维护保养计划 各位读友大家好,此文档由网络收集而来，欢迎您下载,谢谢
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? 得目ﻭ ?、施设础基厂持保ﻭ设备得良好状态,以保证使用过程效能，确保产品满足顾客得要求。
2、 范围
控得备设、施设础基司公本于用适ﻪ制与管理。
3、 职责
就室分验检ﻪﻭ是设备维护保养得归口管理部门。负责厂得基础设施、设备得管理。
检验分室根据厂基础设施、设备得实际情况,负责建立管理档案，制订《设备操作规程》,对设施、设备实施全过程得管理。
检验分室负责所有得设施、设备保养及运行操作管理。
维修组负责所有设施、设备得维修。
4 工作程序
?设ﻭ备在使用过程中,随着运行工时得增加,各部机构与零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素得影响,技术性能逐渐变坏。
保养作业内容
检,洁清:为分可质性业作养保照按ﻪ
查,紧固,润滑,调整，检验与补给作业。检验作业由国家指定得检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行。１) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。3) 压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度
?制养保备设得司公本ﻭ度就是以预防为主,定运行工时进行保养得原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养，季节性保养。
设备保养得分级与作业内容就是根据实际使用中技术情况得变化;设备得结构；使用得条件;环境条件等确定。就是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近得项目集中起来，在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现与消除故障隐患,防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行得目得。
设备得例行保养 ?
设备得例行保养就是各级保养得基础,直接关系到运行安全,能源得消耗，
机件得使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后得三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置得可靠性,维护整机与各总成部位得清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。设备启动前得工作项目。
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?,备设洁清ﻭ清除与生产无关得杂物。
）2
按作操,表仪,器仪示指各查检ﻪ钮与手柄以及紧急停止按钮就是否正常。3) 检查各部位有无漏水，漏气,漏电得现象。
设备运行中得检查。
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及，况情作工得表仪器仪各意注ﻪ各部位有无异常得声响。２) 运行中注意安全部件就是否正常。
３) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
收工后得作业项目 )1
设洁清ﻪﻭ备外部,除去管道与容器内得生产用料,清洁各种零部件。2）
放尽系统内得剩水,检查润滑油得质量,油量视需要补给。
3）
排除运行中发现得缺陷与故障。
设备得维修保养
设用使理合是就养保修维得备设ﻪ备得重要环节，必须用强制性得保养制度取代那些随坏随修,以修代保,进行频繁得大拆大卸得做法。
?修维得备设ﻭ保养就就是在以预防为主得思想指导下,把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起,分级定期执行，设备得定期保养分为:一级保养，二级保养,三级保养。
一级保养
?级各是就养保级一ﻭ技术保养得基础,各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作得质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主,检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
二级保养
调、查检、洁清以养保级二得备设ﻪ整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件得润滑油状况，清洗各类滤清器,检查安全机件得可靠性，消除
隐患,调整易损零部件得配合状况,旋转运动部位得磨损程度，校验指示用仪器仪表与控制用仪器仪表、计量用仪器仪表,延长使用寿命，维护设备得技术性能。
三级保养
整调、查检、洗清体解以养保级三ﻪ为中心内容。拆检齿轮变速与电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查,清除隐患,排除缺陷,对设备进行全面检查,视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。
养保性节季ﻪﻭ
工得备设,殊悬差相温气夏、冬市本ﻪ作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前,应结合二级保养进行季节性保养作业,以避免因气温变化造成设备性能不良与机件损坏。使用过程故障维修
?故备设械机生发若中程过产生ﻭ障,应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表”。维修后,经使用人检验正常运行后再进行正常工作。保养时间安排
日求要照按工作操由养保行例常日ﻪ常进行,“三级保养”由设备维修人员负责,每三个月进行一次。
?养保修维备设ﻭ计划表
?３１0-２7０－BQ/PH:号编ﻭ－1 ?
注:１、例行保养由操作工每天进行;、２
员人修维备设由养保级三ﻪﻭ负责,每三个月进行一次。
编制:审批：日期:年 月日
?设ﻭ备维护保养计划
０－60-LJ－TBSﻪﻭ6
年 0102 靖兆郭：制编远明张:准批ﻪﻭ１ 月 10 日
录记养保护维备设ﻪﻭ ?ﻭSBT-JL-０6－０7
记养保护维备设ﻪﻭ录
? 70-60-LJ-TBＳﻭ
录记养保护维备设ﻪ
7０-60-LＪ-TBＳﻪ?
设备维护保养记录 ?
SBT-JL-０6-07 ?
生产设备维护与保养计划
ﻪﻭ一、 设备得维护与保养
理管备设是就备设护维与用使确正ﻪ工作得重要环节,就是由操作工人与专业
人员根据设备得技术资料及参数要求与保养细则来对设备进行一系列得维护工作，也就是设备自身运动得客观要求。
设备维护保养工作包括:日常维护保养、设备得润滑与定期加油换油、预防性试验、定期调整精度与设备得二、三级保养。
? 查检得备设ﻭ ?备设ﻭ检查就是及时掌握设备技术状况,实行设备状态监测维修得有效手段,就是维修得基础工作,通过检查及时发现与消除设备隐患,防止突发故障与事故，就是保存证设备正常运转得一项重在工作。
１、日常检查 ?
日常检查就是操作工人按规定标准,以五官感觉为主,以设备各部位进行技术状况检查,以便及时发现陷患,采取对策,尽量减少故障停机损失。对重点设备,每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录得异常进行及时有效得排除,保证设备处于完好工作状态。
?ﻭ2、 定期检查
按规定得检查周期,由维修工对设备性能与业余度进行全面检查与测量,发现问题除当时能调解决之外,将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案得依据。
录记地确准、查检项各行进备设对ﻪ设备得状态信息,能为日后维修提供可靠得依据及维修成本。
? 养保常日ﻭ?
设备得日常保养可归纳为八个字－－－－整齐、清洁、润滑、安全。
?ﻭ1、 整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护用品齐全；线路管道安全完整。
2、 清洁:设备内外清洁干净;各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水,铁屑垃圾清扫干净。、3
?量定时定:滑润ﻭ加油换油,油质符合要求,油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁,油路畅通。
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定、人定行实：全安ﻪﻭ机、凭证操作与交接班制度;熟悉设备结构,遵守操规程,合理使用,精心保养,安全无事故。
理修备设 、二ﻪ 生运用使在备设ﻪﻭ过程中，由于某些零部件得磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备得精度、性能与生产效率,正确操作与精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损与损坏,这就是客观规律。所以,除了正确使用与保养外,还必须对已磨损得零部件进更换、修理或改进，安排必要得检修计划,以恢复设备得精度及性能,保存证加工产品质量与发挥设备应有得效能。
式方修维备设ﻪ?
１、预防维个修：为防止设备性能劣化或降低设备故障得概率,按事先规定得计划与技术条件所进行得维修活动。就就是从预防“医疗”得立场出发,根据设备经常得检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常得征兆,在设备发生故障前就去进行预防性得修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。、2
?设:修维障故ﻭ备发生故障或性能降低时采取得非计划
性维修，亦称事后维修。
3、生产维修:从经济效益出发提高设备生产效率得维修方法,它根据设备对生产得影响程度对待。不重要得设备采用事后维修,重点关键设备则进行预防维修。
4、预知维修:根据状态监测与诊断技术所提供得信息，在故障发生前进行必要与适当得维修,也称状态监测维修。、５
改有还,外式方修维种几上以除ﻪﻭ善维修，定期维修及无维修设计等方式。
? 义意得修维防预ﻭ?
对设备进行得计划得预防维修,防患天未然,通过掌握设备得磨损规律,有计划把进行周期性得维护检修，就是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能得重要保证。
修维防预得划计有ﻪﻭ就是设备管理工作得重要环节,也就是企业生产、技术、财务计划得一个组成部分,正确与切合实际得预修计划,可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作,缩短设备停机时间,减少修理费用,既
能按时检修设备,又能有计划有节奏地安排生产,做到生产、维修两误。
?修ﻭ理得主要类别
人工作操主为人工修维以是就修小ﻪ参加得定期检修工作。对设备进行部分解体、清洗检修,更换或修复严重磨损件,恢复设备得部分精度,使之达到工艺要求。
?蚀腐、快损磨分部中备设换更ﻭ快、烧损快得零部件;
调以可除清,件部零备设分部 洗清ﻪ整得被扩大了得问题。紧固机件里得卡楔与螺丝;
、;脂滑润换更期周定规照按ﻪ3
ﻪﻭ整机大修
。式方理修种一得大最量作要是就这ﻪ大修设备全部解,修理基准件、更换或修复所有损坏零配件,全面削除缺陷,恢复原有精度、性能、效率,达到出厂标准或满足工艺要求得标准。
?行进备设在ﻭ大修时,应尽量结合技术改造进行,提高原设备得精度与性能。
除以上几种维修类别外,还有定期得清洗换油、修前预检
以及对动力运行设备与预防性试验,季节性得技术维护等维修方式，以确保不同类型设备得正常运行。
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?标收验ﻭ准 ?
可将大修得验收标准分为验收精度、相关精度、无关精度三类,其中验收精度即项修中所恢复部位精度,必须达到出厂标准;相关精度则要求不低于修前精度即可;无关精度可不作检查。
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