5s 管理是管理的基础工作，其主要作用有 5s 是企业的管理基础，企业 5S 管理的好坏对产品质量、成本、生产、物流等方面都会造成影响，也是精益生产中，最有效、最可行、最基础、最直观的一个专题。"5S"是清扫(Seiso)、整顿(Seiton)、整理(Seiri)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这 5 个名词的缩写，又被称为“五常法则”。
5S 管理的五大效用可归纳为 5 个 S，即：Satisfaction（客户满意）、 Sales（销售）、Saving（节约）、Standardization（标准化）、Safety（安全）。5S 对于工厂八大作用为：切换产品时间为零、不良为零、故障为零、事故为零、浪费为零、投诉为零、亏损为零、缺勤为零，能够充分利用 5S 管理将这八大作用发挥极致的工厂会收到不可估量的成效。没有基础管理 5S，就没有精益生产。
5S 对于车间的作用有：促成效率的提高、改善零件在库周转率、减少甚至消除故障、保障品质、保障车间安全生产、降低生产成本、改善员工精神面貌，使组织活力化、缩短作业周期，确保交货期。因此，5S 对于车间的管理与生产效率，生产质量从根本上起很大的提升作用。
5s 管理对企业的作用体现在 5 个方面,分别对是安全隐患的识别、对公共区域进行安全识别、定制定期消除和改善隐患的计划、完善对于安全检查制度班组的细化管理。
5S 作用的好处有：1、提高生产效率。2、提高企业形象。3、提高库存周转率。4、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。5、加强安
全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本。7、缩短作业周期，保证交期。8、减少故障，保障品质。
5S 可以说是最佳推销员和节约家，对于安全是有保障的，也是标准化的推动者，同时能够形成令人满意的职场。可以通过规范现场与现物，创造出一目了然的工作环境，能够培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
5S 管理有利于改善企业现场管理现状和提高企业的竞争力，企业经营管理的最大目标，是提高营业额，多创利润，使得企业能够永续经营，因此，5s 管理能够帮助企业实现目标，可以有效地将品质、成本、交期、技术、管理等要素都达到最佳的状态，为企业提供更好的环境、人员管理、生产与发展方向和动力。