，黄砂、石子采用同一产地的材料保证砼色泽一致、光洁度好。所有进场原材在进场后立即请监理及实验室见证取样，并在所有原材堆放位置标明进场数量及检验合格可用等字样，未经试验的不允许使用，不合格的原材要求立即退场。在搅拌混凝土时，要严格按照配合比执行，每车用量必须严格按照配合比的比例进行称量，然后进行混凝土的搅拌。
（3）混凝土的拌制：
混凝土的搅拌及运输:经试配选择出较优配合比,为保证混凝土质量搅拌严格按配合比施工,采用预拌混凝土。
（4）混凝土浇筑：
混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。对罐车运输的混凝土进行坍落度检查，发现不符合规定坍落度的混凝土不
得使用。混凝土必须连续浇筑，其施工缝必须留设在明缝处，避免产生施工冷缝，影响混凝土观感质量。混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时停止。