目
录
一、地基与基础和地下空间工程技术 ....................................................................... 3 1.6 复合土钉墙支护技术 .................................................................................... 3 二、混凝土技术 ......................................................................................................... 10 2.4 轻骨料混凝土 ............................................................................................... 10 2.6 混凝土裂缝防治技术 .................................................................................. 16 三、钢筋及预应力技术 ............................................................................................. 21 3.2 钢筋焊接网应用技术 .................................................... 错误! 未定义书签。
3.3 粗直径钢筋直螺纹连接技术 ...................................................................... 24 四、模板及脚手架技术 ............................................................................................. 27 4.5 早拆模板施工技术 ...................................................................................... 27 六、机电安装工程技术 ............................................................................................. 29 6.1 管线综合布置技术 ...................................................................................... 29 6.2 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 .......................................................... 33 6.6 薄壁金属管道新型连接方式等施工技术 .................................................. 34 七、绿色施工技术 ..................................................................................................... 36 7.2 基坑施工降水回收利用技术 ...................................................................... 36 7.3 预拌砂浆技术 .............................................................................................. 37 7.4 外墙自保温体系施工技术 .......................................................................... 40 7.8 工业废渣及（空心）砌块应用技术 .......................................................... 40 7.10 太阳能与建筑一体化应用技术 ................................................................ 43 八、防水技术 ............................................................................................................. 44 8.6 聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结复合防水施工技术 .............. 44 8.7 聚氨脂防水涂料施工技术 .......................................................................... 47 九、抗震、加固与改造技术 ..................................................................................... 49 9.7 深基坑施工监测技术 .................................................................................. 49
十、信息化应用技术 ................................................................................................. 51 10.3 施工现场远程监控管理及工程远程验收技术 ........................................ 51 10.4 工程量自动计算技术 ................................................................................ 53 10.7 项目多方协同管理信息化技术 ................................................................ 55 十一、建筑业十项新技术推广应用中的创新技术 ................................................. 56
11.1 现浇混凝土构件静态脱膜施工技术 ....................................................... 56
单项新技术应用总结
一、地基与基础和地下空间工程技术 本工程采用了地基与基础和地下空间工程技术中的复合土钉墙支护技术一项。工程应用量为 45000m 2 。
6 1.6 复合土钉墙支护技术
一、工程概况 场地位于深圳市光明新区高新科技产业园科裕路东侧。由 4 栋 12 层~29 层住宅，地下一层，1#楼、3#群楼 1 层，2#楼、4#楼裙楼 2 层。
该工程±0.00m =26.00m（绝对标高），基坑坑底标高为：19m、20.25m。基坑周长 6720m，基坑面积约 2.5 万 m2，基坑深度 5.7m~15m，呈矩形布置。
依据地质勘察报告，本工程自然地坪平均标高为 28.75m（不同的施工区域，地坪标高不同），场地所处原始地貌单元主要为台地、宽谷，有人工开挖渔塘。后经人工开挖与堆填，场地起伏一般，实测孔口地面标高介于 26.00～31.70.48m，最大变幅为 5.70m。
基坑周边空旷。东南侧为在建工地，距离基坑距离约 20m，东南侧有高压线，距离基坑顶距离约 38.9m，其余周边无重要构筑物，决定采用复合土钉墙支护形式进行支护。
一、
施工方法及创新点
自然地坪下 1.2m，10o 倾角。土钉层间距 1.5m，二级钢筋Ф18，孔径 130mm。放坡 1:0.2。
往下每 1.5m 一道，共八道 层号 深度（m）
长度（m）
钢筋 倾角（o）
孔 径（mm）
水平 间距 备注 1 1.2 10 1Ф18 10 130 1.5 注：第三层
2 2.7 12 1Ф18 10 130 1.5 土钉为预应力锚杆，锚杆长 16m，其中非锚固段为4m，配 2Ф18钢筋，设计拉力值为 15t/根，张拉锁定值为 11t/根 3 4.2 16 2Ф18 10 130 1.5 4 5.7 12 1Ф22 10 130 1.5 5 7.2 10 1Ф22 10 130 1.5 6 8.7 9 1Ф22 10 130 1.5 7 10.2 8 1Ф22 10 130 1.5 8 11.1 8 1Ф22 10 130 1.5
施工方法：
1、 修坡 基坑开挖作业用挖土机。对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔 1m 插放一个泄水孔，疏导滞水对坡面的破坏作用。
2、 编扎钢筋网 钢筋网按照Ф6.5@250×250 编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性。
3、 成孔 本工程主要采用人工洛阳铲成孔，深度 12.11m 土钉墙成孔直径为 130mm，水平夹角 10o 。由于场区地下水位较高，含砂量大，人工成孔较困难土层时，打管成孔，以确保土钉孔的成孔质量。在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。
4、 土钉制作与安放 为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔 2m 焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。
插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定长度。
为了控制土钉墙的水平位移，故将原 12.11m 深度的土钉墙中第三层土钉改为预应力锚杆，预应力锚杆直径为 130mm，锚杆总长度为 16m，其中非锚固段长度为 4m，锚固段长度为 12m，锚杆采用 2Ф18 钢筋，锚头用一根Ф25 钢筋与锚体 2Ф18 钢筋焊接，锚杆的设计拉力值为 15t/根，张拉锁定值为 11t/根。
5、 注浆 注浆质量时保证土钉抗拔力的关键。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底 200mm 左右），浆液从孔底开始向孔口灌填。注浆一般不少于 2 次，保证浆液挤满孔壁。
向孔内注入浆体的充盈系数为 1.05~1.15，强度为 M20，尤其对于在砂卵石层中的注浆，更要保证注浆质量。
浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗道路。
6、 土钉端部焊接 土钉端部应与加强筋、钢筋网互相焊接。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网、横向弯钩主筋及横向加强筋（连接筋）。
土钉钢筋外露部分做 90 度弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的 10 倍（土钉钢筋为 18mm 弯钩长度不小于 200mm），次弯钩紧压钢筋网，且与横向加强筋（Ф18）进行焊接，采用单面焊，焊缝长度不小于土钉钢筋直径的 10 倍。
7、 喷射混凝土 喷射混凝土强度等级采用 C20，其配比为：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5（以试验室确定为准），碎石的最大粒径不超过 12mm，喷射混凝土机的工作压力为 0.3~0.4Mpa，喷射厚度 80mm。当采用两次喷身时，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜，以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二次喷射混凝土层连接。
每层喷射混凝土应从下至上螺旋进行，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更应尽量避免。
创新点：
1）
支护深度大（最大深度 12.11m），土钉锚固深度深。
2）
为了控制土钉墙的水平位移，土钉墙中第三层土钉改为预应力锚杆。
3）
施工面积大，各区域土质情况各异，需针对不同土质制定针对性支护方案。
二、
保证质量的措施
1、技术人员在放出定位轴线、点后，需会同有关人员进行桩位复核，使偏差控制在允许范围内。
2、配备专职测量员进行质量控制，及时恢复灰线，将基槽开挖线下口线测放到基底，控制开挖标高。
3、挖土过程中配备足够的人员，随时清槽和修坡 二、施工方法 2.基坑开挖 基坑开挖在搅拌桩施工完后进行，基坑应分段分层开挖，开挖时预留坡道，按施工总平面布置要求的临时道路进入基坑，从中间到四边开挖，部分挖机无法直接装土的区域，采用挖掘机一台在上面挖土，伸臂把土落下，存落土的地方要靠近坡道，事先修成存土平台，下面的一台挖机集中外运。出土尽量使坡面符合设计要求。
基坑开挖时先开挖基坑四周轮廓，中心预留 1-2m 部分土体待支护好后开挖，防止基坑底部隆起。
挖土时尽量在坡面后面的堆土成 10—20 度的斜坡，有利于人工用洛阳铲掏孔，用机械冲孔时，也有利于机械的摆放安置，锚索施工完成后，紧接着做横梁加强
筋、腰梁，再开挖第二层土，依次类推，支护部土体每层挖深 1.2 米。总之，挖土要与支护紧密结合，挖的深度，堆土要考虑到安全，方便支护施工。
基坑四周轮廓开挖后，浇注冠梁并在基坑坑顶四周设置φ48 钢管安全防护栏。
3.锚杆、喷射砼施工 锚杆采用人工成孔（人工无法成孔时采用φ48δ3.0mm 打入式钢管）锚杆形式，采用人工洛阳铲成孔工艺施工，锚杆成孔孔径不小于 100mm，采用一次注浆工艺，注浆采用水灰比 0.5～0.6 的纯水泥浆，水泥采用 P.O 32.5R 普硅水泥。
（一）锚杆、喷射砼施工工艺流程 锚杆、喷射砼施工工艺流程如图 4—2 进行。
锚杆、喷射砼施工工艺流程图
（二）锚杆、喷射砼施工技术措施 1、锚杆、喷射砼的施作是随着下一层基坑开挖而展开。下一层基坑开挖由挖掘机配合自卸汽车分层分段进行，根据锚杆的竖向间距确定每次开挖深度，开挖后的基坑用人工进行修整，力求做到平顺密实，以免造成混凝土喷射层厚薄不均。按规定设置 PVC 泄水管并暂时封堵管口。在面层喷射第一层厚度为 5cm 的 C20混凝土封闭边坡以保证基坑的稳定性。
2、锚杆杆体制作：
人工修整开挖边 设置加固 安设钢筋 第二层喷射混凝第一层喷射混凝测放土钉位置 成
孔 注浆 安放锚杆及注浆 锚杆制作
锚杆锚筋制作应严格按设计图加工，钢筋使用前应调直、除锈、去污，如需接长，应采用帮条双面焊接，每条焊缝长度不小于主筋直径的 5 倍，锚杆定位架每隔 1.5 米设一道，以保证锚杆放入孔内后杆体居于孔中心。
锚杆安装时，应及时地进行隐蔽验收。安放时，应避免杆体扭曲、折弯，若孔内有水则注浆管应与锚杆一起放如孔内，注浆管应插至距孔底 250-500mm 处，以保证注浆饱满，注浆完毕后可将管拉出，用水冲洗干净后循环使用。
钢管锚杆的制作方法是，先将端头用大锤砸扁并焊死，形成尖端，以利打入，自端头起每隔 500mm 设一开孔，钻孔梅花型布置，孔径Ф10 mm，上覆长 50 mm角铁，斜向焊于钢管开口靠前端，保护住孔口，并与钢管后端成约 30 度角即可，使之形成倒刺状，用以增强锚杆的抗拔力和保护钢管开孔，防止打入时泥砂灌入管内而堵塞钢管。
钢管后端总长 1/2 处后为非泄浆段，此段设倒刺。钢花管若需接长时，采用Ф16 钢筋进行帮焊，每个接头处设 3-4 条帮焊钢筋，双面焊接，焊缝长度大于 8cm。
钢管打入时，应及时的进行隐蔽验收。安放时，应避免杆体扭曲、折弯，注浆管应与锚杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底 250-500mm 处，以保证注浆饱满，注浆完毕后可将管拉出，用水冲洗干净后循环使用。
3、锚杆定位：
在基坑壁面上定出锚杆的孔位。采用人工洛阳铲成孔，成孔过程中调整好成孔倾角，保证孔位和斜角的精度。为确保土钉的锚固长度，成孔深度应较设计深度大 0.2～0.3m。锚杆成孔的容许偏差为：
① 孔位允许偏差±50mm； ② 孔径不得小于规定的孔径； ③ 钻孔倾角允许误差±1.5º。
4、钻孔完成后，进行成孔检查，然后用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。将经检查合格的Ф25 锚杆连同注浆管一并放入孔内。安装土钉时，定位器其中一支架应向下。注浆管应注意防止破裂、堵塞，接口处处理牢固，防止压力过大时开裂跑浆。
5、注浆前先检查注浆设备和管路是否良好。注浆时先用水润湿注浆管。浆液为净水泥浆，水灰比 0.5～0.6，注浆压力一般为 1Mpa，采用充填式注浆，即浆液溢出孔口，则停止注浆。如浆液初凝后收缩应及时补浆。
6、在边坡上安设φ6.5@200 的钢筋网，并将锚杆加固钢筋焊接在锚杆上，同时将加固钢筋同钢筋网绑扎在一起，保证施工接口部分的搭接质量。
7、一次喷射混凝土面清扫冲洗干净并润湿，喷射第二层 5cm C20 混凝土。
6 监控测量 现场施工监测是指在基坑开挖之前、开挖支护施工过程中及开挖支护之后（主体结构尚未施作），对基坑土层及支护结构的变位和应力及基坑开挖对周围环境的影响进行观察、监控和量测，并通过对监测结果的处理，分析地层、支护结构的安全稳定性，判断基坑施工对周围环境的影响程度，及时通过监测结果的信息反馈，修正设计参数，优化施工工艺，变更施工方法。同时通过监控量测，收集数据，为以后的工程设计、施工及规范修改提供参考和积累经验，并可以和计算结果比较，完善计算理论。其主要作用如下：
1）
通过监控量测了解基坑周围土体在施工过程中的动态变化，明确工程施工对原始地层的影响程度及可能产生失稳的薄弱环节。
2）
通过监控量测，收集数据，为以后的工程设计、施工及规范修改提供参考和积累经验。
具体实施：在基坑四周按 25～30m 间距设水平位移兼沉降监测点，在周边建筑上设计沉降与变形监测点。按设计图纸布点。
监测工作委托专业单位执行，并将监测结果及时报送设计、监理及甲方等有关各方，发现异常情况及时通知施工方和设计人员，以便及时采取对策。
监测点片面布置可根据现场实际情况进行适当调整。
除常规监测外，还应按规范进行桩身检测、预应力锚索抗拔检测、混凝土强度检测等。
其中水平位移观测点共 28 个，沉降变形观测点共 28 个，水位观测点共 24 个。监测精度不低于三等精度。开挖前监测至少 1 次，取得原始数据，开挖时，每一层土方监测 2 次，直到开挖至坑底，根据基坑开挖使用情况地下室结构施工期间
3-7 天监测一次。每次监测完毕，及时将监测结果整理成报告，送达设计及施工、监理和甲方。遇台风、暴雨等不利气象情况时加强监测。
三、应用效果 本工程深基坑支护综合采用了复合土钉墙支护技术，解决了场地狭小的问题。减少了土方开挖量，达到保证安全，节约成本的目的。通过采用土钉墙和锚索联合支护方法，显著提高了边坡的稳定性，改善了作业环境，实现了安全生产，并且通过监测证明了基坑施工对周围环境的影响很小。加快了地下室施工工期。
深基坑支护及边坡防护效果图
二、混凝土技术
本工程采用了混凝土技术中的轻骨料混凝土、混凝土裂缝控制技术二项。工程应用量为 2000m 2 。
2.4 轻骨料 混凝土
一、工程概况 本工程 1#楼、3#楼的左塔、右塔二层、中塔 4 层以及 2#楼三层采用陶粒混凝土回填，以减轻结构重量。陶粒混凝土容重≤10KN/m³。
二、技术措施 陶粒混凝土是以陶粒代替石子为粗骨料，以普通砂或陶砂为细骨料制备的轻骨料混凝土，由胶凝材料和轻骨料配制而成，容重不大于 1900Kg∕m3。按用途可
将其分为保温用（密度 800Kg∕m3 以下）、结构保温用（密度 800Kg∕m3~1400Kg∕m3）、结构用（密度 1400Kg∕m3 以上）三种。陶粒混凝土具有重量轻，保温性、抗渗性和耐火性好以及施工适应性强的特点，可用于房屋建筑的外墙板、消防通道、窑炉基础等部位，它的出现使混凝土表干密度选择范围更加完善。
在陶粒混凝土的生产和施工过程中，存在许多影响混凝土质量的因素，要得到质量优良的陶粒混凝土制品需要把原材料、配比设计、生产、运输、浇筑和养护多方面紧密配合，现把陶粒混凝土生产施工过程中需要注意的关键问题叙述如下：
1 原材料 陶粒到站后，应按现行国家标准《轻集料及其试验方法》（GB/T 17431.1-2）的要求进行入场验收，对配制结构用陶粒混凝土的高强陶粒，必须检验强度等级。此外，陶粒的堆放应保持颗粒混合均匀，并防止泥土等其他有害物质混入。
2 配合比设计 陶粒混凝土的配合比设计主要应满足抗压强度、表观密度和稠度的要求，严格控制用水量。
3 生产 陶粒混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌，搅拌前应预湿处理陶粒。使用预湿处理的轻粗骨料时，投料顺序可按图 1 进行。
4 运输 陶粒混凝土运输中应采取措施减少坍落度损失、防止离析。当用运输车运送陶粒混凝土，因距离过远或交通问题造成坍落度损失较大时，可采取在卸料前掺入适量减水剂进行搅拌的措施，满足施工所需的和易性要求，但不得加水。
5 浇筑 陶粒混凝土浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。当倾落高度大于1.5m时，应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具。陶粒混凝土拌和物应采用机械振捣成型，对流动性大能满足强度要求的塑性拌和物以及结构保温用和保温用陶粒混凝土可采用插捣成型。振捣时间应以拌和物捣实和避免陶粒上浮为原则，应根据拌和物稠度和振捣部位确定。浇筑成型后，宜采用拍板、刮板、辊子或振动抹子等工具及时将浮在表层的粗陶粒颗粒压入混凝土内。若颗粒上浮面积较大，可采用表面振动器复振，使砂浆返上，再作抹面。
6 养护 由于陶粒存在大量孔隙，弹性模量较低，一般情况下，其收缩和徐变也较大，易产生开裂，所以陶粒混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。采用自然养护时，用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的陶粒混凝土，湿养护时间不应少于 7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的陶粒混凝土及在施工中掺缓凝剂的混凝土，湿养护时间不应少于 14d。结构用陶粒混凝土构筑物表面缺陷可采用水泥砂浆修补。
三、质量标准 1、主控项目 1.1
陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。
1.2
陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。
1.3
陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。
1.4
砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.5
水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.6
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。
2、一般项目：
2.1、陶粒混凝土垫层允许偏差:
陶粒混凝土垫层允许偏差
序项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整10 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 ±10 用水准仪和尺量检查 3 坡度 2/1000，且不大于 30 用坡度尺检查 4 厚度 个别地方不大于设计厚度的用尺量检查
2.2、水泥砂浆面层允许偏差：
水泥地面的允许偏差 项次 项
目 允许偏差（mm）
检
验
方
法 1 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 分格缝平直 3 拉 5m 线尺量检查 2.3、地面空鼓面积不应大于 100cm2，且每自然间不多于 2 处。
四、成品保护 1、垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。
2、施工完的垫层应注意养护，常温 3d 后方能进行面层施工。
3、垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
4、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
5、面层做完之后养护期内严禁进人。
6、工人在施工过程中必须穿平底胶鞋。
五、应注意的质量问题
1、垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素，都会造成空鼓开裂。
2、强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成
陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。
3、表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混凝土时控制平整度。
4、砂浆空鼓、裂缝 4.1 陶粒垫层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将陶粒垫层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
4.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的垫层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与垫层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般 0.4～0.5 的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
5、地面起砂 5.1 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达 5MPa 时才能上人操作。
5.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象，因此严禁使用结块、硬化的水泥。
6、面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
六、质量记录 本施工工艺应具备以下质量记录：
1、水泥出厂合格证。
2、陶粒出厂合格证。
3、有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。
4、垫层分项工程质量检验评定表。
七、安全文明施工 1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、人货电梯吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。
3、认真制定并贯彻执行安全生产责任制，落实到人，加强全体职工的安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的原则，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，开工前召开安全专题教育会，并附文字纪律，施工现场设有针对性的标志，质检员在负责质量的同时，也必须负责督促安全生产。
4、积极推行“全面安全管理”，预防为主，杜绝安全事故的发生。
5、认真做好安全交底，施工人员交待任务的同时必须交代清楚安全技术注意事项。
6、加强后勤工作管理，安排好职工的住宿与作息时间，以保证施工人员有饱满的精神投入工作，避免因疲劳引起的事故。
7、操作人员必须持证上岗，定期检查，严禁带病工作。
6 2.6 混凝土裂缝防治技术
一、基本概况 本工程地下一层，主要用为车库，地下建筑面积 22197.99m2。地上部分由 4栋 12~29 层、裙楼 2 层的高层保障性住房组成。裙楼主要用为商铺，建筑总高度达 87m，总建筑面积为 141477.11m2，是属于深圳市 2011 年新开的 65 个保障性住房项目之一，是市政府和新区管理委会高度关注和重点督办的重点工程。工程应用量为 28000m 3 。
在材料使用方面，本工程采用的砼强度等级有：采用预拌混凝土，地下室底板混凝土强度等级为 C25～C45，地下室抗渗等级为 P6。为满足混凝土抗渗、泵送以及基础大体积混凝土等构件温控和防裂要求，采用普通硅酸盐水泥、粉煤灰、多种塑化剂通过优化配合比、利用计算机控制全自动生产线计量和搅拌混凝土。地下室外挡墙掺加膨胀剂，结构混凝土加强浇筑、养护和支、拆模管理，达到无有害裂缝的目的。
砌体部分：外墙、梯间墙、分户墙、内隔墙：MU5 蒸压加气混凝土砌块,容重≤8.0kN/m3。
地坪以下与土壤接触的砌体墙：MU10 蒸压灰砂砖，容重≤19.0kN/m3。
本工程为二类民用建筑工程，设计使用年限为 50 年。抗震设防烈度为 7 度，安全等级为二级。地下防水等级为一级，防火设计分类为一类。
二、技术措施 1）混凝土结构裂缝的控制原理
混凝土结构裂缝有两大类，一是因荷载引起的裂缝，与结构内力、混凝土强度、结构配筋等有关，在此不予讨论；另外一类是混凝土施工期间由混凝土水化热或混凝土失水收缩引起体积变化，其变形受到约束而产生约束应力，当约束应力大于混凝土的抗拉强度时就出现裂缝。
混凝土浇筑后，由于结构收缩或者温度变化导致混凝土变形会受到较多约束，当约束过大，混凝土受到的拉应力超过混凝土的极限抗拉应力时，即导致混凝土开裂。
地下室底板结构受到地基约束，不同的地基有不同的水平阻力系数，不同埋深的底板还受到地基“嵌固”阻力；同时，由于底板厚度不同、截面多变化、水化热引起的混凝土温度、内外温差，在不同部位有明显差异，也都会成为结构不同程度的自身约束。
混凝土结构裂缝防治的基本原则是“抗”和“放”。“抗”是指通过提高混凝土性能，合理的配筋和结构构造处理等措施来提高结构的抗裂能力；“放”是通过降低结构的约束和自约束等程度，从而达到减少或释放约束应力的目的。“抗”和“放”原则的妥善应用对结构裂缝的防治有明显效果。
（2）混凝土原材料的选择 混凝土不但要满足强度和抗渗等级的要求，还必须满足施工现场对混凝土施工性能的要求，在混凝土的运输、浇筑以及成型过程中不离析，易于操作，具有良好的工作性能，有效控制原材料的选择是控制混凝土结构裂缝产生的重要措施。
①水泥 选用的水泥应具有质量稳定、水化热低、含碱量低、活性好、标准稠度用水量小，有较好的富余强度，泌水性小，收缩较小的水泥。
②掺合料 掺合料是指磨细的矿物粉料，常用的有粉煤灰、磨细矿渣、磷渣等材料，是当代混凝土工程中不可缺少的重要组成材料。混凝土中的掺合料不但起到分散、填充作用，改善混凝土的施工性能，尤为重要的是掺合料还参与水泥的水化作用，对混凝土的强度发展、密实度、抗渗性能都有较大贡献。因此，质量符合要求的
掺合料不仅取代部分水泥，减少了水泥用量，更对提高混凝土的施工性能和耐久性都有重要作用。
③骨料 粗骨料应选用石质坚固、连续级配好、粒形好、没有碱骨料活性的碎石。而且含泥量严格控制在 1%以内，大于 5mm 的泥块的含量小于 0.5%，骨针片状颗粒含量不大于 10%，骨料不得含有机杂物，产地、规格必须一致。
细骨料选用没有碱骨料活性的中粗砂，细度模数在 2.5 以上，含泥量控制在3%以内，大于 5mm 的泥块含量小于 1%，有害物质按重量计≤1.0%。
减水剂是当代混凝土中不可缺少的组成材料。最常用的外加剂是减水剂，减水剂有减水、增塑效果。在混凝土中掺加高效减水剂后，具有在减水的前提下改善混凝土的施工性能的作用，使混凝土的塌落度增大，不泌水，不离析，有合适的凝结时间。更重要的是使用减水剂降低了混凝土的单位用水量，改善了混凝土中毛细孔的数量、结构和分布状况，对提高混凝土的耐久性有重要作用。减水剂应确认与胶结材料（水泥和掺合料）相适应方可使用。
为了在一定程度上增强混凝土的抗裂能力，在混凝土中添加聚丙烯纤维,也是一种有效的手段。其抗裂原理是当裂缝扩展到基体界面时，在界面上会产生对裂缝起约束作用的剪应力并使裂缝趋向于闭合，从而抑制裂缝或裂纹的出现，阻止基体中原生缺陷或微裂纹的进一步扩展；提高混凝上的温度变形性能，预防混凝土产生早期热裂缝。
（3）混凝土配合比的设计与优化 混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度和抗渗等级要求、控制水化热温升、减小混凝土收缩的前提下具有良好的施工性能。即混凝土拌合物应有适宜的坍落度、和易性、不泌水、不离析、适宜的凝结时间，便于浇筑，凝结后的混凝土干缩小，体积稳定。
根据施工部位的不同及时向混凝土生产厂家提出不同的配合比技术要求，并进行试配，以利于混凝土配合比的优化设计，确保商品混凝土满足以下的技术参数要求：
①水灰比控制在 0.45～0.5，坍落度控制在 140～160mm；
②初凝时间不少于 8 小时； ③砂率控制在 40%～45%； ④强度满足设计要求； ⑤掺加外加剂，外加剂能起到降低水化热峰值及推迟峰值热出现的时间，延缓混凝土凝结时间，减少混凝土水泥用量，降低水化热；减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土和易性； ⑥掺加适量性能稳定的粉煤灰，以降低水化热； ⑦抗渗等级：S6～S8； ⑧在拌制混凝土时，利用各种优质材料，确保混凝土在搅拌后一小时内坍落度没有损失。
因此，在原材料确定之后的配合比设计是用优质骨料、单级配和二级配大掺量掺合料和优质高效减水剂，以降低单位体积的水泥和水的用量为目的进行设计。并采用适当试验或方法，优选出适宜于多变截面底板大体积混凝土和混凝土长墙的配合比。
（4）混凝土的浇筑与养护 ①大体积混凝土的浇筑除满足一般混凝土的浇筑技术要求外，还必须在规定的施工段内连续浇筑，不能产生施工冷缝；合理设置若干个后浇带，划分成多个施工段，采用“化整为零”的原则减少混凝土结构体积，降低其约束程度，从而减小每次浇筑的结构体积，并减少连续浇筑量，确保可以有序地进行施工作业和精心养护，有利于控制大体积混凝土的浇筑质量、控制混凝土的水化热温度变化。
②控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性；根据浇筑的气温条件、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时对配合比的用水量和外加剂略微调整，使混凝土的施工保持稳定，便于浇筑。同时将泵送混凝土的输送管用湿麻袋覆盖，以避免因日晒、摩擦等因素使管壁温度升高，加大混凝土的塌落度损失，影响浇筑。
③温控及养护
底板浇筑前应在有代表性的部位设置测温点，在浇筑过程中进行温度监测，根据混凝土内部温度变化及时进行保湿蓄热养护，控制混凝土内外温差和降低速率，防止出现温度收缩裂缝。
混凝土浇平表面后，要及时进行表面的二次振捣和压抹，消除塑性裂缝，以免形成混凝土硬化后的应力集中。
④施工方法 竖向墙柱结构必须分层下料、分层振捣，以防止因漏振和过振出现混凝土的常见缺陷。
要控制好浇筑速度，避免在长墙上出现砂浆积聚的薄弱部位；同时对洞口及截面部位要在模板外进行二次振捣，防止产生收缩裂缝。
竖向结构浇筑后要及时用“小水慢淋”的方式保湿养护，防止产生收缩裂缝。
三、应用效果 地下室外挡墙结构无缝施工，混凝土掺加新型聚丙烯纤维以改善微观结构，提高抗裂性能，加强浇筑、养护和支、拆模管理，达到无有害裂缝的目的。经过裂缝防治的综合技术应用，本工程地下室墙体混凝土及主体结构混凝土均未发现肉眼可见的裂缝。提高了地下室的防水性能，减少了地下室漏水处理成本。
混凝土施工效果图
三、钢筋及 预应力技术
本工程采用了钢筋及预应力技术中的高强钢筋应用技术、大直径钢筋直螺纹连接技术二项。
3.1 高强钢筋应用 技术
1 1 、 工程概况
本工程 HRB400 级钢筋在这个工程里得到了很好的应用，所有框架梁柱主筋均采用 HRB400 级钢筋。地下室结构梁柱板也大量的使用了 HRB400 级钢筋，达到设计要求并满足房间的使用功能。故 HRB400 级钢筋主要应用于底板及梁柱构件中。本工程钢筋总含量 1.23 万 T,使用 HRB400 和 HRB400E 的微合金高强钢筋，运用于各栋建筑的梁、柱，HRB400 和 HRB400E 及以上钢筋占钢筋使用量的 72%。工程应用量为 7200T。
2 2 、0 HRB400 级钢筋的性能
（1）力学性能。HRB400 级钢筋，其屈服点为 400MPa，抗拉强度为 570 MPa，伸长率为 14%。
（2）冷弯性能。钢筋冷弯是考核钢筋的塑性指标，也是钢筋加工所需的。钢筋弯折、做弯钩时应避免钢筋裂缝和折断。HRB400 级钢筋的最大弯曲角度为 180°。
3 3 、0 HRB400 级钢筋的特点
HRB400 级钢筋是在对 HRB335 级钢筋化学成分作了微调，调整了钢材 C、Si、 Mn 元素的含量。利用钒、铌、钛在钢中的沉淀强化作用，细化钢的晶粒、改善金相组织、提高钢材的强度。HRB400 级钢筋产品的直径为 6mm～50 mm，标准推荐直径为 6mm、8mm、 10mm、 12mm、 16mm、 20mm、 25mm、 32mm、40mm、 50 mm，虽未推荐仍保留的公称直径有 14mm、18mm、22mm、28mm、36 mm 几种。但目前设计和施工中一般均在钢筋直径较大时（如大于等于 16mm 或 18mm）采用 HRB400 级钢筋，较小时采用 HRB335 级钢筋（一般直径在 12mm 到 18mm 之间）或 HPB235 级钢筋（一般为 12mm 以下，并在各种结构箍筋和板筋及剪力墙结构主筋中大量使用）。
1、强度高、安全储备大 利用提高钢筋设计强度而不是增加用钢量来提高建筑结构的安全可靠度水准是一项经济合理的选择。从表 1 可以看出，HRB400 级钢筋的设计强度为 360 MPa，屈服强度为400MPa，抗拉强度为570MPa，比HRB335级钢筋的强度高16％。而HRB335级钢筋强度相对较低，尺寸效应大，直径 25mm 以上强度大幅度下降。如细直径（6mm～10mm）HRB400 级钢筋取代 HPB235 级钢筋，其强度设计值由 210MPa 提高到360MPa，可大大降低配筋率。
表 1 各种级别钢筋物理力学性能指标
牌号 公称直径 （mm）
屈服强度（σ s ）（MPa）
抗拉强度（σ b ）（MPa）
设计强度（f y ）（MPa）
伸长率（δ）（％）
HPB235 6～14，8～20 235 370 210 25 HRB335 6～25，28～50 335 490 300 16 HRB400 6～25，28～50 400 570 360 14
备注：以上各种强度和拉伸率数值均为最小值。
2、机械性能好 HRB400 级钢筋显著改善了其他类型钢筋力学性能方面的不足，避免了尺寸效应大以及应变时延伸率下降 20%-29%的弊病，其具有优良的冷弯性能，克服了弯折钢筋部位出现的微细裂纹、有明显的屈服台阶、且应变时效敏感性低的缺点，加入钒的 HRB400 级钢筋对低碳钢应变时效具有强烈的抑制作用，更有利于消除结构质量隐患。
3、焊接性能好 HRB400 级钢筋采用微合金化工艺，碳当量较低，且微合金元素能够阻止焊接后晶粒的长大，焊接性能良好，电弧焊、闪光对焊及电渣压力焊的合格率均为 100%。
4、抗震性能良好 HRB400级钢筋伸长率≥14％；均匀伸长率为14％左右；屈强比σb/σs≥1.25；屈服强度与强度标准值比≤1.3。故延性很好，在遭遇地震灾害时，能发挥良好的抗震作用，有利于结构抗震和结构的塑性内力重分布，提高建筑结构的抗震性和安全性。
5、经济效益明显 表 2 各种热轧钢筋强度价格比 品种 设计强度 （MPa）
价格 （元/t）
强度价格比 （t·MPa/元）
备注
HPB235 210 4540 0.0463 单价以2011年12月份《工程造价信息》钢筋价格为依据 HRB335 300 4590 0.0654 HRB400 360 4670 0.0771 （1）加工成本较低：由原来的低合金化转向新的微合金化，钒（V）、铌（Nb）、钛（Ti）含量仅为 0.04%左右，故成本较低。目前，同等规格 HRB400 级钢筋与 HRB335级钢筋仅相差不足 100 元/t，按强度价格比计算，具有明显的优势。
（2）应用成本较低：相关资料研究表明，HRB400 级钢筋较 HRB335 级钢筋节材 10％～15％，节约钢筋资金约 5％～8％。细直径（6mm～10mm）HRB400 级钢筋较 HPB235 级钢节材 42％。
4 4 、0 HRB400 级钢筋的使用要求
（1）砼强度等级的选用
1）对于采用 HRB400 级钢筋的承受重复荷载的构件，砼强度等级不得低于 C20。
2）对于现浇楼盖及屋盖的普通梁板结构，当采用 HRB400 级钢筋时，混凝土强度等级宜选用 C20～C30。
（2）HRB400 级钢筋的连接与施工技术要求 HRB400 钢筋的连接可采用绑扎搭接、焊接、机械连接等多种连接方法。
5 5 、 应用效果
综上所述 HRB400 级钢筋与其他类型钢筋相比具有独特的优势，作为建设部推广的一项新技术，为保证本工程高质量、高效率和低成本建成创造了条件。目前，我国发达地区对 HRB400 级钢筋应用已经相当成熟，也为社会创造了极其可观的效益。相应的技术规范、产品标准也已经配套；HRB400 级钢筋质量技术性能优越；规范品种齐全且价格适中，不仅可作为结构主导钢筋，而且也有利于建筑业新技术的推广应用，有利于全面促进建筑业科技水平的发展，很有大力推广应用的必要。
3 3.3 粗直径钢筋直螺纹连接技术
一、工程 概况 粗直径钢筋直螺纹连接技术：应用于Φ20 以上的钢筋连接；约 6 万个接头。
二、技术措施 1、施工原理 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头是将待连接的钢筋端部用配套的钢筋滚压直螺纹成型机剥肋滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的、能充分发挥钢筋强度的机械连接方式。该连接方式适用于混凝土结构中直径为 16－40 的HRB335、HRB400、HRB400E 热轧带肋受力钢筋的任意方向连接。
本工程中采用此方式连接的钢筋直径在 20－32 之间，各种规格接头合计约 6万个。
2、施工前准备 2.1 材料准备 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求。
2.2 技术准备 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50％。
b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过 50％。
c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
3、直螺纹的施工工艺
三、应用效果 工程采用粗直径钢筋直螺纹连接技术后，节约能源，操作简单，施工现场的施工条件容易达到，连接速度快，在钢筋连接施工上节省了大量的时间。节约了钢材，保证了连接钢筋质量。与钢筋搭接相比，该技术节省钢筋材料，可产生经济效益 6 万个*18 元/个=108 万。
套筒检验（待 端面切断 剥肋滚压丝头检验 施工准运输到连接直螺纹连连接接头完成
粗直径钢筋直螺纹连接
四、模板及脚手架技术
本工程采用了早拆模板施工技术一项 4 45 .5 早拆模板施工 技术
1 1 、 工程概况
本工程标准层层高 2900mm，个别梁跨度大于 8 米，梁大于 8 米跨度的区域混凝土设计强度必须达到 100%方能拆模，标准层配置 3 套模板，按 4~5 天/层，模板周转不能满足施工需求。
根据国标《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002 规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m 时，混凝土强度达到设计强度的 50％时方可拆模；跨度在 2.0m～8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的 75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的 75％、跨度大于 8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的 100％时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。从而最终实现节能、增效的目的。
2 2 、技术特点
2.0.1 施工过程规范化。模板早拆支架杆件构造尺寸及结点连结方式规范化，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性。
2.0.2 材料周转快，投资少，见效快，经济效益显著。
2.0.3 支拆快捷，工作效率高。模板早拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，缩短施工工期。
2.0.4 利于文明施工及现场管理。模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，有利于文明施工及现场管理。
2.0.5 有利于环境保护，社会效益良好。模板材料用量减少，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益。
2.0.6 功能多，适应能力强。
3 3 、工艺原理及工艺流 程
1 3.1 工艺原理
3.0.1 模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期的目的。
3.0.2
大于 8 米跨度，按照模板方案搭设支撑体系，在梁中间增设 3 根主独立立杆支撑。
3.0.3
3 根独立立杆，直接顶在梁底模板上，对应梁底模板位置，梁底模板断开成 200 小块，确保梁底模板顺利拆除。
2 3.2 工艺流程
3.2.1
工艺流程。
支模工艺流程：放支撑杆件点位线→搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构）→早拆体系立杆搭设（采用红油漆标示）→主次龙骨安装、标高调整→铺模板→模板预检 拆模工艺流程：混凝土达到设计拆模强度等级75%时(本工程6~7天拆除模板），由施工员申报拆模令，会签完成后，安排劳务队拆除模板→拆模时注意亮底早拆体系立杆不能拆除→待混凝土龄期到 28 天后拆除早拆体系钢管。
3 3 、应用效果
本工程采用早拆模体系，实现了混凝土强度 75%可以拆模，确保模板 6~7 天能拆除，确保了工程进度，减少了周转材料的投入。
六、机 电安装工程技术
本工程采用了机电安装工程技术中的管线综合布置技术、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术、薄壁金属管道新型连接方式等施工技术三项。
1 6.1 管线综合...