V:1.0 精选管理方案
生产管理方案
2020- -6 6- -8 8
生产管理方案
武义绿祥木业有限公司 生产管理方案
一、目
的 的 生产管理组织的建立，是实现标准化生产管理的先决条件。只有建立一个责任明确、分工明确、充满朝气、具有强大凝聚力和战斗力的生产管理团队，才能使标准化生产管理工作的实施卓有成效。
二、原
则 则
生产管理组织的建立，必须与企业生产的发展密切结合。以有情的领导，无情的管理，绝情的制度为准绳，以日事日毕，日清日高管理为原则，以事前预防为主，事中及时处理为根本，事后总结为导向，责任到人。过小、过时或庞大、懒散的生产管理组织都与生产的发展不相适应。生产管理组织的建立，该设的职务、该用的人，一个也不能省。不该设、不该用的一个也不能留。
三、管理要点：高效、低耗、灵活、准时
1、高效：迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取客户的有利条件。
2、低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低成本、低价格。
3、灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。
4、准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。
高品质和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平
四、管理手法 1、标准化作业：在标准时间内，一个操作者担当的一系列多种作业的标准化而成。标准化作业有 3 个要素是：周期时间、作业程序、标准手头存活量。
2、目视化管理
（1）无论是谁都能判明是好是坏（异常）；
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（2）能迅速判断，精度高；
（3）判断结果不会因人而异。
3、管理看板：通过看板的传递或实现准时化生产的重要管理工具。以看板为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过持续的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性的管理方式。
4、信息化：将为企业生产过程、物料移动、事务处理、品质控制、成本控制、生产进度、客户要求等业务过程数字化，通过各种信息系统、文件沟通加工生成新传达的信息资源，提供给各层次、各部门，便于各部门及相关人员洞悉、观察各类动态业务中的一切信息，以便作出有利于生产要素组合优化的决策，使企业生产资源合理配置，以使企业能适应瞬息万变的市场经济竞争环境，求得最大的经济效益。
5、绩效考核：安全、品质、交货期、 库存、效率、成本、士气 五、培训管理 1、目的：使公司培训管理体系趋于制度化、规范化、体系化的同时，合理开发利用人力资源，使员工通过系统培训加深对企业与自身的了解，建立与企业同呼吸共命运，休戚与共的关系； 通过建立培训管理体系，提高管理层的管理意识，建立学习型组织，不断完善公司内部管理机制； 通过实施培训管理体系，提高员工基础能力、技术能力、管理能力，以达到工作效率、经济效益的提升。
2、原则：有计划、有针对性、有目的性，有效果的培训，并通过培训进行考核来提升员工的学习力、凝聚力。形成公司上下所有员工认可的一种文化，使广大员工快乐的学习、在学习中工作，在工作中学习成长。
3、三级培训管理机制
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一级：人力资源部根据公司整体战略规划与部门年度培训需求，编制实施年度培训计划，培训内容包括：新员工培训、管理人员培训、通用技能培训（如电脑使用培训等），专项培训（如晋升培训、转岗培训等）； 二级：各部门在人力资源部配合下，对本部门员工实施岗位业务能力培训，培训内容包括：公司管理规定、部门规章制度、专业技能培训及根据部门实际需要而实施的培训； 三级：由生产部车间各工区、工组对生产一线工人实施，第三级培训以车间为单位，分工区负责，每一区由一名兼职培训员负责本工区专业操作技能及常规能力培训； 六、生产组织架构 ：
七、人员配置：（以半流水作业方式，采取分段作业与分段管理方式，实行定机、定人、定岗原则，专业简单操作，提升产品品质，便于管理，以熟练工带动普工作业，避免生产招工难同时为企业发展培养后续技术人才）
1、木工车间：
备料组：6 人（3 名熟练工，3 名普工）
胶合组：8 人（2 名熟练工，6 名普工）
贴皮组（雕刻、封边、覆膜）：8 人（5 名熟练工，3 名普工）
整装组：6 人（3 名熟练工，3 名普工）
2、涂装车间：
修补批灰组：5 人 底漆组：4 人（其中普工 2 名）
打磨组：20 人 修色面漆组：5 人（其中普工 2 名）
3、技术部：4 人（技术员 2 名，跟单、统计员 1 名、品质 1 名）
4、人事部：5 人（包装 2 名，采购 1 名，机电 1 名，驾驶员 1 名）
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八、生产管理组织系统的工作任务 1、生产统筹、生产计划工作； 2、工时定额与计件工资的管理； 3、生产的组织、协调工作；
4、图纸、生产工艺、物料定额的核定；
5、生产过程监控、进度管制、品质检验与监控工作； 6、生产现场管理； 7、环境与安全卫生管理； 8、生产车间的各类人员管理工作； 9、跟单、生产统计与数据的整理、分析； 10、生产、品质的总结与改善； 11、生产工艺、技术的改善工作；
12、销售统计、客户投诉处理、品质事故责任分析处理，不良品返修处理工作； 13、安全事故与紧急事故的处理工作；
14、生产与品质管理系统的制度、文件的修订、改进工作； 15、员工的考核与考勤工作；
16、推行全面质量管理与全员质量管理工作； 17、客户与合同的评审工作； 18、新产品的开发、设计、生产工作。
九、 各岗位职责（略）
十、生产下单管理流程 1、下单操作流程 （1）技术部依据经销商或者客户订单所确定的产品型号与生产数量、颜色 （包括木皮、油漆的颜色等）后制图、报价、下单（异形门工艺或者生产数量较大
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的由厂长确认报价）（需注明出厂交货日期），经销商或客户确认签字；按公司财务规定预收总价款 30%以上的定金（经销商通过银行转账、客户直接到财务部门缴纳），技术部在接到财务部定金收据后开始进行物料耗用定额、工时定额、成本预算并且下达《生产任务单》呈交给（计划部）厂长。
（2）厂长审核《生产任务单》中产品型号与生产数量、材质、颜色、附图、客户要求、生产完工日期及其他说明后开始备料；确认库房内主材料、辅助材料、生产工具、设备等品种及数量是否满足《生产任务单》的需要，不满足的情况下技术部及时下达采购单》《采购单》应一式四份，分别交采购部、供应厂商、仓库和留底，应在单据上明确产品材质型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项）、采购部采购；满足的情况下，要及时做好设备维护、保养并且及时将厂长签字的《生产任务单》以及人工、物料定额数量领料单派发给车间主任。
（3）车间主管在接到《生产任务单》后，根据产品型号、附图及客户要求确定工艺流程，根据工艺流程将《生产任务单》分解到各个班组或者具体操作者的手中；车间主管必须分解每道工序的具体完成时间，必要时可以定额工时给具体操作者，促进其生产效率，保质保量完成任务（想办法分解消化生产任务）；有些任务单中需要配备玻璃或者五金的，在某些工序完成后，能够给出准确尺寸或数量时，根据客户或者图纸要求应安排外出采购或者外出加工，所有《委托加工单》、《采购单》应一式四份，分别交采购部、供应厂商、仓库和留底，应在单据上明确产品材质型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项； （4）车间主管在向各个班组或者具体操作者派发《生产任务单》时，相关人员在接单时必须车间主管一份留底单上签名； （5）车间主管在厂长手上接单后，在——月份木门生产任务单形象进度表》生产看板上以表格形式明确生产流程及每道工艺流程的完成日期，以便控制生产
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进度； （6）车间主管必须监督生产进度、工艺质量、协助班组或者具体操作者解决技术难题、做好人员管理与安排及安全生产、督促设备维护人员做好设备维护保养； 2、木工车间主管接单与生产管理操作流程 （1）车间主管接收厂长下达的《生产任务单》及相关图纸、料单； （2）重新审核与确认图纸、料单（必须在半天内完成审核，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），确认无误后将《生产任务单》分解到各个班组或者具体操作者的手中，各班组或者具体操作者填写领料单》，车间主管签字，方可到仓库领取生产物料； （3）生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；（4）每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产； （5）进度控制：依据生产计划单》上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好车间生产日报表》，在当日下班前上交厂长； （6）品质控制：依据《质量管理办法和质量检验标准》上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检。车间主任按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好车间生产日报表》，在当日下班前上交厂长；
（7）发现不良品，应立即开具《不良品的返修单》，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报厂长，便于厂部统计员计算因返工造成的损失；
（8）每批产品在试钻孔、铣型（首件产品）完毕后，必须立即进行试装，试装要完整、全面，同时通知厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；
（9）产品检验与交接管理：按《质量管理办法》的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的《工序流程卡》上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在《车间生产日报表》上
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填写相应内容，下班时交厂长； （10）每日《工人日生产记录单》的填写与上报厂部，《工人日生产记录单》一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部统计员作为结算工资的依据； （11）车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对不符合《员工手册》规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报厂长审批；
（12）依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上交考核结果；
（13）返工产品的生产安排，必须按《返工通知单》上规定的时间内完成，并做好《返工记录单》的相关记录；
（14）及时处理好本部门与其他部门之间交接工作，本部门内部的产品交接、工序间的进度衔接问题； （15）每月底按时上交《月工作总结报告》给厂长； （16）按时完成公司领导交付的其他任务。
3、油漆车间主管接单（料）与生产管理作业流程 （1）油漆车间主管接收木门车间主管下传的《生产计划单》、《工序流程卡》及图纸、料单、产品和相关表格； （2）重新审核与确认图纸、料单（半小时内完成，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写《领料单》，安排人员到仓库领取生产物料； （3）对木工车间交付的产品依据《质量管理办法》和《质量检验标准》进行抽检，并将检验的结果计入《车间生产日报表》； （4）生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程； （5）每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产； （6）进度控制：依据《生产计划单》上规定日期，调整与控制好流水线的生产
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节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交厂长； （7）品质控制：依据《质量管理办法和质量检验标准》上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检，部门主管按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交厂长； （8）发现不良品，应立即开具《不良品的返修单》，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报厂长，便于厂部统计员计算因返工造成的损失； （9）每批产品在试喷涂（首件产品）完毕后，必须立即进行检验，检验要完整、全面，同时通知厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接； （10）产品检验与交接管理：按《质量管理办法》的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的《工序流程卡》上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在《车间生产日报表》上填写相应内容，下班时交厂长； （11）每日《工人日生产记录单》的填写与上报厂部，《工人日生产记录单》一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部统计员作为结算工资的依据； （12）车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对不符合《员工守则》规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报厂长审批； （13）依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上交考核结果； （14）返工产品的生产安排，必须按《返工通知单》上规定的时间内完成，并做好《返工记录单》的相关记录； （15）使用油漆要详细地做好《油漆领用记录》，并按时上交厂部，作为计算产品成本的依据；
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（16）及时处理好本部门与其他部门交接工作，本部门各工序之间产品交接，工序间进度衔接问题； （17）按时完成公司领导交付的其他任务。
十一、部门主管、班组长的日常管理工作要点 1 1 、上班前
A、应提前 15 分钟到厂； B、先检视部门环境卫生； C、查看当日早上使用备料情况； D、当日生产计划再确认； E、机台故障排除确认； 2 2 、上班后
A、晨会（每天执行）； B、确认有无临时缺勤人员； C、临时缺勤人员人力调整；
D、如有新手，必须进行培训上岗；尽量让其在多个岗位上能够适应，使其能够随时调动生产岗位
E、人员服装、仪容管理； F、借出及借入人员的定位；
3 3 、工作中
A、检视机器、工具是否正常使用及保养； B、作业中人力不平衡时应立即处理或请求上级支援； C、依照生产计划的进度指导生产；
D、查看每位下属的工作，应依照标准进行作业； E、制程中，确认产品品质；
F、不良品查看，并追踪原因进行改善；
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G、如有人员工作情绪不稳定，应予以协助； H、如有产品堆积情况，应立即处理；
I、随时准备 4 小时内的生产（人员、机器、工具、物料、作业标准等）； J、生产环境随时保持流畅无阻； K、报表、图表查看与填写；
4 4 、下班前
A、上级指示及下属反映的问题必须当日处理； B、次日工作预作准备；
C、应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）； D、下班前应检视部门内工作环境及安全事项； E、查看当日工作目标达成状况； F、各类报表的上交。
*车间主管、班组长的日常工作，主要是督导性工作，要经常检查部门内的状况，并依状况采取必要的措施。
十二、对生产各部门的考核 1、考核原则 本着公平、公正，上级考核下级（一级考核一级），以事实为依据，对事不对人，不得以权谋私打击报复，依公司各项管理制度为原则进行各项考核工作。
2、考核方法 （1）对厂长的考核，由总经理按厂长平常的管理水平和表现以及公司生产、质量的整体绩效进行考核； （2）对生产各部门的主管的考核，由厂长按上述与生产各部门主管的日常管理有关的事项，结合《质量管理办法》与《员工守则》进行考核，并将考核的结果记入《管理人员月考核表》，作为晋升、奖罚和工资发放的依据； （3）对生产工人、统计等各部门主管下属的员工和管理人员，由各部门主管按
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上述与其有关的事项，结合《质量管理办法》与《员工守则》进行考核，并将考核的结果记入《员工月考核表》，作为晋升、奖罚和工资发放的依据。
3、奖罚规定 （1）对任务没有按时保质保量完成的(特殊情况除外)，每延误一天，部门主管扣款 100 元，相关工序工人扣款 100 元； （2）产品质量方面按《质量管理办法》执行； （3）对不认真执行各项管理制度、不服从上级管理的或态度不好的管理人员和工人，视情况予以 50-300 员元处罚或开除出厂； （4）对长期按时（提前）保质保量完成工作任务的管理人员、生产工人，依据平常表现，给予 50-300 元的奖励； （5）对积极拥护公司的各项管理制度的管理人员、生产工人，依据其平常表现，给予 50-300 元的奖励； （6）奖惩当月兑现，随当月工资一起发放，同时记入考核表》并张榜公布。
总结：有效执行，循序渐进，形成特有的企业文化，让员工自 动自发、快乐地工作！