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库房整改方案(完整文档)

时间:2023-02-05 12:50:06 来源:网友投稿

下面是小编为大家整理的库房整改方案(完整文档),供大家参考。

库房整改方案(完整文档)

为了确保事情或工作能无误进行,常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案,方案可以对一个行动明确一个大概的方向。那么优秀的方案是什么样的呢?下面是小编为大伙儿带来的5篇《库房整改方案》,我们不妨阅读一下,看看是否能有一点抛砖引玉的作用。

库房整改方案 篇一

一、存在问题:

1、库房容貌不是很整洁美观;

2、货物没有库位、标识;

3、各功能区域没有按要求堆放货物;

4、没有制度、指示牌等标识;

5、硬件设备不足。

二、整改目标:

1、库房容貌整洁美观率大于90%;

2、货物务必按库位摆放并有标识卡;

3、务必按各功能区域堆放货物;

4、墙面务必贴上制度、指示牌等标识;

5、添加必要的硬件。

三、整改措施:

1、定期对库存进行整理,每一天库房人员在完成收发货工作后,利用工作空

闲时间及时对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理,过道和消防通道严禁堆放货物,最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量职责人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚,透过以上整理和控制到达库房库容库貌的整洁美观。

2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识,每次接

到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存,再去库位上进行收发货的操作,能够改变找货难、找不到货的问题,也能够节省收发货的时间和准确度。

3、库房区域分为:原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检

区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区,务必按其功能去堆放货物。

4、制作好制度、指示牌等标识,并按要求贴好。

5、添加一些必要的硬件,如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。

5、整改时间:

上述工作确定后预计完成时间为1个星期。

库房整改方案 篇二

一、仓库此刻存在的问题:

1、已报废及长期不用之物品不能及时处理,长期堆放于仓库,占用空间;

2、物品太多,地方有限,物品堆放零乱;

3、仓库搭建时未研究雨水问题,一些地方处理不当,导致仓库顶部及围墙经常漏水,库内物品长时间泡在水里,很容易损坏及回潮;

4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划,摆放混乱,不易查找领用;

5、库内物品领用及保存不当,浪费严重;

6、库内经常闲散人员太多,不易管理。

二、解决方案:

1、已报废物品应及时处理,长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶,经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方,尽量减少堆放面积,节俭空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。

2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层,一层必须里地面10cm以上,用木版铺成,起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品,增大使用空间,解决仓库地方不够用的问题。

b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室,外部用蓬布遮盖。

3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟,并将围墙根部地面打底,用沥青将围墙与底边粘合,使水能够畅通流入水沟;仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补,解决仓库经常水灾的老问题。

4、按照部门——用途——种类——规格的原则,对库内物品进行详细统计、分类、标识,规划摆放区域,做到整齐、清楚、方便。

5、规定物品的使用范围及寿命,领取时必须以旧换新,如违规使用造成损坏或丢失已坏物品,必须照价赔偿或自行购买。对库资料易损坏或回潮之物品应放置妥当,细心保管,应定期检查、晾晒及保养。

6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外,闲散人员不得随便进入(仓库门口帖标识),需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库,禁止长时间逗留及闲聊,以便管理。

库房整改方案 篇三

存在问题:

A:货物储存仓库

一、仓库区域划分不合理,使用面积、空间利用率不高;

二、物料摆放不合理,同种物料放置于几个地方,找货难;

三、账目混乱,仓库货物库存准确率不能确定;

四、仓库流程、作业指导书不健全;

五、员工分工不明,责任不能落实到人;

六、员工素质低,专业水平一般;

七、呆滞物料处理不当,增加管理成本及库存压力;

八、不良品退货不及时;

B:成品仓

成品入库只是象征性走空单据,仓库几乎没有见到过货物,造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生,致使公司在财务上有一定程度的受损;

整改目标:

仓库空间使用率大于80%;

仓库库存准确率大于98%;

仓库货损货差率小于0.2%;

仓库收发货准确率大于98%;

整改措施:

A:货物储存仓库

一、重新规划仓库区域,增加立体货架以增加仓库使用面积,提高利用率。

依据物料种类、性质重新划分区域:五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层,以现有的货架为标准,具体使用库房为大仓库,公司仓库现有面积为210多平方米(不包括小电子库),现有货架(2米x0.6米)32个,增加货架28个,可节省仓库面积约为100平方米,可节约成本约为每年100平方米x30天x12月x0.4元/平方米/天=14400元,

使用立体货架可使仓库面积、空间使用率约为80%

二、库存整理,将物料按仓别分类整理,同种物料放置与一个位置,更换受损包装、标识;每天仓库管理员在完成收发货工作后,利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理,过道和消防通道严禁堆放货物,最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚,通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类,形成报表上报公司,由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审,将可利用物料重新入库,不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理;可节约仓库占有面积50平方米,节约人员管理成本;

三、建立帐、卡、物制度,实施定期循环盘点、年终大盘点方式,确保仓库库存准确率

统一对仓库所有货物进行全部盘点,在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等,并将实物存放在指定的库存位上,将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

盘点工作完成后,进行收发货物时,按照标识找到相对的货物核对品名后,先销卡并结存剩余库存,按照相关单据进行收发货,收发货出库完毕后,将相关单据交于文员作账,一分交于财务,一份留底备查,电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作,确保账、卡、物一致。

建立循环盘点流程,确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点,核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点,确保库存的准确性。每年年中、终对仓库所有货物进行一次大盘点,并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整,并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析,确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度可以明确责任,向公司提供及时准确的库存信息;便于仓库管理员查找库存不准确的原因,并第一时间对其进行预防改进措施;使仓库的库存准确率大于98%,货损货差小于0.2%。

四、建立和完善仓库流程

制定仓库作业标准,形成作业指导书,经公司主管部门评审,管理

者代表审核后,严格要求仓库员工按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心;按照分仓类别及工作强度,员工自身能力,对物料的熟悉程度,将仓库物料责任到人,同类物料专人管理,主管监控;与采购、品质协调并形成文件,对供应不良品进行严格控制,保证不良品能得以及时退货并补回良品;仓库工作效率可提高40%以上;收发货准确率大于98%。

五、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础,每周对员工进行专业知识培训;从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训,以提高员工自身专业水平;适应公司的高速发展需求;建议公司组织一些户外拓展培训,如潜能开发激发员工斗志;合作游戏以增强团队凝聚力;

六、应增加的硬件设施:货架28个,物料卡10000张

B:成品仓

设立实质性成品仓库,划定成品仓区域,实现单据与成品货物能同时进仓、入账,成品由专人负责保管,做好标识;避免出货时找不到,生产在货物未完成前虚报产量;

整改时间:仓库上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成,预计七月底;仓库作业指导书和其它相关制度七月底前完成,在盘点工作完成后执行。成品仓的在盘点完成后一周内建立;仓库整理工作本周己着手开始,以电子仓及电源为先,整理与盘点同时进行,预计6月15日前电源盘点可完成;本月22日前电子仓盘点可以完成;电子仓完成后,做为仓库样版仓,对其它各仓位进行整理整顿;预计7月10日前可以完成;培训计划从文件形成及盘点工作初步完成后一周内开始;呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案,8月10日前落实;

以上是本人在根据以往工作经验对仓库的建议,由于时间短暂有很多业务不是很熟悉,提出的建议可能会与实际操作不相符合,请公司管理决策层予以指正。

预期整改后的效果: 篇四

1、清理老库存,呆滞件、坏件,使仓库物有所用,空出剩余仓位,以备新车备件使用。

2、确认现库存存量,确保库存账目准确,一目了然。

3、确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存,确保c2、凯旋等的小事故库存,减少事故车维缺件率。

4、订货、备货计划要按照现实库存来做,确保常用库存量维持2周使用备货量,不常用件备有一周的库存量,使备件资金合理循环利用。

5、对消耗的管理严格控制,减少任何不必要的浪费。

库房整改方案 篇五

存在问题:

A:货物储存库房

一、库房区域划分不合理,使用面积、空间利用率不高;

二、物料摆放不合理,同种物料放置于几个地方,找货难;

三、库房流程、作业指导书不健全;

四、账目混乱,库房货物库存准确率不能确定;

五、员工分工不明,职责不能落实到人;

六、员工素质低,专业水平一般;

七、呆滞物料处理不当,增加管理成本及库存压力;

八、不良品退货不及时;

B:成品仓

成品入库只是象征性走空单据,库房几乎没有见到过货物,造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生,致使公司在财务上有必须程度的受损;

整改目标:

库房空间使用率大于80%;

库房库存准确率大于98%;

库房货损货差率小于0.2%;

库房收发货准确率大于98%;

整改措施:A:货物储存库房

一、重新规划库房区域,增加立体货架以增加库房使用面积,提高利用率。

依据物料种类、性质重新划分区域:五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层,以现有的货架为标准,具体使用库房为大库房,公司库房现有面积为210多平方米(不包括小电子库),现有货架(2米x0.6米)32个,增加货架28个,可节省库房面积约为100平方米,可节约成本约为每年100平方米x30天x12月x0.4元/平方米、天=14400元,

使用立体货架可使库房面积、空间使用率约为80%

二、库存整理,将物料按仓别分类整理,同种物料放置与一个位置,更换受损包装、标识;每一天库房管理员在完成收发货工作后,利用工作空闲时间及时对库房的卫生和货物的堆放进 .com 行及时的整理,过道和消防通道严禁堆放货物,最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚,透过以上整理和控制到达库房库容库貌的整洁美观。()改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类,构成报表上报公司,由公司组织工程、品质、采购、财务、库房等部门会审,将可利用物料重新入库,不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理;可节约库房占有面积50平方米,节约人员管理成本;

三、建立和完善库房流程;制定库房作业标准,构成作业指导书,经公司主管部门评审,管理

者代表审核后,严格要求库房员工按照标准作业。建立职责人制度提高仓管员职责心;按照分仓类别及工作强度,员工自身潜力,对物料的熟悉程度,将库房物料职责到人,同类物料专人管理,主管监控;与采购、品质协调并构成文件,对供应不良品进行严格控制,保证不良品能得以及时退货并补回良品;库房工作效率可提高40%以上;收发货准确率大于98%。

四、建立帐、卡、物制度,实施定期循环盘点、年终大盘点方式,确保库房库存准确率

统一对库房所有货物进行全部盘点,在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等,并将实物存放在指定的库存位上,将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

盘点工作完成后,进行收发货物时,按照标识找到相对的货物核对品名后,先销卡并结存剩余库存,按照相关单据进行收发货,收发货出库完毕后,将相关单据交于文员作账,一分交于财务,一份留底备查,电脑账务员当天务必完成相关单据的电脑进出库操作,确保账、卡、物一致。

建立循环盘点流程,确保每一天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点,核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对库房所有货物进行一次实物盘点,确保库存的准确性。每年年中、终对库房所有货物进行一次大盘点,并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整,并出具年终盘点报表和盘盈盘亏状况分析,确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度能够明确职责,向公司带给及时准确的库存信息;便于库房管理员查找库存不准确的原因,并第一时间对其进行预防改善措施;使库房的库存准确率大于98%,货损货差小于0.2%。

五、建立培训机制

以库房流程和作业指导书为基础,每周对员工进行专业知识培训;从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训,以提高员工自身专业水平;适应公司的高速发展需求;

推荐公司组织一些户外拓展培训,如潜能开发激发员工斗志;合作游戏以增强团队凝聚力;

六、应增加的硬件设施:货架28个,物料卡10000张

B:成品仓

设立实质性成品库房,划定成品仓区域,实现单据与成品货物能同时进仓、入账,成品由专人负责保管,做好标识;避免出货时找不到,生产在货物未完成前虚报产量;

整改时间:

库房上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成,预计七月底;库房作业指导书和其它相关制度七月底前完成,在盘点工作完成后执行。成品仓的在盘点完成后一周内建立;库房整理工作本周己着手开始,以电子仓及电源为先,整理与盘点同时进行,预计6月15日前电源盘点可完成;本月22日前电子仓盘点能够完成;电子仓完成后,做为库房样版仓,对其它各仓位进行整理整顿;预计7月10日前能够完成;培训计划从文件构成及盘点工作初步完成后一周内开始;呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案,8月10日前落实;

以上是本人在根据以往工作经验对库房的推荐,由于时间短暂有很多业务不是很熟悉,提出的推荐可能会与实际操作不相贴合,请公司管理决策层予以指正

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